ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 14167—2021
浇包重心驱转式自动浇注机
Gravity driven auto pour machines
2021-08-21发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14167—2021
目 次
前言... 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义 4参数.... 5技术要求.. 5.1一般要求 5.2 横向移动装置. 5.3 纵向移动装置， 5.4 浇注机升降机构. 5.5 检测称重系统 5.6 浇包倾转装置. 5.7 浇注机浇包.. 5.8 自动随流孕育机构 5.9 浇包自动退出辊道装置 5.10 同步浇注 5.11 空运转试验要求， 5.12 负荷运转试验要求， 6试验方法 7检验规则.. 7.1出厂检验. 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 9保用期.
表1基本参数 JB/T141672021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、济南铸锻所检验
检测科技有限公司、泉州市标准化协会、佛山小林智慧科技发展有限公司。
本标准主要起草人：任玉宝、李毅、张国辉、于永惠、卢军、朱斌、雷初泽。 本标准为首次发布。
I JB/T14167—2021
浇包重心驱转式自动浇注机
1范围
本标准规定了浇包重心驱转式自动浇注机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存及保用期。
本标准适用于浇包重心驱转式自动浇注机（以下简称浇注机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2 铁液浇包 第2部分：技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
横向移动装置 horizontal synchronizationmovingdevice 浇注时与造型线运行方向一致，并能实现与造型线同步运行的装置。
3.2
纵向移动装置verticalmovingdevice 浇注时相对于造型线运行方向垂直运行的装置。
3.3
升降机构liftingmechanism 方便在竖直方向上调整浇包口位置的装置。
3.4
检测称重系统 checkingandweighing system 称量金属液重量的装置。
1 JB/T14167—2021
3.5
自动随流孕育机构aotomaticflowinoculationmechanism 将孕育剂自动加入到浇包嘴铁液溢出点位置的机构。
3.6
浇包倾转装置ladletiltingmechanism 控制浇包绕其重心倾转的装置。
3.7
同步浇注synchronouspouring 浇注机行走时，具有与造型线同步移动浇注的功能。
4参数
4.1 浇注机的主参数为浇包质量。 4.2 浇注机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
参数值kg
名称浇包质量
500
600
800
700
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000规定的m级（中等级）公差要求。 5.1.3浇注机电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 5.1.4焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.5 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 5.1.6 外观应符合GB/T257112010中第5章的规定。 5.1.7 减速器内部清洁度不应大于润滑油油标下限油质量的0.02%。 5.1.8涂装应符合技术文件的规定。 5.1.9 浇注机安全防护应执行GB20905的规定。 5.1.10 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2横向移动装置 5.2.1 浇注机车轮工作底面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.2.2 浇注机同步行走轨道工作平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.2.3 浇注机车轮与轨道顶面在运行区域内的最大间隙不应大于1.5mm。 5.2.4浇注机启动、运行、停车应平稳。 5.2.5车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.2.6传动机构应有安全防护装置。
2 JB/T14167—2021
5.3纵向移动装置 5.3.1纵向移动装置应满足用户所需纵向浇口位置变化的需要。 5.3.2安装后滑轨滑块上平面的平面度误差不应大于0.1/1000。 5.3.3纵向移动应灵活、平稳。 5.4浇注机升降机构 5.4.1 升降机构应满足用户所需铸型高度变化及提升浇包的需要。 5.4.2 2四个滑轨滑块侧面全程运动平行度误差不应大于0.2/1000。 5.4.3 丝杠轴线与滑轨侧平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.5 检测称重系统 5.5.1 浇注机使用过程中传感器重复测量误差不应大于6/1000。 5.5.2 浇注机工作中，当残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 5.5.3 称重传感器安装平面的平面度误差不应大于0.2/1000。 5.6 浇包倾转装置 5.6.1 浇包在倾转过程中，宜保证其重心与倾转中心重合。 5.6.2 浇包倾转时应运行平稳可靠。 5.6.3 倾转与纵向移动、升降应三轴联动以保证稳定浇注。 5.7 浇注机浇包 5.7.1 浇注机浇包的不同安装结构和容量应满足浇注机使用需求，能实现浇包快速装卸。 5.7.2 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 5.8自动随流孕育机构 5.8.1 浇注开始时，铁液流出应具备检测功能。 5.8.2 自动随流孕育机构应具备孕育剂检测功能。 5.8.3 3孕育剂出料量应均匀，并具备计量功能。 5.8.4孕育剂添加应满足用户工艺参数的要求。 5.9 浇包自动退出道装置 5.9.1 浇包前后运行时应准确平稳。 5.9.2 辊轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过2.0/1000。 5.9.3 辊轮与浇包底面最大间隙不应大于2.0/1000。 5.9.4 辊道传动链系统应有安全防护装置。 5.10 同步浇注 5.10.1 同步浇注时应保证运行平稳，位置准确。 5.10.2 同步浇注不应影响造型线生产周期。 5.11 空运转试验要求 5.11.1 空运转试验不应少于4h。 5.11.2浇注机在空运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.6的要求。
