ICS 73.120 D 95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10657—2021 代替JB/T10657—2006
宽筛面强迫同步直线振动筛
Wide-deck and constrained synchronizing line vibrating screen
2021-10-01实施
2021-05-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T106572021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类.. 3.1型式.. 3.2型号表示方法. 3.3基本参数. 4技术要求.. 4.1 基本要求. 4.2 主要零部件要求 4.3 主要配套件要求. 4.4 整机性能要求.. 4.5 安全防护要求.. 4.6 外观质量要求.. 4.7 成套供货范围. 5试验方法 6检验规则.
1
6.1 检验分类 6.2出厂检验... 6.3 型式检验... 7标志、标签和使用说明书.. 8包装、运输和贮存..
- JB/T106572021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10657一2006《宽筛面强迫同步直线振动筛》，与JB/T10657一2006相比主要技术
变化如下：
一调整完善了产品规格与参数；删除了对材料的要求；增加了加工件未注线性尺寸公差等级的要求；增加了焊接件公差及质量等级的要求：一增加了振动筛运行时平稳性和物料运行状态的要求； -增加了除锈等级和涂装质量的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：王琦玮、杨永柱、黄涛、陈雪婷、刘明明、徐浩博。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10657-2006。
II JB/T10657—2021
宽筛面强迫同步直线振动筛
1范围
本标准规定了宽筛面强迫同步直线振动筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于中、细粒级物料干、湿式分级、脱水、脱介等作业中筛面宽度不小于3000mm的强迫同步直线振动筛（以下简称振动筛）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T713一2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T12312006 5钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1720—2020 漆膜划圈试验 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23934 4热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB25521矿用筛分设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 GB/T30574机械安全安全防护的实施准则 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.10一2019重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T3278焊接条缝筛板 JB/T4042 2振动筛试验方法 JB/T5496 振动筛制造通用技术条件 JB/T9031 矿用冲孔筛板 JB/T9032 矿用金属编织筛网 JB/T12179 振动筛用箱式振动器
1 JB/T10657—2021
3产品分类
3.1型式
振动筛由电动机经传动装置驱动安装在振动器安装梁上的两组同规格偏心块外置强追同步箱式振
动器，两组振动器之间采用专用传动器连接，使筛箱产生直线振动，筛面呈-5°～10°座式安装，电动机可以左装或右装。 3.2型号表示方法
振动筛的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。其型号表示方法如下：
ＺK K Q
筛面长度，单位为分米（dm）筛面宽度，单位为分米（dm）强迫同步宽筛面块偏心式直线振动筛筛面层数，单层省略
示例1：筛面宽度为3000mm、筛面长度为4500mm的双层宽筛面强迫同步直线振动筛，标记为：
2ZKKQ-3045振动筛
示例2：筛面宽度为3600mm、筛面长度为6100mm的单层宽筛面强迫同步直线振动筛，标记为：
ZKKQ-3661振动筛
3.3基本参数
振动筛的基本参数应符合表1的规定。
表1 入料 振动
倾角 粒度 方向角 振幅 振动
频率 处理能力 电动机
（宽×长） 层数 筛孔尺寸 筛面
筛面
筛面规格
(°) mm () mm Hz t/h kw 功率
mm
层
mm 3000×4500 3000×5200
100~265 37 115~310 37
1
0.5~25.0 上：3.0~50.0 下：0.5~25.0 0.5~25.0 上：3.0~50.0 下：0.5~25.0 0.5~25.0
≤50
1
≤200 ≤50 ≤200 ≤50
55 45
230~620
3000X5200
4.5~5.5 15
-5~10
45
135~360
3000×6100
270~720 55
3000X6100
2
45
120~320
3600×4500 2
1 JB/T10657—2021
表1(续)
（宽×长） 层数 筛孔尺寸 倾角 筛面
筛面规格 筛面
入料 振动粒度 方向角
振动
电动机功率 kw
振幅
处理能力
(°) mm (°) mm 频率
t/h
mm
层
Hz
mm 3600×5200 1
≤50 ≤200 ≤50
135~370 45 270~740
0.5~25.0 上：3.0~50.0 下：0.5~25.0 0.5~25.0 上：3.0~50.0
3600X5200
55 55
2
3600×6100 3600×6100 3600×7300 3600×7300 4200×6100 4200×7300
