ICS75.010 E10 备案号：46013—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6696-2014 代替SY/T6696-2007
储罐机械清洗作业规范
Tank mechanical cleaning operational norms
2014-08-01实施
2014-03-18发布
发布
国家能源局 SY/T6696—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义管理控制要求清洗准备清洗储罐清洗验收及作业资料管理..
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丰
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店
13
附录A（资料性附录）氧气和可燃气体分析仪附录B（资料性附录）石油储罐危险描述附录C（资料性附录） 文件资料附录D（规范性附录） 临时设置作业·
16 2 26 SY/T6696—2014
前言
本标准按照GB/1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准代替SY/T6696-2007《储罐机械清洗作业规范》与SY/T6696--2007相比：除编辑性修改外，主要技术变化如下，
增加了前言中关于专利的说明更新了规范性引用文件用现行标准代替了废止标准：修改了本标准的适用范围：修改了部分术语和定义（见3.1，3.2等）：增加了对清罐队伍的基本要求（见4.1）：删除了“作业人员基本要求”中关于禁止从事清罐作业人员的要求（见2007年版4.4.2)：删除了在清罐作业中可引起火灾的不可控因素（见2007年版5.2）：修改了“器材的搬运”的相关要求（见5.4）：修改了“储罐气体检测”的相关要求（见5.6）前除了 “氧气浓度管理*中关于数据记录的内容（见2007年版8.3.2.2.3）：修改了“作业中的管理”中关于抽吸阀的相关内容（见6.3.2.4）：修改了“人员进人储罐”的规定（见6.6.1）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油大庆油田有限责任公司储运销售分公司、中国石化茂名石化广东众和
化塑有限公司、中国石油天然气管道局维抢修分公司。
本标准起草人：郭俊杰、吴顺生、刘建强、姜群发、苗振坤、刘峰、祈刚、黄文、张清江、 徐锋。
本标准SY/T6696-2007
一 SY/T6696-2014
储罐机械清洗作业规范
1范围
本标准规定了钢质储油罐机械清洗的基本条件、技术规范、安全防范控制措施以及验收要求。 本标准适用于钢质储油罐的机械清洗。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6067起重机械安全规程 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SY/T6319防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 SY/T6340 防静电推荐作法 SY/T 6524 石油工业作业场所劳动防护用其配备要求 SY/T 6820 石油储罐的安全进人和清洗
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
储罐机械清洗tankmechanical cleaning 用临时设置的管线。将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗储罐、清洗油供给储罐及接收
储罐连接在一起，形成一套临时的密闭的清洗工艺，通过物理方式将储罐清理干净的作业过程。 3.2
爆炸上限 灵maximum explosive limit 可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最高体积浓度。
3.3
爆炸下限 lowexplosive limit 可燃物与空气所组成混合物遇火源即能发生爆炸的最低体积浓度。
3.4
缺氧环境lack of oxygenenvironment 坏境中所拿的氧气的体积浓度低于环境体积浓度的19.5%。
3.5
情性气体inertgas 在机械清洗作业过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃气体。
3.6
油中搅拌 半stir the oil project
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当清洗储罐的淤渣堆积高度较高时，为降低淤渣高度，利用清洗机在油中进行射流搅拌的作业。
3.7
油移送oil transferringproject 将清洗储罐中的余油，密闭移送到指定设施的作业。
3.8
同种油清洗the same types of oil cleaning project 通过机械清洗设备，利用清洗机喷射有充分流动性、能有效稀释溶解储罐内沉淀淤油泥的同性质
油：并回收溶解后的混合油作业 3.9
水清洗water cleaning project 向清洗储罐中注入进行循环清洗所需量的水，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，从而使储罐内
部完全清洗干净的作业。 3.10
抽吸suction aperture 机械清洗时将罐内油从清洗罐移送出来所利用的孔。
4管理控制要求
4.1清洗队伍的基本要求 4.1.1 应通过ISO14001OHSAS18001管理体系的认证 4.1.2应具有相应资质的技术人员及装备。 4.1.3应使用专用机械装置完成储罐的清洗 4.1.4应具有完整的、功能齐备的技术、质量、安全和项目管理组织体系。 4.1.5作业人员应身体健康，经过专业培训。 4.2作业劳动防护用品的基本要求 4.2.1劳动防护用品的配备
劳动防护用品应包括但不限于以下装备：防毒面具、呼吸器、绝缘手套、绝缘鞋，安全带、保险
绳、安全网。配备应符合SY/T6524的相关规定。 4.2.2防护服的要求
进罐人员应穿防护服。防护服的要求如下： a）应保证密封性良好，防止皮肤接触罐内介质。 6）应使用鲜艳颜色以增加作业人员之间的相互识别。
应符合SY/T6340的相关规定，具有防静电性能。
2..