3 JB/T14167—2021
5.11.3各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 5.11.4浇注机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 5.11.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.11.6 减速器应无渗漏现象。 5.11.7 电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。 5.12 负荷运转试验要求 5.12.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 5.12.2 浇注机在负荷运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.5、5.6的要求。 5.12.3 ：减速器应无渗漏现象。 5.12.4电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。
6试验方法
6.1机器的清洁度应按GB/T31562的规定进行检验。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行检测。 6.3浇注机同步行走轨道检测时，用水平仪检测两相邻轨道段间的高度误差值，并应符合5.2.3的要求。 6.4浇注机升降同步移动机构两侧滑轨检测时，取轨道四端点检测跨距误差值，并应符合5.4.2的要求。 6.5平行度、平面度及水平度误差检测按GB/T17421.1的规定执行。 6.6浇注机空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座温度，其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 6.7模拟试验时，分别采用直径为0.5mm的铁丸或钢丸及等体积水，进行模拟负荷试验。比较实际倒出钢丸重量和传感器检测倒出重量的误差值。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书后方可出厂。 7.1.2出厂检验按5.1.8～5.1.10、5.2、5.3、5.9、5.11规定的项目进行，所检项目应全部合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变； c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.2.2型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
7.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 7.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做试验。
4 JB/T14167—2021
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 浇注机交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 8.2浇注机的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
9 保用期
在用户遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果浇注机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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目 次
前言... 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义 4参数.... 5技术要求.. 5.1一般要求 5.2 横向移动装置. 5.3 纵向移动装置， 5.4 浇注机升降机构. 5.5 检测称重系统 5.6 浇包倾转装置. 5.7 浇注机浇包.. 5.8 自动随流孕育机构 5.9 浇包自动退出辊道装置 5.10 同步浇注 5.11 空运转试验要求， 5.12 负荷运转试验要求， 6试验方法 7检验规则.. 7.1出厂检验. 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 9保用期.
表1基本参数 JB/T141672021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、济南铸锻所检验
检测科技有限公司、泉州市标准化协会、佛山小林智慧科技发展有限公司。
本标准主要起草人：任玉宝、李毅、张国辉、于永惠、卢军、朱斌、雷初泽。 本标准为首次发布。
I JB/T14167—2021
浇包重心驱转式自动浇注机
1范围
本标准规定了浇包重心驱转式自动浇注机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存及保用期。
本标准适用于浇包重心驱转式自动浇注机（以下简称浇注机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2 铁液浇包 第2部分：技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
横向移动装置 horizontal synchronizationmovingdevice 浇注时与造型线运行方向一致，并能实现与造型线同步运行的装置。
3.2
纵向移动装置verticalmovingdevice 浇注时相对于造型线运行方向垂直运行的装置。
3.3
升降机构liftingmechanism 方便在竖直方向上调整浇包口位置的装置。
3.4
检测称重系统 checkingandweighing system 称量金属液重量的装置。
1 JB/T14167—2021
3.5
自动随流孕育机构aotomaticflowinoculationmechanism 将孕育剂自动加入到浇包嘴铁液溢出点位置的机构。
3.6
浇包倾转装置ladletiltingmechanism 控制浇包绕其重心倾转的装置。
3.7
同步浇注synchronouspouring 浇注机行走时，具有与造型线同步移动浇注的功能。
4参数
4.1 浇注机的主参数为浇包质量。 4.2 浇注机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
参数值kg
名称浇包质量
500
600
800
700