160~430
下：0.5~25.0 -5~10 ≤200 0.5~25.0
320~860 75
2
4.5~5.5
45
15
≤50 ≤200 ≤50 ≤50
195~510 55 380~1000 75
上：3.0~50.0 下：0.5~25.0 0.5~25.0
55
185~500 220~590 55
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1振动筛的制造应符合JB/T5496的规定。 4.1.2加工件未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.3焊接件应符合GB/T37400.3一2019的规定。其中长度尺寸公差和角度公差应不低于B级；几何公差应不低于F级；对接焊缝质量应不低于BS级，其他焊缝质量应不低于BK级；焊接接头缺陷应不低于C级。 4.2主要零部件要求 4.2.1筛箱 4.2.1.1筛框成形后两侧板平行度误差每1000mm×1000mm应不大于1mm，累计误差应不大于3mm。 筛面支承面的平面度误差每1000mm×1000mm应不大于2mm，累计误差应不大于5mm。筛框对角线等长误差每1000mm应不大于1mm。 4.2.1.2侧板应选择焊接性能良好的材料，其力学性能应不低于GB/T713一2014中Q245R钢板的要求，且其不准许拼接。 4.2.1.3振动器安装梁焊接后应进行消除应力处理。安装梁两端面应与振动器结合面垂直，其垂直度误差应符合GB/T1184一1996中以端面最大尺寸为主参数所对应的8级规定；安装梁与振动器结合面的平面度误差应符合GB/T1184—1996中8级的规定。 4.2.1.4筛面横梁焊接后应进行消除应力处理。横梁两端面对自身中心线的垂直度误差应符合 GB/T1184一1996中以端面最大尺寸为主参数所对应的8级规定；安装筛面的支承面平面度误差每1000mm×1000mm应不大于2mm，累计误差应不大于5mm；横梁等长误差应不大于0.5mm，各横梁不准许在垂直于轴线方向拼接。 4.2.1.5筛框各部件允许解体运输，但解体前应做好各部件之间定位标记，重新组装后应保证符合 4.2.1.1、4.2.1.3、4.2.1.4的规定。
3 JB/T10657—2021
4.2.2振动器
振动器应符合JB/T12179的规定。 4.3主要配套件要求 4.3.1用于筛框主要件连接的环槽铆钉抗拉强度应不低于800MPa；高强度螺栓应符合GB/T1231一 2006的规定，螺栓性能等级为10.9S级。连接紧力矩应符合GB/T37400.10一2019中附录A对应等级的规定。 4.3.2焊接条缝筛板应符合JB/T3278的规定；冲孔筛板应符合JB/T9031的规定；金属编织筛网应符合JB/T9032的规定。 4.3.3金属螺旋弹簧应符合GB/T23934的规定。 4.4整机性能要求 4.4.1振幅误差应不超过0.5mm。 4.4.2 筛箱两侧任意对称点振幅差应不大于0.25mm。
振动方向角误差应不超过士5°。
4.4.3 4.4.4 筛箱横向摆动应不大于1.0mm。 4.4.5 振动频率偏差应不超过规定值的土2.5%。 4.4.6 振动器轴承部位温升应不超过40℃，最高温度应不超过75℃。 4.4.7 振动筛空运转时噪声应不大于87dB（A）。 4.4.8 装配后筛箱两侧对称点弹簧静压缩高度差应不大于3mm，给料端与排料端弹簧静压缩高度差应不大于5mm。 4.4.9 振动筛运行应平稳、灵活、无卡阻现象。 4.4.10 振动筛工作时物料不应有跑偏现象。
4.5安全防护要求 4.5.1 振动筛的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.2振动筛的外露转动件应有安全防护装置，并符合GB25521和GB/T30574的规定。 4.6外观质量要求 4.6.1振动筛的涂装应符合GB/T37400.12一2019的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时，除锈等级应不低于Sa21/2；采用手工或动力工具除锈时，除锈等级应不低于St3。 4.6.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度应不低于100μm，漆膜附着力应不低于GB/T1720一2020中2级的规定。漆面应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 4.7成套供货范围
振动筛的成套供货范围应包括： a）筛箱（振动器、筛网为装配状态）； b）传动装置； c）减振装置； d）支承装置： e）电动机及电动机支架； f）外露转动件的安全防护装置。
4 JB/T10657—2021
5试验方法
振动筛的试验应按JB/T4042的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
振动筛的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台振动筛应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2 振动筛的出厂检验在制造厂进行，出厂检验包括以下项目：
a）振幅； b）筛箱两侧对称点振幅差： c）振动方向角； d）筛箱横向摆动； e）振动频率； f）振动器轴承部位温升和最高温度 g）空运转噪声； h）对称点弹簧静压缩高度差； i）安全防护； j）外观质量。
6.3 3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，振动筛应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台振动筛均应在适当而明显位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）产品主要技术参数； d）产品执行标准编号；
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