ICS25.120.30 CCS J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6579—2022 代替JB/T6579—2007
倾转浇注机 技术规范 Tilting pouring machine Technical specifications
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6579—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1 一般要求.. 4.2 设计与制造要求 4.3 安全环保要求.. 4.4 空运转试验要求.. 4.5 负荷运转试验要求. 5试验方法 5.1 清洁度的测定 5.2 噪声的测定 5.3 导轨工作面的表面硬度测定 5.4 浇注机的精度检验， 5.5 熔融金属浇入量的测定。 5.6 孕育剂加入量的测定.. 5.7 轴承温度及温升测定. 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存.. 附录A（规范性）精度要求和检验方法， A.1 浇注机的精度要求和检验方法， A.2 轨道工作面的高度差测定... A.3i 两导轨之间的平行度误差测定 A.4 任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差测定
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图1铸型试验装置. 图A.1轨道工作面的高度差检测示意图，图A.2两导轨之间的平行度误差检测示意图图A.3 任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差检测示意图
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表A.1 浇注机的精度要求和检验方法 JB/T6579—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T6579一2007《倾转浇注机技术条件》，与JB/T6579—2007相比主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；按最新版本修改、删除和增加了部分规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；一删除了“辊道与浇注车”“浇包倾转及横向移动（垂直于造型线方向）”技术要求的条款（见 2007年版的3.3和3.4)；增加了设计与制造要求（见4.2）； -增加了安全环保要求（见4.3）；增加了导轨工作面的表面硬度测定的试验方法（见5.3）； -增加了熔融金属浇入量测定的试验方法（见5.5）；增加了孕育剂加入量测定的试验方法（见5.6）；将“包装、标志与储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7 章，2007年版的第6章）；删除了保用期的相关内容（见2007年版的第7章）；一增加了浇注机精度要求和检验方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：国机铸锻机械有限公司、青岛青铸装备有限公司、南安市中机标准化研究院有限
公司、泉州市标准化协会、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：宋立波、李峰、赵林栋、董永博、戴晓炯、宋铖、邢海伟、柯珍珍、林志杰、 李琛、迟英杰、张金鹤、詹昌俊。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
一1993年首次发布为JB/T6579一1993，2007年第二次修订：一本次为第三次修订。
II JB/T6579—2022
倾转浇注机技术规范
1范围
本文件规定了倾转浇注机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于倾转浇注机的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17587.3—2017 滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T 25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T 25714.2 铁液浇包 第2部分：技术条件 GB/T 31552 铸造机械型号编制方法 GB/T 31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T14209.2—2021 滚珠直线导轨副第2部分：精度检验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浇注pouring 将熔炼或精炼后的熔融金属定量注入铸型的过程。
3.2
浇注机pouringmachine 按照工艺要求完成浇注过程的机器或设备。
- JB/T65792022
3.3
自动浇注机automaticpouringmachine 按照设定工艺自动完成浇注过程的浇注机。
3.4
倾转浇注机tiltingpouringmachine 通过倾转浇包的方式完成浇注过程的机器。 注：倾转浇注机有多种结构型式：
a）按照控制方式的不同可分为：普通浇注机和自动浇注机； b）按照倾转驱动方式的不同可分为：电动机驱动和液压驱动两种型式 c）按照浇包倾转中心位置的不同可分为：绕包嘴倾转浇注机和绕重心倾转浇注机。
3.5
绕包嘴倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundladlespout 浇包的倾转中心在包嘴位置的倾转浇注机。
3.6
绕重心倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundcenterofgravity 浇包的倾转中心在浇包重心位置的倾转浇注机。
3.7
纵向移动机构longitudinalmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包平行于铸型运行方向运动的机构。
3.8
控制室 controlroom 位于浇注机车体上，用于安置浇注机控制系统机柜，且具有生产操作和过程监控等功能的建筑物。
3.9
