JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9711--2020 代替JB/T9711—2001
单级向心涡轮液力变矩器
Single-stage centripetal turbine torque converter
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3要求
1
3.1 一般要求 3.2 技术参数及性能指标 3.3 可靠性. 3.4 密封性. 3.5 外观 3.6 清洁度. 3.7 铸件.. 3.8 机械加工零件 3.9 静平衡.
4试验方法. 4.1 性能试验. 4.2 可靠性试验.. 4.3 空运转试验.. 4.4 阀的功能试验 4.5 解体检查. 4.6 清洁度检查 5检验规则.. 5.1 出厂检验 5.2型式检验.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.2 包装 6.3 运输和贮存.
表1 性能指标允许偏差表2主要零件的主要部位的尺寸公差等级要求表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求表4 检验项目 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9711-2001《单级向心涡轮液力变矩器 通用技术条件》，与JB/T9711一2001相
比主要技术变化如下：
修改了标准名称（见标准名称，2001年版的标准名称）：一修改了标准的范围（见第1章，2001年版的第1章）：修改了部分规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；修改了检验规则（见第5章，2001年版的第5章）；修改了标志的内容（见第6章，2001年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、新兴移山（天津）重工有限公司、山推工程机械
股份有限公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、天津工程机械研究院有限公司。
本标准主要起草人：朱斌、张海潮、张庆武、蒋永清、邓艳芳、刘锡霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9711—1999、JB/T9711—2001。 单级向心涡轮液力变矩器
1范围
本标准规定了单级向心涡轮液力变矩器的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工程机械、起重运输机械、林业集材机械、矿山油田机械等用的单级向心涡轮液力变
矩器（以下简称变矩器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T275滚动轴承配合 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T7680液力变矩器性能试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10429 单级向心涡轮液力变矩器型式和基本参数 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T9712 液力变矩器叶轮铸造技术条件 JB/T10223 工程机械 液力变矩器清洁度检测方法及指标
3要求 3.1一般要求
变矩器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2技术参数及性能指标 3.2.1 变矩器的型式和基本参数应符合GBT10429的规定 3.2.2 批量生产的变矩器性能指标与鉴定产品性能指标的偏差应符合表1的规定。
表1性能指标允许偏差
泵轮转速nB
工况 i=io=0 i=in i=in2 i=in3
效率n
泵轮力矩M
变矩系数K 允许偏差为±5%
按所匹配动力机的额定转速
高于鉴定值的
允许偏差为土5%
98.5% 3.3 可靠性
变矩器的平均失效间隔时间（MTBF）不应低于3000h。 3.4密封性 3.4.1 变矩器正常运转时，各结合面、密封面不应有外渗漏现象。 3.4.2变矩器额定转速下，转速比0.8工况时，通过旋转密封环等的内泄漏量不应大于2.0L/min。总的内泄漏量根据不同结构情况，由设计部门规定。 3.5外观 3.5.1 涂漆漆膜应光滑、平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂和剥落等缺陷。 3.5.2 零件和部件的结合面不应有明显的错位。 3.6清洁度
变矩器的清洁度应符合JB/T10223的规定。 3.7铸件 3.7.1变矩器铝合金叶轮的铸造应符合JB/T9712的规定。 3.7.23 变矩器的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.7.3 变矩器的球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定 3.8 机械加工零件 3.8.1 变矩器主要零件的主要部位的尺寸公差等级不应低于表2的规定。
表2主要零件的主要部位的尺寸公差等级要求
零件名称
部位定位外止口定位内止口中心定位孔定位外止口定位内止口内、外滚道直径
公差等级 IT6, IT7 IT7, IT8 IT7 IT7, IT8 IT8, IT9 IT4~IT6
叶轮等旋转零件
壳体等固定零件
单向离合器与滚动轴承配合的部位
按GB/T275
3.8.2 变矩器主要零件的主要部位的表面粗糙度要求不应低于表3的规定。
表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求零件及部位
