ICS 25.120.30 J61 备案号：44123--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T101472013 代替JB/T10147—1999
壳芯机 技术条件 Shell core machine--Technical requirements
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10147—2013
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求. 3.2空运转、负荷运转要求 4试验方法.. 5检验规则.. 5.1出厂检验.. 5.2型式试验.. 6标志、包装及运输.
1
-
.+--
.
保用期
7
..
表1液压缸、气缸内部清洁度数值 JB/T10147-2013
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10147—1999《壳芯机 技术条件》，与JB/T10147一1999相比主要技术变化如下：
更改了部分规范性引用文件； -将液压缸、气缸内部清洁度改为符合表1的规定：一增加了质量保用期的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南锐胜铸造机械有限公司。 本标准主要起草人：卢军、李新鲲、相子强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10147--1999.
II JB/T10147—2013
壳芯机技术条件
1范围
本标准规定了壳芯机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于壳芯机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T16251 工作系统设计的人类工效学原则 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 壳芯机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 壳芯机的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合GB/T16251的规定。 3.1.3 壳芯机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4 壳芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5 壳芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.6 壳芯机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7 壳芯机的润滑部位应润滑、防尘良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.1.8 所有管路、线路应布置紧凑、排列整齐、固定可靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。管路弯曲过渡处应圆滑，不应产生扭曲，压扁、折叠等现象 3.1.9 9壳芯机的安全防护应符合GB20905的规定。
1 JB/T10147—2013
3.1.10 壳芯机的液压缸、气缸内部清洁度应符合表1的规定。
表1液压缸、气缸内部清洁度数值
缸体长度 mm
>100 >200 >300 >400 >600 >800 >1000 >1500 >2 000 ~200 ~300 ~400 ~600 ~800 1000 ~1500 ~2000 ~2500
缸体直径
<100
mm
污物重量 mg
800 1000 1500 2.000 2 500 3000 3.500 1 000 1 500 2 000 2.500 3000 3500 4000
50~100 >100～200 >200~300 >300~400 >400~500 >500~600 >600~800 >800～1 000 3.1.11 外露的焊缝应平直均匀，无焊渣和飞溅物。 3.1.12 壳芯机的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、波纹、擦伤及其他损伤等缺陷。 3.1.13 电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂和脱落等缺陷。 3.1.14 壳芯机的外购、外协件应符合现行标准或技术文件的规定。 3.1.15 射11压板与动模板、定模板.上表面之间的平行度不应大于0.15mm。 3.1.16 射口压板分别对定模板与动模板的垂直度均应达到GB/T1184一1996中规定的8级公差值要求。 3.1.17 动模板与定模板之间的平行度误差不应大于：0.15mm。 3.1.18 壳芯机在结构上应能保证装配、维修的可达性和方便性。 3.1.19 壳芯机的各种标牌应符合GB13306的规定。 3.1.20 随机附件、备件应齐全。 3.1.21 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T 9969的规定。 3.2 空运转：负荷运转要求 3.2.1 手动操作的壳芯机空运转时间不应少于2h。自动操作的壳芯机连续空运转时间不应少于4h。 负荷运转前应进行空运转试验。 3.2.2 电气系统、液压系统、气动系统等应工作协调、灵敏、可靠。 3.2.3 各紧固、管路、线路连接处不应松动。 3.2.4 液压系统、气动系统、冷却系统不应漏油、漏气、漏水。 3.2.5 开模、合模动作应平稳，行程终了应无冲击现象。 3.2.6 射砂动作应正确、可靠。在闸板（或蝶阀）关闭和芯盒夹紧后方能射砂，不应超前射砂。 3.2.7 模架机构回转及顶芯机构往返运动应平稳，灵活，动作到位，不应出现阻滞或歪斜现象。 3.2.8 加砂阀应灵活、可靠。 3.2.9 开模、合模机构，射砂机构，回转机构，顶芯机构等应配合协调、稳定，并具有联锁功能。联锁功能应包括但不限于：
200
300 500
500 800 1000 1 500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
2.000 2 500 3000 3 500 4000 4500 5 000
一一
3 000 3 500 4000 4500 5000 6 500
一
4000 4500 5000 6500 8000
5 000 6 500 8000 9000
8 000 9 000 10000
a）射筒简前进后，模架不应翻转。 b）动模前倾后，不应有合模动作。
2 JB/T10147—2013
c）顶芯机构顶出后，不应有合模动作。合模后，顶芯机构不应有顶出动作。 d）射筒未进到位，射头不应有压紧和射砂动作。 e）射头压紧过程中，射筒不应退回。
3.2.10非直接接触的气压油系统不应有气，汕混合现象。 3.2.11手动，自动操作功能应符合产品使用说明书或有关技术文件的规定。 3.2.12壳芯机的机动循环时问应符合设计要求。 3.2.13壳芯机开模、合模行程、顶芯行程和行程调节量应符合设计要求。 3.2.14合模夹紧力不应小于设计额定值 3.2.15顶芯机构顶芯力不应小于设计额定值。 3.2.16 壳芯机等效连续声压级不应大于85dB（A）。 3.2.17 壳芯机加热功率或加热耗气量压缩空气消耗量应符合产品使用说明书或有关技术文件的规定。 3.2.18 在额定条件下，壳芯机芯盒合拢夹紧后，射砂时射砂口与芯盒形成的夹缝处不应出现喷砂现象。 3.2.19在额定条件下，壳芯机的最大射砂量应符合设计要求。 3.2.20在额定条件下，每射砂一次，储气包中的最大压力降不应大于25% 3.2.21在工艺参数满足要求的条件下，壳芯机连续制作100个壳芯（或20模），壳芯质量应稳定一致，废芯率不应超过10%
注：在制作出的100个壳芯中，任意一个壳芯的质量（重量）如果不在100个壳芯质量平均值的95%～105%范围
内，也计为废芯。
4试验方法
4.1壳芯机的清洁度按JB/T5365.1的规定测定。 4.2壳芯机的精度按GB/T17421.1的规定测定。 4.3用测力环或系统精度为2%的荷重传感器测力系统测定合模夹紧力和顶芯机构顶芯力。 4.4用秒表测定壳芯机的机动循环时间（--次空循环时间）。 4.5壳芯机的噪声按GB/T25371的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台壳芯机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.6、3.1.83.1.11~3.1.13、3.1.15~3.1.17、3.1.19~3.1.213.2.1~3.2.13的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量：
3 JB/T10147-2013
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；
当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6 标志、包装及运输
6.1 壳芯机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2 壳芯机的标志运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在遵守对壳芯机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如壳芯机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换壳芯机的零部件（易损件除外）。