浇包倾转装置tiltingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包倾转的机构。
3.10
包盖ladlelid 安装在浇包倾转装置上，具有随浇包倾转的功能，用于减少浇包内熔融金属热量损失的装置。
3.11
横向移动机构lateralmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包垂直于铸型运行方向运动的机构。
3.12
浇包提升机构liftingmechanismforladle 在绕重心倾转浇注机中，驱动浇包在垂直方向移动的机构。
3.13
称重机构weighingmechanismforladle 自动浇注机中用于自动计量浇包内熔融金属重量变化的装置。
3.14
视觉系统visualsystem 在浇注过程中，实时监控浇口杯内熔融金属面光斑尺寸或浇口液位的整套装置。
3.15
浇包自动更换系统automaticreplacementsystemforladle 用于将盛有熔融金属的浇包送入浇注机换包位置，并将浇完的空包退出的整套装置。
2 JB/T6579—2022
3.16
随流孕育装置flowinoculationmechanism 浇注机在浇注过程中，伴随着熔融金属的流动加入孕育剂的机构。
3.17
测温系统 ttemperaturemeasurementsystem 在浇注过程中，实时监测熔融金属温度变化的整套装置。
3.18
同步浇注synchronouspouring 自动浇注机与铸型同向、同速运动。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 倾转浇注机（以下简称“浇注机”）应符合本文件和GB/T25711的规定。 4.1.2 浇注机的型号编制应符合GB/T31552的规定，技术参数应符合设计要求。 4.1.3 浇注机电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 4.1.4 浇注机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 4.1.7 外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.1.8 传动齿轮不应低于GB/T10095.2一2008规定的8级精度要求。 4.1.9 直线导轨不应低于JB/T14209.2—2021规定的5级精度要求。 4.1.10 轴承及润滑部位应润滑防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 4.1.11各易损件的硬度和耐磨性应达到技术文件的规定要求，且应便于更换。 4.1.12 减速箱内部清洁度限值不应大于润滑油油标下限油质量的0.02%。 4.1.13 涂漆应符合技术文件的规定， 4.1.14随机附件、备件应齐全。 4.1.15 5随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 4.2设计与制造要求 4.2.1液压系统（采用液压驱动时） 4.2.1.1浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.1.2液压系统用1.2倍的额定工作压力进行耐压试验，保压3min，不应有渗漏现象。 4.2.1.3在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。 4.2.2控制室 4.2.2.1控制室内宜安装空调，工作时控制室温度不宜高于26℃。 4.2.2.2控制室内应有足够的操作维修空间。 4.2.2.3控制室的观察窗应采用双层钢化玻璃。 4.2.3轨道 4.2.3.1 轨道工作面高度差不应大于0.3/1000，在其全长度范围内高度差不应大于2mm。 4.2.3.2两轨道工作面的平行度误差不应超过0.5/1000。
3 JB/T6579—2022
4.2.3.3 3浇注机车轮与轨道顶部工作面的间隙不应大于1.5mm。 4.2.3.4两轨道之间的平行度误差不应大于1mm。 4.2.3.5 5轨道工作面的表面硬度不应低于197HBW。 4.2.4纵向移动机构 4.2.4.1运行应平稳、定位应准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.4.2 浇注机滚轮的表面工作硬度应符合技术文件的要求。 4.2.4.3 纵向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.4.4 齿轮与齿条啮合应良好，啮合间隙应满足齿条节线与齿轮节圆切线重合或距离不大于模数的 1/3。 4.2.4.5 齿条的接合处应对正，以避免错误啮合或损坏齿。 4.2.4.6线 纵向移动机构应设有行走导向装置。 4.2.4.7纵向移动机构应设有轨道清扫装置。 4.2.5 浇包提升机构 4.2.5.1浇包升降应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.5.2 2提升机构的最大提升速度应符合技术文件的要求。 4.2.5.3 滚珠丝杠不应低于GB/T17587.32017规定的5级精度要求。 4.2.5.4 滚珠丝杠两端固定侧和支撑侧的中心偏差不应大于0.05mm。 4.2.5.5 滚珠丝杠与直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.5.6 直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.5.7直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。 4.2.6浇包倾转装置 4.2.6.1 浇包倾转时应灵活、平稳。 4.2.6.2 浇包有效倾转角度应符合技术文件的要求。 4.2.6.3 浇包倾转装置收包时应快速、平稳。 4.2.6.4浇注时的倾转速度应能满足工艺要求，保证浇口杯内的熔融金属面始终保持在所设定的高度 4.2.7 横向移动机构 4.2.7.1 浇包横向移动应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.7.2 横向移动机构应能满足对浇口杯位置的变化要求。 4.2.7.3 横向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.7.4 直线导轨上的防尘盖不应高于导轨面。 4.2.7.5 两直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.7.6 直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.7.7 直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。 4.2.8 称重机构 4.2.8.1 所有传感器应垂直受力，且受力均匀。 4.2.8.2 安装、更换传感器时，须选择合适的指示式扭力扳手，并将力矩调整至传感器所要求的紧固力矩。 4.2.8.3 传感器安装面应平整、清洁，不应有油污或者胶膜等存在。