表面粗糙度Raμm
尺寸公差等级为IT6 尺寸公差等级为IT7
1.6 3.2
止口定位面 表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求（续）
表面粗糙度Raμum
零件及部位
1.6 1.6 0.2~0.4 0.4~0.8 1.6 3.2 按GB/T275
与合金铸铁或塑料密封环相配合的密封槽面与合金铸铁或塑料密封环相配合的外圆面
单向离合器内外滚道面与骨架油封唇口相配合的外圆面
不加垫加垫/涂密封胶
结合面
与滚动轴承配合的部位
3.8.3变矩器的齿轮精度不应低于GB/T10095.1一2008规定的8级。 3.8.4与骨架油封唇口、轴向密封用O形密封圈、合金铸铁及塑料密封环接触的零件端部，应有与轴线成15°~30°、表面粗糙度Ra为0.8μm~3.2μm的装配倒角。 3.9静平衡
变矩器的叶轮、罩轮等主要旋转零件应进行静平衡试验，不平衡量用重径积Gr表示，静平衡试验
按以下要求进行：
a）做静平衡试验的零件不应有粘砂、切屑，毛刺及氧化皮等夹杂物： b）铝合金铸造的叶轮静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G16级； c）铸铁或铸钢旋转零件的静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级： d）零件不平衡量以减质量（或加质量）的方法进行调整，但调整总量不应超过零件质量的1%： e）连接在一起做静平衡试验的零件，静平衡后各零件的相对位置应固定或用永久性记号做出标记。
4试验方法
4.1 性能试验
变矩器的性能试验包括牵引性能试验和零速工况性能试验，试验方法按GB/T7680的规定。 4.2可靠性试验
根据变矩器所应用主机的载荷谱进行变矩器的疲劳试验。在不具备台架试验条件的情况下，可靠性
试验可随主机工业性试验进行。 4.3空运转试验 4.3.1试验采用独立的供油系统供油，工作介质为15W-406号、8号液力传动油或性能接近的液力传动油，通过变矩器的循环油流量为整机所配油泵的标定流量，进口压力为标定油压土0.05MPa。
注：标定流量是指动力机处于空负载最高转速下运转时对应油泵的流量。 4.3.2变矩器按输入转速为额定转速，无负载运转10min以上 4.3.3检查项目：
检查变矩器运转平稳性，有无擦、碰等异常声响：检查变矩器有无外漏现象；一用量杯、秒表测量内部泄漏量。 4.4阀的功能试验 4.4.1试验条件
阀的功能试验在变矩器油温为80℃～110℃的条件下进行，可在同等条件下单独进行阀的功能试验。 4.4.2溢流阀（安全阀）功能试验
变矩器不运转（n1=0），油泵流量为标定流量土5%，调节系统油压使溢流阀出口流量处于最小稳定
流量（5L/min土1L/min）时，所测溢流阀的开启压力应为标定压力土0.03MPa。 4.4.3背压阀的试验
变矩器不运转（n1=0），通过背压阀的流量为标定流量土5%，阀前的油压应为标定油压土0.05MPa 4.4.4主压力阀的试验
变矩器不运转（n1=0），油泵流量为标定流量土5%，阀前的油压应为标定油压士0.05MPa。 4.5解体检查
在变矩器进行完4.1～4.4的试验后，将变矩器全部拆开，检查其有无异常现象。对重要零件的关键部位应进行尺寸检测，并做好记录存档。 4.6清洁度检查
清洁度的检查方法应符合JB/T10223的规定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台变矩器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验项目见表4。
表4检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 注：· 需要检验的项目，○ 不需要检验的项目
检验项目阀的功能试验空运转试验性能试验可靠性试验解体检查清洁度检查外观检查
出厂检验 . . 0 0 0 0 .
型式检验 : . : . : . .
5.1.3抽样检验按GB/T2828.1的规定，各项目均检验合格方为出厂检验合格。 5.2 型式检验 新产品试制：转厂生产的产品试制完成；一产品结构、材料，工艺有较大改变，影响产品性能。
5.2.2型式检验项目见表4。 5.2.3检验样本从试制样品和批量产品中抽取。抽样批量不应少于20台，样本数不少于3台，其中1 台做全项检验：其余的不做可靠性项目检验。各项目均检验合格方为型式检验合格。
6标志，包装、运输和贮存
6.1标志 6.1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位，并应符合GB/T13306的规定。 6.1.2 变矩器标牌的内容包括：
产品的型号及名称；泵轮公称力矩；最高转速；净重：制造厂名称；产品编号及出厂年，月。
6.2包装 6.2.1 变矩器包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2 变矩器总成外露孔道、接口应采取可靠措施封盖。不得使用木塞、麻布、棉纱等易掉屑的物品。 6.2.3变矩器应牢固地固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放置的方法。 6.2.4 变矩器包装时应做防锈处理，防锈有效期应不少于六个月。 6.2.5变矩器备件及附件等应同时做好防锈处理，并牢固地固定在产品包装箱内。必要时也可按订货协议将附件和备件集中包装。 6.2.6每台变矩器出厂时应随机附带下列技术文件：
-产品使用说明书；产品合格证；附件和备件清单：装箱单。
6.2.7变矩器包装箱外应有明显标记，其内容包括：
产品的型号及名称：编号及出厂年、月；制造厂名称；净重及毛重；一运输及贮存防护标记。
6.3运输和贮存 6.3.1变矩器在运输和贮存时应有防雨、防潮措施。 6.3.2变矩器应存放在通风干燥的位置。