ICS25.120.30 J61 备案号：44120—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11550—2013
伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机
Pouring machine revolving around ladie lip by servomechanism
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11550—2013
目 次
前言. 范围
1
1 2规范性引用文件
3术语和定义 4基本参数. 5技术要求. 5.1 基本要求. 5.2 液压系统（采用液压驱动时） 5.3 浇注机同步行走机构.. 5.4 浇注机升降同步移动机构 5.5 四点检测称重系统. 5.6 浇包倾转（以包嘴为旋转中心）及纵向移动（垂直于浇注列方向） 5.7 浇注机浇包. 5.8 自动随流孕育（瞬间孕育） 5.9 垂直过渡槽， 5.10 浇包自动退出辑道装置（浇注完毕追加或更换浇包时应用） 5.11 同步浇注 5.12 空运转试验要求 5.13 负荷运转试验要求， 6 试验方法，
3
.
+
检验规则... 7.1出厂检验. 7.2型式检验. 8包装、标志与储运
7
保用期. 表1 基本参数
9 JB/T11550—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：任玉宝、赵桂筠、张清勇、卢军。 本标准为首次发布。
II JB/T11550—2013
伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机
1范围
本标准规定了伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机的术语与定义、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、储运及保用期。
本标准适用于伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机（以下简称浇注机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级的测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T25714.14 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2一2010铁液浇包第2部分：技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5365.1铸造机械清洁度测量方法重量法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浇注机同步行走机构 gsynchronymovingframeworkofpouringmachine 平行于浇注列方向放置两平行轨道，浇注机沿此轨道运行，方便浇注不同工位。
3.2
纵向移动装置 equipmentofmovinglatitude 垂直于浇注列方向水平放置直线导轨（此装置在同步行走机构上），方便适应不同浇口杯位置。
3.3
浇包自动退出辊道装置 ladleauto-returnframework 垂直于浇注列方向水平放置两辊道（此装置固定在纵向移动机构上），方便追加或更换浇包时使用。
1 JB/T11550—2013
3.4
升降同步移动机构synchronousframeworkofmovingupanddown 在纵向移动机构上竖直放置两升降机构，方便在竖直方向上调整浇包口位置，满足用户工艺需要。
3.5
四点检测称重系统thesystemofcheckingandweightonfour-point 在纵向移动机构上放置四重量传感器，便于称量浇注重量。
3.6
垂直过渡槽 transition funnel 在浇包嘴下方安置一垂直过渡槽，方便对准浇口杯位置。
3.7
自动随流孕育 automaticgestationframework 在同步升降机构上放置一喂料器，可以将孕育剂方便快捷地加入到铸型中。
3.8
同步浇注 synchronouspouring 浇注列行走时，如该浇注铸型未完成浇注，浇注机应可以跟随浇注列行走，直至该铸型浇注完成。
4基本参数
4.1 浇注机的主参数为浇包载重量。 4.2浇注机的基本参数见表1。
表1基本参数
单位为千克
参数值
名称浇包载重量
1 000
500
600
800
1 500
1 200
5 5技术要求 5.1 基本要求 5.1.1浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 浇注机的型号应符合JB/T3000的规定，技术参数应符合设计要求。 5.1.3 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 5.1.4浇注机电气系统应符合GB5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 5.1.5 焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 5.1.7 浇注机外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 5.1.8 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限重量的0.02%。 5.1.9 涂漆应符合技术文件的规定。 5.1.10 浇注机安全防护应符合GB20905的规定。 5.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2液压系统（采用液压驱动时） 5.2.1 浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定，各液压元件应具有产品合格证。 5.2.2 液压系统用1.2倍的额定压力进行耐压试验，保压3min，液压系统不应有渗漏现象。 2 JB/T11550—2013
5.2.3 驱动电动机与液压泵的连接处应有安全防护装置。 5.2.4在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。