d）应配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。 4.2.3呼吸防护用具的要求 4.2.3.1 佩戴空间
作业人员进人有毒有害气体的有限空间：应佩载呼吸防护用具。
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4.2.3.2呼吸防护
呼吸防护应满足以下要求： a) 使用者应遵循防护用具的操作要求。 b) 呼吸防护用具的选择应根据作业人员将要面对的危险等级而定。 c 使用者应经过正确使用呼吸防护用具方面的指导和培训。 d) 呼吸防护用具应保持清洁：保存在一个方便、整洁，卫生的地方 e) 呼吸防护用具每次使用前后应进行检查，每月至少检查一次。 ）应对工作环境进行持续监测。作业人员在作业环境下的暴露程度和所受的危害程度应严加
监视。 g 在没有证实作业人员的身体条件符合作业需要和设备使用需要的情况下，不应给这些作业
人员分配呼吸防护用具。 h) 佩戴呼吸防护用具使用者应接受合适性测试。 ）应通过空气罐、呼吸空气压缩机或是长管呼吸器等提供洁净气源。
4.2.3.3空气供给管路和接口
呼吸空气供给系统管路接口与其他供气系统的接口型号不应相同，以防止呼吸空气供给管路与其他非呼吸用气体相连接。
监护人应保证新鲜空气进人呼吸空气储罐内。
4.3作业工具用具的基本要求 4.3.1，作业设备、作业工具、照明工具，通信工具应符合防爆要求。 4.3.2气体检测仪的基本要求：
气体检测仪应能够连续监测清洗储罐内的氧气浓度、可燃气体浓度。 b）：手持式检测仪应能够监测氧、可燃气体、硫化氢：一氧化碳的浓度，仪器的配备应符合GB
a
50493的相关规定。 c）气体检测仪的配备，应根据清洗储罐的大小：监测点宜采取3处～6处。 d其他关于气体检测仪的要求参见附录A。
4.4清洗作业的一般要求 4.4.1可清洗储罐的要求
可清洗储罐的要求包括： a）储油罐罐壁和罐顶应满足安装清洗机所需的开孔：开孔需与业主方商议。 b) 储油罐中应有足够数量、足够尺寸可连接上机械清洗装置的抽吸管口、开孔等。
储油罐具有良好的密封性，拱顶项罐安全呼吸阅应正常运行。 d）：储油罐防雷、防静电装置处于完好状态。
4.4.2清洗油和清洗后回收混合油的性质要求
清洗油和清洗后回收混合油的性质要求包括： a）清洗油的使用量宜为清洗储罐内沉淀淤油泥量的8倍以上。 b) 在正常的同种油清洗操作温度下清洗油应具有充分的流动性
稀释混合后的混合油黏稠度不应过高：所含沉淀淤油泥宜控制在清洗油体积量的10%以下。
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4.4.3清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求
清洗储罐内沉积淤油泥的性质要求有： a）应预估罐内沉积淤油泥的分布状况及数量。 b应确认罐内沉积淤油泥的凝固点，密度及黏度数值。
较高黏度的淤油泥应选择较低黏度的油品作为清洗油，且清洗油温度应高于淤油泥凝固点
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20℃以上。
4.4.4作业现场要求
作业现场要求有： a）应具备清洗用水，蒸汽热源、动力电源 b）应有放置机械清洗装备及器材的场地，有易于操作，遥检及应急撤高的安全通道。 ）应有接收温水清洗后废水排放的条件。 d）业主方应负责最终罐底残余废物的环保无害化处理工作。
4.4.5其他相关储罐的要求
其他相关储罐的要求包括：）接收容器应能够容纳清洗后的全部回收的油量，并且接收管口满足要求清洗油供给储罐提供的清洗用油量能够满足清洗要求：并且供给管口满足要求
当清洗油供给储罐与接收回油储罐为同一储罐时，供油管口与接收油管口之间应尽可能远离。
4.4.6储罐清洗作业危险及防范 4.4.6.1火灾和爆炸危险
当可燃气体和空气达到一定的比例混合后：在遇明火时就会发生火灾。更加详细的措述参见附录B.