4 JB/T6579—2022
4.2.8.4所有传感器安装面应在同一平面内，其高度差不应大于0.2mm。 4.2.8.5自动浇注时单个铸型的熔融金属浇入量误差应控制在土0.5%范围内。 4.2.8.6 浇注机工作时，当残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 4.2.9视觉系统 4.2.9.1 视觉系统应配有光源装置。 4.2.9.2摄像头应带有冷却控制装置。 4.2.10浇包 4.2.10.1 浇注机浇包应具有互换性。 4.2.10.2 2浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 4.2.11 1随流孕育装置 4.2.11.1 孕育剂加入量误差应控制在土5%范围内。 4.2.11.2孕育剂出料量应连续均匀。 4.2.11.3储料斗应配有料位检测装置。 4.2.11.4随流孕育装置宜配有爬梯，方便用户添加孕育剂。 4.2.11.5 ：孕育剂加入速度应能满足工艺参数的要求。 4.2.12 测温系统 4.2.12.1 测温系统应带有冷却控制装置。 4.2.12.2 测温系统应对测量环境的粉尘、烟气、水雾等不敏感。 4.2.12.3 当检测温度小于设定的浇注温度时应停止浇注。 4.2.13 浇包自动更换系统 4.2.13.1 换包辊道运行应平稳可靠，链条等转动件在运转过程中应无明显脉冲、卡阻现象。 4.2.13.2 换包辊道的链条、链轮应符合GB/T1243的要求。 4.2.13.3 各辊子顶部工作面应在同一平面内，任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差，不应大于1.5mm。 4.2.13.4 各辊子外圆的径向圆跳动不应大于1.2mm。 4.2.13.5 换包时间应符合技术文件的要求。 4.2.14同步浇注 4.2.14.1 同步浇注时浇注机启停应快速、平稳。 4.2.14.2 浇包嘴中心与浇口杯中心偏差不应大于5mm。 4.2.15包盖 4.2.15.1 包盖转动应灵活、可靠。 4.2.15.2 浇注时包盖与浇包应配合紧密。 4.2.15.3 包盖不应影响浇包的更换。 4.3安全环保要求 4.3.1 浇注机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.3.2 ：气动或液压管路所用软管应有防护措施，以防止因高温烫伤或机械损伤。 4.3.3 电气系统各类传感器应有防护措施，以防止因工件碰撞或熔融金属的溅射造成损坏。
5 ICS25.120.30 CCS J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6579—2022 代替JB/T6579—2007
倾转浇注机 技术规范 Tilting pouring machine Technical specifications
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6579—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1 一般要求.. 4.2 设计与制造要求 4.3 安全环保要求.. 4.4 空运转试验要求.. 4.5 负荷运转试验要求. 5试验方法 5.1 清洁度的测定 5.2 噪声的测定 5.3 导轨工作面的表面硬度测定 5.4 浇注机的精度检验， 5.5 熔融金属浇入量的测定。 5.6 孕育剂加入量的测定.. 5.7 轴承温度及温升测定. 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存.. 附录A（规范性）精度要求和检验方法， A.1 浇注机的精度要求和检验方法， A.2 轨道工作面的高度差测定... A.3i 两导轨之间的平行度误差测定 A.4 任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差测定
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图1铸型试验装置. 图A.1轨道工作面的高度差检测示意图，图A.2两导轨之间的平行度误差检测示意图图A.3 任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差检测示意图
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表A.1 浇注机的精度要求和检验方法 JB/T6579—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T6579一2007《倾转浇注机技术条件》，与JB/T6579—2007相比主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；按最新版本修改、删除和增加了部分规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；一删除了“辊道与浇注车”“浇包倾转及横向移动（垂直于造型线方向）”技术要求的条款（见 2007年版的3.3和3.4)；增加了设计与制造要求（见4.2）； -增加了安全环保要求（见4.3）；增加了导轨工作面的表面硬度测定的试验方法（见5.3）； -增加了熔融金属浇入量测定的试验方法（见5.5）；增加了孕育剂加入量测定的试验方法（见5.6）；将“包装、标志与储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7 章，2007年版的第6章）；删除了保用期的相关内容（见2007年版的第7章）；一增加了浇注机精度要求和检验方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：国机铸锻机械有限公司、青岛青铸装备有限公司、南安市中机标准化研究院有限