5.3浇注机同步行走机构 5.3.1 浇注机车轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.3.2 浇注机同步行走轨道工作平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.3.3 浇注机车轮与轨道顶面运行区域内最大间隙不应大于1.5mm。 5.3.4 浇注机起动、运行、停车应平稳。 5.3.5 车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.3.6 浇注机轨道工作表面硬度不应低于300HBW。 5.3.7 传动机构应有安全防护装置。 5.4浇注机升降同步移动机构 5.4.1 同步升降机构应满足用户所需砂型高度变化及提升浇包的需要。 5.4.2 两升降装置应实现数字化同步移动。 5.4.3 两侧升降轨道的平行度误差应低于0.5/1000。 5.4.4 升降同步移动机构应具备安全锁定功能。 5.5 四点检测称重系统 5.5.1月 所有传感器单体测量误差应小于0.5/1000。 5.5.2 浇注机使用过程中传感器重复测量误差应小于3/1000。 5.5.3 浇注机工作时，残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 5.6 浇包倾转（以包嘴为旋转中心）及纵向移动（垂直于浇注列方向） 5.6.1 浇包纵向移动应灵活、平稳。 5.6.2 浇包倾转时以包嘴为旋转中心，浇包口应始终处于同一高度，倾转返回时应运行平稳。 5.6.3 使用双推结构时，同步缸应实现数字化同步运动。 5.7浇注机浇包 5.7.1 浇注机浇包应满足浇注机使用需求。 5.7.2 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 5.8 自动随流孕育（瞬间孕育） 5.8.1 浇注开始时，铁水流出应具备检测功能。 5.8.2 应具备孕育剂检测功能。 5.8.3 孕育剂出料量应均匀，并具备计量功能。 5.8.4 孕育剂添加应满足用户工艺参数要求。 5.9垂直过渡槽 5.9.1 垂直过渡槽应与升降装置同步运动。 5.9.2 垂直过渡槽铁水出口段尺寸应满足用户工艺参数选择需求。 5.9.3 垂直过渡槽应具备机械调整和残液倾倒自动旋出功能。 5.9.4 垂直过渡槽应具有可更换性。
3 JB/T11550—2013
5.10 浇包自动退出辊道装置（浇注完毕追加或更换浇包时应用） 5.10.1 浇包前后运行时应准确平稳。 5.10.2 辊轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.10.3 辊轮与浇包底面最大间隙不应大于1.0/1000。 5.10.4 辊道传动链系统应有安全防护装置。 5.11[ 同步浇注 5.11.1 浇注列运行时浇注机应有跟随浇注的功能。 5.11.2 同步浇注时应定位准确、平稳。 5.11.3 同步浇注不应影响造型线生产周期。 5.12 2 空运转试验要求 5.12.1 空运转试验不应少于4h。 5.12.2 浇注机在空运转时应符合5.2.4、5.3.4、5.6的要求。 5.12.3 各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 5.12.4 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 5.12.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.12.6 液压系统、减速器应无渗漏现象，密封良好。 5.12.7 电气、联轴器应安全可靠、无异常声响。 5.13 负荷运转试验要求 5.13.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 5.13.2 负荷运转时应符合5.2.4、5.3.4、5.6的要求。 5.13.3 浇注机负荷运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.13.4 液压系统、减速器应无渗漏现象，密封良好。 5.13.5电气、联轴器应安全可靠、无异常声响。
6 试验方法
6.1 机器的清洁度应按JB/T5365.1的规定进行检验。 6.2 噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 6.3 浇注机同步行走轨道检测时，用水平仪检测两相邻轨道段间高度误差值，并应符合5.3.2的要求。 6.4浇注机升降同步移动机构两侧滑轨检测，取轨道四端点检测跨距误差值，并应符合5.4.3的要求。 6.5 5平行度、平面度及水平度误差检测按GB/T17421.1的规定执行。 6.6空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即轴承的最高温度，减去环境温度即为轴承的温升。 6.7模拟试验时，分别采用直径0.5mm铁丸或钢丸及等体积水，进行模拟负荷试验。比较实际倒出钢丸重量和传感器检测倒出重量的误差值。误差值应符合5.5.2的要求。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 4 JB/T11550—2013
7.1.2 2出厂检验按5.1.7～5.1.10、5.3、5.6、5.10、5.12规定的项目进行检验，所检项目应合格。 7.2型式检验 7.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.2 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
7.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 7.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
8 包装、标志与储运
浇注机的包装、标志与储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
9 保用期
在遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如浇注机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换（易损件除外）。
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