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000规定的m级（中等级）公差要求。 5.1.3浇注机电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 5.1.4焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.5 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 5.1.6 外观应符合GB/T257112010中第5章的规定。 5.1.7 减速器内部清洁度不应大于润滑油油标下限油质量的0.02%。 5.1.8涂装应符合技术文件的规定。 5.1.9 浇注机安全防护应执行GB20905的规定。 5.1.10 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2横向移动装置 5.2.1 浇注机车轮工作底面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.2.2 浇注机同步行走轨道工作平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.2.3 浇注机车轮与轨道顶面在运行区域内的最大间隙不应大于1.5mm。 5.2.4浇注机启动、运行、停车应平稳。 5.2.5车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.2.6传动机构应有安全防护装置。
2 JB/T14167—2021
5.3纵向移动装置 5.3.1纵向移动装置应满足用户所需纵向浇口位置变化的需要。 5.3.2安装后滑轨滑块上平面的平面度误差不应大于0.1/1000。 5.3.3纵向移动应灵活、平稳。 5.4浇注机升降机构 5.4.1 升降机构应满足用户所需铸型高度变化及提升浇包的需要。 5.4.2 2四个滑轨滑块侧面全程运动平行度误差不应大于0.2/1000。 5.4.3 丝杠轴线与滑轨侧平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.5 检测称重系统 5.5.1 浇注机使用过程中传感器重复测量误差不应大于6/1000。 5.5.2 浇注机工作中，当残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 5.5.3 称重传感器安装平面的平面度误差不应大于0.2/1000。 5.6 浇包倾转装置 5.6.1 浇包在倾转过程中，宜保证其重心与倾转中心重合。 5.6.2 浇包倾转时应运行平稳可靠。 5.6.3 倾转与纵向移动、升降应三轴联动以保证稳定浇注。 5.7 浇注机浇包 5.7.1 浇注机浇包的不同安装结构和容量应满足浇注机使用需求，能实现浇包快速装卸。 5.7.2 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 5.8自动随流孕育机构 5.8.1 浇注开始时，铁液流出应具备检测功能。 5.8.2 自动随流孕育机构应具备孕育剂检测功能。 5.8.3 3孕育剂出料量应均匀，并具备计量功能。 5.8.4孕育剂添加应满足用户工艺参数的要求。 5.9 浇包自动退出道装置 5.9.1 浇包前后运行时应准确平稳。 5.9.2 辊轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过2.0/1000。 5.9.3 辊轮与浇包底面最大间隙不应大于2.0/1000。 5.9.4 辊道传动链系统应有安全防护装置。 5.10 同步浇注 5.10.1 同步浇注时应保证运行平稳，位置准确。 5.10.2 同步浇注不应影响造型线生产周期。 5.11 空运转试验要求 5.11.1 空运转试验不应少于4h。 5.11.2浇注机在空运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.6的要求。
3 JB/T14167—2021
5.11.3各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 5.11.4浇注机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 5.11.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.11.6 减速器应无渗漏现象。 5.11.7 电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。 5.12 负荷运转试验要求 5.12.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 5.12.2 浇注机在负荷运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.5、5.6的要求。 5.12.3 ：减速器应无渗漏现象。 5.12.4电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。
6试验方法
6.1机器的清洁度应按GB/T31562的规定进行检验。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行检测。 6.3浇注机同步行走轨道检测时，用水平仪检测两相邻轨道段间的高度误差值，并应符合5.2.3的要求。 6.4浇注机升降同步移动机构两侧滑轨检测时，取轨道四端点检测跨距误差值，并应符合5.4.2的要求。 6.5平行度、平面度及水平度误差检测按GB/T17421.1的规定执行。 6.6浇注机空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座温度，其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 6.7模拟试验时，分别采用直径为0.5mm的铁丸或钢丸及等体积水，进行模拟负荷试验。比较实际倒出钢丸重量和传感器检测倒出重量的误差值。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书后方可出厂。 7.1.2出厂检验按5.1.8～5.1.10、5.2、5.3、5.9、5.11规定的项目进行，所检项目应全部合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变； c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.2.2型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
7.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 7.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做试验。
4 JB/T14167—2021
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 浇注机交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 8.2浇注机的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
9 保用期
在用户遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果浇注机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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