公司、泉州市标准化协会、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：宋立波、李峰、赵林栋、董永博、戴晓炯、宋铖、邢海伟、柯珍珍、林志杰、 李琛、迟英杰、张金鹤、詹昌俊。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
一1993年首次发布为JB/T6579一1993，2007年第二次修订：一本次为第三次修订。
II JB/T6579—2022
倾转浇注机技术规范
1范围
本文件规定了倾转浇注机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于倾转浇注机的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17587.3—2017 滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T 25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T 25714.2 铁液浇包 第2部分：技术条件 GB/T 31552 铸造机械型号编制方法 GB/T 31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T14209.2—2021 滚珠直线导轨副第2部分：精度检验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浇注pouring 将熔炼或精炼后的熔融金属定量注入铸型的过程。
3.2
浇注机pouringmachine 按照工艺要求完成浇注过程的机器或设备。
- JB/T65792022
3.3
自动浇注机automaticpouringmachine 按照设定工艺自动完成浇注过程的浇注机。
3.4
倾转浇注机tiltingpouringmachine 通过倾转浇包的方式完成浇注过程的机器。 注：倾转浇注机有多种结构型式：
a）按照控制方式的不同可分为：普通浇注机和自动浇注机； b）按照倾转驱动方式的不同可分为：电动机驱动和液压驱动两种型式 c）按照浇包倾转中心位置的不同可分为：绕包嘴倾转浇注机和绕重心倾转浇注机。
3.5
绕包嘴倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundladlespout 浇包的倾转中心在包嘴位置的倾转浇注机。
3.6
绕重心倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundcenterofgravity 浇包的倾转中心在浇包重心位置的倾转浇注机。
3.7
纵向移动机构longitudinalmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包平行于铸型运行方向运动的机构。
3.8
控制室 controlroom 位于浇注机车体上，用于安置浇注机控制系统机柜，且具有生产操作和过程监控等功能的建筑物。
3.9
浇包倾转装置tiltingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包倾转的机构。
3.10
包盖ladlelid 安装在浇包倾转装置上，具有随浇包倾转的功能，用于减少浇包内熔融金属热量损失的装置。
3.11
横向移动机构lateralmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包垂直于铸型运行方向运动的机构。
3.12
浇包提升机构liftingmechanismforladle 在绕重心倾转浇注机中，驱动浇包在垂直方向移动的机构。
3.13
称重机构weighingmechanismforladle 自动浇注机中用于自动计量浇包内熔融金属重量变化的装置。
3.14
视觉系统visualsystem 在浇注过程中，实时监控浇口杯内熔融金属面光斑尺寸或浇口液位的整套装置。
3.15
浇包自动更换系统automaticreplacementsystemforladle 用于将盛有熔融金属的浇包送入浇注机换包位置，并将浇完的空包退出的整套装置。
2 JB/T6579—2022
3.16
随流孕育装置flowinoculationmechanism 浇注机在浇注过程中，伴随着熔融金属的流动加入孕育剂的机构。
3.17
测温系统 ttemperaturemeasurementsystem 在浇注过程中，实时监测熔融金属温度变化的整套装置。
3.18
同步浇注synchronouspouring 自动浇注机与铸型同向、同速运动。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 倾转浇注机（以下简称“浇注机”）应符合本文件和GB/T25711的规定。 4.1.2 浇注机的型号编制应符合GB/T31552的规定，技术参数应符合设计要求。 4.1.3 浇注机电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 4.1.4 浇注机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 4.1.7 外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.1.8 传动齿轮不应低于GB/T10095.2一2008规定的8级精度要求。 4.1.9 直线导轨不应低于JB/T14209.2—2021规定的5级精度要求。 4.1.10 轴承及润滑部位应润滑防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 4.1.11各易损件的硬度和耐磨性应达到技术文件的规定要求，且应便于更换。 4.1.12 减速箱内部清洁度限值不应大于润滑油油标下限油质量的0.02%。 4.1.13 涂漆应符合技术文件的规定， 4.1.14随机附件、备件应齐全。 4.1.15 5随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 4.2设计与制造要求 4.2.1液压系统（采用液压驱动时） 4.2.1.1浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.1.2液压系统用1.2倍的额定工作压力进行耐压试验，保压3min，不应有渗漏现象。 4.2.1.3在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。 4.2.2控制室 4.2.2.1控制室内宜安装空调，工作时控制室温度不宜高于26℃。 4.2.2.2控制室内应有足够的操作维修空间。 4.2.2.3控制室的观察窗应采用双层钢化玻璃。 4.2.3轨道 4.2.3.1 轨道工作面高度差不应大于0.3/1000，在其全长度范围内高度差不应大于2mm。 4.2.3.2两轨道工作面的平行度误差不应超过0.5/1000。