当进行罐内作业时，应采取措施控制火源以避免发生炸。储油罐内的气体应进行测试静电也有可能引起爆炸，防雷防静电接地装置应良好防范措施及要求应符合SY/T6319的相
关规定。 4.4.6.2缺氧
如果储罐被封闭，氧化过程（生锈过程）将会耗尽罐内的氧气，在工人进人储罐之前，储罐应进行氧浓度检测，并分析储罐内部的气体条件。当工人在罐内时：需要时应对罐内氧气含量进行监测。 以确保罐内的氧气含量没有发生变化 4.4.6.3有毒，有害物质
有毒物质根据其毒性、浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病、甚至死亡。根据有毒物质的性质和特点，接触途径包括呼吸吸人，皮肤或眼睛吸收，误食等。
硫化氧是一种剧毒，易燃的气体。它会出现在油品的生产，储存、酸性石油和石油组分的炼制过程。
储罐潜在危险的详细的描述参见附录B。 SY/T66962014
4.4.7器材吊装运输作业的要求
器材吊装运输应满足以下要求： a）超出车厢外及有散落倾向的器材，应采取捆绑固定措施，并申请相关手续。 b）作业现场，用警示带进行隔离，禁止非作业人员入内，同时安装安全标志牌，预留进行作
业、检查的安全通道。 C)吊具应确认无安全隐惠。 d）指挥吊车作业、挂钩作业由起重工进行：应使用允许负荷以上的吊具。 e）在罐项上硫化氢为10mg/m以上时，应佩戴防护面具作业。 D罐顶器材吊装时，应在防风壁上配置起重工，指挥作业。器材吊人作业时：器材应分散
放置。
4.4.8 临时设置作业的要求
临时设置作业的要求： a）各设备电机旁、清洗储罐检修孔旁及罐顶应配置足够的灭火器。 b）作业区域内应按规定使用防爆工具
与业主方管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连
C:
接。而且应在移送管线上安装正回阅，防止逆流。 d) 使用挠性软管时，应在最大安装偏位范围之内。
电气机器的配线，应合格：并全部用接地线连接到储罐接地线上。 f) 电气设备的绝缘阻抗位应在0.5MQ以上：独立接地阻抗值在10m以内：接地线为14mm
以上。 g 电气机器的电源，应安装漏电断路器 h) 临时设置管线的连接部，应安装铜质接地线，其端部宜连接到储罐地线上。 i 高空作业时，应使用安全带进行防护。 i 在管道穿越通道时，应采取措施保证人，车通过。 k) 蒸汽管道应采取保温措施：并设置警示标志，防止人员烫伤。 1) 临时设置管线连接完成后，使用空气，水或氮气进行密闭性试验。
4.4.9余油移送作业的要求
余油移送作业的要求如下： a）业主方负责操作罐体本体设备，应确认阀门严密，进行锁定管理。 b）移送油时应定期巡视，检查无漏油。
各个泵投人运行时，应按照检查目录定时进行检查：运行中应确认电流与压力等正常并记录。
d) 测定罐顶上的有毒有害气体浓度：确认安全。 e）在罐顶侧板上标上标记，确认罐顶各部均勾下降。 f) 确认罐项支柱已着底后，注人情性气体。
4.4.10油清洗作业的要求
油清洗作业的要求如下旺应对氧气浓度进行监测 b在移送油的过程中，应定期遥视，确保无漏油处
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