ICS 53.100 P 97 备案号：45877—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10223—2014 代替JB/T10223—2001
工程机械 液力变矩器清洁度
检测方法及指标
Construction machineryDetection methods and
indexesforcleanlinessoftorque converter
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10223—2014
目 次
前言范围..
-
1 2 3
规范性引用文件术语和定义. 4 检测方法.. 4.1 检测部位及清洗剂 4.2 检测器具， 4.3 检测前的准备和要求 4.4 检测操作程序， 4.5 异物重量的计算方法 5清洁度指标. 6 检测报告.. 表1液力变矩器清洁度指标表2 液力变矩器清洁度检测报告 JB/T10223—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10223一2001《工程机械液力变矩器清洁度 检测方法及指标》，与JB/T10223-
一
2001相比主要技术变化如下：
规范性引用文件中增加了相应的引用标准（见第2章，2001年版第2章）； -增加了第3章“术语和定义”（见第3章)；修改了清洗剂型号（见4.1.2，2001年版3.1.2）；增加了“温升可达100℃”［见4.2e），2001年版3.2e)]；修改了检测场地要求（见4.3.1，2001年版3.3.1)；用公式的形式对4.5重新进行了编排（见4.5，2001年版3.5）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。 本标准参加起草单位：天津移山工程机械有限公司、厦门厦工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：陈树巧、段会文、李蔚苹、王林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10223—2001。
II JB/T10223—2014
工程机械液力变矩器清洁度
检测方法及指标
1范围
本标准规定了液力变矩器清洁度的检测方法（重量法）及清洁度指标。 本标准适用于以矿物油为工作介质的工程机械用各类液力变矩器，其他液力变矩器可参照使用。
规范性引用文件
n
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3858液力传动术语 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 QC/T573汽车清洁度工作导则人、物和环境
3术语和定义
GB/T3858界定的术语和定义适用于本文件。
4检测方法
4.1 检测部位及清洗剂 4.1.1检测部位为液力变矩器中所有传动部件和控制部件以及工作油所经过的全部零件的内腔。 4.1.2清洗剂为经过0.45μm微孔滤膜（QC/T573）过滤后的2号溶剂油（GB1922-—2006）。 4.2 2检测器具
a）微孔滤膜过滤装置一套； b）真空泵一台； c）孔径为0.45μm和1.2μm的微孔滤膜若干； d）非风冷恒温干燥箱一台； e）温升可达100℃的干燥器一只； f）精度为万分之一的天平一台； g）带盖的糖瓷盛器三个，玻璃容器三个； h）其他用品：量杯、漏斗、培养皿、刷子、平嘴无齿镊子、试管、白丝绸布、注射器、手动压力枪等。
4.3 3检测前的准备和要求 4.3.1检测场地（工作室）应在环境清洁、通风良好、并有安全措施的室内进行。其空气含尘浓度在静态条件下测试，每升空气中大于或等于0.5μm的尘粒数应少于18000粒，操作人员应穿戴清洁的工
1 JB/T10223—2014
作服、帽和鞋，并洗净双手。 4.3.2盛器、玻璃容器应清洗干净，其清洁度不应超过表1所示清洁度指标的5%。 4.3.3将被测液力变矩器的外露部分清洗干净。 4.3.4将液力变矩器解体（堵塞及过盈配合的部件不拆卸），涂有密封胶的结合面应清理干净，再用白丝绸布擦净。 4.3.5磁性元件需测量并记录磁性，然后退磁到12Gs以下。无退磁、充磁设备时，应将磁性零件所吸附的铁屑分离干净。分离下的铁屑与过滤后的滤膜一起烘干，计入异物重量。 4.4检测操作程序 4.4.1清洗零件 4.4.1.1将所有解体后的内腔零件放入1号盛器内，用清洗剂和手动压力枪喷洗与工作介质接触的零件。与工作介质部分接触的零件只清洗零件的接触部分。当目视不到异物时方可停止清洗。 4.4.1.2将按4.4.1.1清洗后的清洗剂收集到编号为1号样的容器内。 4.4.1.3将按4.4.1.1清洗干净的零件取出放在2号盛器内，再用新的清洗剂冲洗一次，然后搅拌，取出100mL放在玻璃试管中，在明亮处观察，目视不到任何可见异物和悬浮杂质为止。 4.4.1.4将按4.4.1.3冲洗后的零件取出放在3号盛器内，把盛器中的清洗剂收集到2号样容器中。 4.4.1.5凡未能放入以上盛器内的零件以及只与工作介质部分接触的零件，可用杯盛清洗剂淋洗或用刷子刷洗工作液接触部位。并把清洗后的清洗剂倒入编号为3号样的容器中。 4.4.2异物重量的提取 4.4.2.1将两张孔径为1.2μm的微孔滤膜放入培养皿中，半盖状态放入80℃的干燥箱内，烘干30min 后取出合盖，再放入干燥器中冷却30min。 4.4.2.2用镊子从培养皿中取出微孔滤膜，在天平上称出原始重量GA。 4.4.2.3将两层滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，倒入过滤装置，再用50mL清洗剂冲洗样品容器，也倒入过滤装置。盖上漏斗盖进行抽滤，待抽滤到约余2mL余液时，取下漏斗盖，并用清洗剂冲洗漏斗侧壁，再盖上漏斗盖继续抽滤，直到抽干滤膜。 4.4.2.4取下漏斗盖，用注射器吸取清洗剂，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无油为止。 4.4.2.5用镊子小心取下滤膜，放入培养皿中，半盖状态放入80℃的干燥箱内，烘干30min取出，合盖放入干燥器冷却30min后，在天平上称出重量GB。 4.5异物重量的计算方法
被检样品残留异物重量按公式（1）计算：
G=GB-GA"
(1)
式中： G—被检样品残留异物重量，单位为毫克（mg)； GB—过滤后的滤膜重量，单位为毫克（mg）； GA一滤膜的原始重量，单位为毫克（mg）。
5清洁度指标
液力变矩器清洁度指标（残留异物重量）应符合表1的规定。
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