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4.2.3.3 3浇注机车轮与轨道顶部工作面的间隙不应大于1.5mm。 4.2.3.4两轨道之间的平行度误差不应大于1mm。 4.2.3.5 5轨道工作面的表面硬度不应低于197HBW。 4.2.4纵向移动机构 4.2.4.1运行应平稳、定位应准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.4.2 浇注机滚轮的表面工作硬度应符合技术文件的要求。 4.2.4.3 纵向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.4.4 齿轮与齿条啮合应良好，啮合间隙应满足齿条节线与齿轮节圆切线重合或距离不大于模数的 1/3。 4.2.4.5 齿条的接合处应对正，以避免错误啮合或损坏齿。 4.2.4.6线 纵向移动机构应设有行走导向装置。 4.2.4.7纵向移动机构应设有轨道清扫装置。 4.2.5 浇包提升机构 4.2.5.1浇包升降应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.5.2 2提升机构的最大提升速度应符合技术文件的要求。 4.2.5.3 滚珠丝杠不应低于GB/T17587.32017规定的5级精度要求。 4.2.5.4 滚珠丝杠两端固定侧和支撑侧的中心偏差不应大于0.05mm。 4.2.5.5 滚珠丝杠与直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.5.6 直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.5.7直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。 4.2.6浇包倾转装置 4.2.6.1 浇包倾转时应灵活、平稳。 4.2.6.2 浇包有效倾转角度应符合技术文件的要求。 4.2.6.3 浇包倾转装置收包时应快速、平稳。 4.2.6.4浇注时的倾转速度应能满足工艺要求，保证浇口杯内的熔融金属面始终保持在所设定的高度 4.2.7 横向移动机构 4.2.7.1 浇包横向移动应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.7.2 横向移动机构应能满足对浇口杯位置的变化要求。 4.2.7.3 横向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.7.4 直线导轨上的防尘盖不应高于导轨面。 4.2.7.5 两直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.7.6 直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.7.7 直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。 4.2.8 称重机构 4.2.8.1 所有传感器应垂直受力，且受力均匀。 4.2.8.2 安装、更换传感器时，须选择合适的指示式扭力扳手，并将力矩调整至传感器所要求的紧固力矩。 4.2.8.3 传感器安装面应平整、清洁，不应有油污或者胶膜等存在。
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4.2.8.4所有传感器安装面应在同一平面内，其高度差不应大于0.2mm。 4.2.8.5自动浇注时单个铸型的熔融金属浇入量误差应控制在土0.5%范围内。 4.2.8.6 浇注机工作时，当残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 4.2.9视觉系统 4.2.9.1 视觉系统应配有光源装置。 4.2.9.2摄像头应带有冷却控制装置。 4.2.10浇包 4.2.10.1 浇注机浇包应具有互换性。 4.2.10.2 2浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 4.2.11 1随流孕育装置 4.2.11.1 孕育剂加入量误差应控制在土5%范围内。 4.2.11.2孕育剂出料量应连续均匀。 4.2.11.3储料斗应配有料位检测装置。 4.2.11.4随流孕育装置宜配有爬梯，方便用户添加孕育剂。 4.2.11.5 ：孕育剂加入速度应能满足工艺参数的要求。 4.2.12 测温系统 4.2.12.1 测温系统应带有冷却控制装置。 4.2.12.2 测温系统应对测量环境的粉尘、烟气、水雾等不敏感。 4.2.12.3 当检测温度小于设定的浇注温度时应停止浇注。 4.2.13 浇包自动更换系统 4.2.13.1 换包辊道运行应平稳可靠，链条等转动件在运转过程中应无明显脉冲、卡阻现象。 4.2.13.2 换包辊道的链条、链轮应符合GB/T1243的要求。 4.2.13.3 各辊子顶部工作面应在同一平面内，任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差，不应大于1.5mm。 4.2.13.4 各辊子外圆的径向圆跳动不应大于1.2mm。 4.2.13.5 换包时间应符合技术文件的要求。 4.2.14同步浇注 4.2.14.1 同步浇注时浇注机启停应快速、平稳。 4.2.14.2 浇包嘴中心与浇口杯中心偏差不应大于5mm。 4.2.15包盖 4.2.15.1 包盖转动应灵活、可靠。 4.2.15.2 浇注时包盖与浇包应配合紧密。 4.2.15.3 包盖不应影响浇包的更换。 4.3安全环保要求 4.3.1 浇注机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.3.2 ：气动或液压管路所用软管应有防护措施，以防止因高温烫伤或机械损伤。 4.3.3 电气系统各类传感器应有防护措施，以防止因工件碰撞或熔融金属的溅射造成损坏。
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