ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5773—2021 代替JB/T57732007
气流冲击造型机 Air impulse moulding machine
2021-08-21发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华人民共 和 国
机械行业标准气流冲击造型机 JB/T 57732021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
+
210mm×297mm?0.75印张·23千字
2022年2月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·16180 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T5773—2021
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4参数... 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 气冲单元.. 5.3 机械手辊道. 5.4 模板、砂箱举升机构。 5.5 模板、砂箱旋转机构. 5.6 加砂斗. 5.7 穿梭移动车... 5.8 上框架机构.. 5.9 下框架机构... 5.10 空运转要求..
5.11 负荷运转要求. 6试验方法 6.1 清洁度的测定 6.2 噪声的测定... 6.3 轴承温度及温升测定， 6.4 机动工作时间的测定. 6.5 砂型分型面硬度的测定 6.6余隙内平均升压速率的测定， 7检验规则， 7.1 出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装和运输 9保用期附录A（规范性附录）砂型分型面硬度的测定
t
图1测量装置示意图图2压力-时间曲线图A.1砂型型腔示意图.
.6 d
表．基本参数. 表2精度要求和检测方法
T JB/T5773—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5773一2007《气流冲击造型机》，与JB/T5773一2007相比主要技术变化如下：
修改了标准的范围；修改了部分规范性引用文件： -增加了术语和定义；修改了造型机参数；修改了一般要求的部分条款；增加了部套件的技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、泉州丰泽创先企业管理服务中心、致恒（天
津）实业有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、泉州市标准化协会、东莞市新立方标准化技术服务有限公司、佛山小林智慧科技发展有限公司。
本标准主要起草人：洪美霞、李琛、任玉宝、赵桂筠、朱斌、郑华婷、黄贤信、雷初泽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5547—1991; ~JB/T5773—1991、JB/T57732007。
II JB/T5773—2021
气流冲击造型机
1范围
本标准规定了气流冲击造型机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于气流冲击造型机（以下简称造型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T7858一2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8828 切削加工件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气冲单元impulseunit 完成冲击紧实造型的装置。
3. 2
机械手辊道mechanicalarmrollconveyor 在造型工位支撑砂箱，并能开合的装置。
3.3
加砂斗fillingvessel 储存每一次造型用型砂的料斗。
1 JB/T5773—2021
3.4
穿梭移动车transportcar 驱动气冲单元和加砂斗在加砂工位和造型工位之间往复运行的移动车。
3.5
上框架机构 machineupperframe 支撑穿梭移动车、气冲单元、加砂斗、砂箱等部件的支架。
3.6
下框架机构 machineunderframe 支撑上框架，与地基焊接牢固的支架。
4参数
4.1 造型机的主参数是砂箱内腔尺寸。 4.2造型机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
砂箱内腔 长 600~750 800~950 1000~1150 1200~1300 14001700 19002000 2600~2800 尺寸 宽 400~500 600~800 700~900 800~1000 1000~1300 1400~1600 13001600 mm
高 200~250 200~300 250~350 250~400 300~400 400~600
~600
气冲工作压力
0.25~0.45
MPa 余隙内平均升压速率MPa/s
≥50
注1：气冲工作压力即气冲头气包内压缩空气的工作压力。 注2：余隙内平均升压速率是指在气冲阀下面和型砂上面的这段余隙内的压力变化值与所需时间的比值。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 造型机应符合GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 造型机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.3 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.4 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 5.1.7 造型机的涂装应符合技术文件的规定。 5.1.8 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 5.1.9 造型机液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 5.1.10 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定， 5.1.11 造型机.上的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定，并应有合格证书。 5.1.12 造型机精度要求及检测方法见表2。
2 JB/T5773—2021
表2精度要求和检测方法
检测项目 公差mm 检测工具
序号
简图
检测方法
工作台水平仪
平尺
在工作台上分别沿纵、横方向放置平尺，在平尺上放置水平仪，水平仪最大读数即为调平的水平度误差
: 1
调平的水平度 0.25/1 000 水平仪、平尺
等高量块、可调量块、平尺、 按GB/T17421.1-1998中百分表、精密水 5.3.2.2的任一方法执行平仪
+
工作台台面的平面度（只许中 0.16/1 000 凹)
2
将平尺放在工作台上，百分表测头与冲击头下底面接触，百分表在平尺上移动，
工作台上平面与冲击头底面的 0.5/1 000 平尺、百分表 读出百分表示值；然后将平平行度
n
尺转动90°，重复上述测量，百分表最大读数差值即为平行度误差
0
将直角尺置于工作台上，将平尺放在辊道上，百分表
起
在起模行程范围内，工作台对起模辑道工作面 0.1/100 在水平方向的位移量
中
直角尺、平尺、 置于平尺上，百分表测头顶百分表
在直角尺表面，在起模行程内，沿纵、横向测定，百分表最大读数差值即为位移量
将平尺置于辊道上，百分表放在工作台上，测头项在
5999p906
单列起模辊道工作面与工作台 0.15/1 000 平尺、百分表 平尺上，移动百分表进行测
5
量，百分表最大读数差值即为平行度误差
上平面的平行度
3 JB/T5773—2021
表2精度要求和检测方法（续）
简图
检测项目 公差mm 检测工具
检测方法
序号
A
将两平尺置于两起模辑道上，将另一平尺放在两平尺上，百分表测头顶在该平尺
-
两起模辊道工作面所构成的平面对工作台上平面的平行度
0.2/1 000 平尺、百分表 上，移动百分表分别在I-I、
IⅡI-ⅡI两位置进行测量，百分表最大读数差值即为平行度误差
I
5.1.13外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 5.1.14 造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.1.15 机动工作时间应符合设计要求。 5.1.16 造型机余隙内平均升压速率不应低于50MPa/s。 5.2气冲单元 5.2.1气包工作压力应控制在0.25MPa～0.45MPa范围内，气包耐压不应低于1MPa。 5.2.2气冲阀应采用气流快速柔性提升技术，并应保证开启速度快、无冲击。 5.2.3气流调节机构应运行平稳可靠。 5.3机械手辊道 5.3.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。 5.3.2 ：安装时应保证安装其上的滚轮在同一高度。 5.4模板、砂箱举升机构 5.4.1举升机构用于托起模板和砂箱做升降移动，运行应平稳可靠。 5.4.2主压实举升液压缸的设计应满足高速冲击时的冲击力及整体动平衡的要求。 5.4.3两根导柱应与架台上平面垂直，垂直度误差不应大于0.05mm。 5.5模板、砂箱旋转机构 5.5.1液压缸驱动180°的旋转机构运行应平稳可靠，位置应准确。 5.5.2安装后两模板相对位置的水平高度应一致。 5.6加砂斗 5.6.1百叶窗式砂斗门开合应灵活可靠。 5.6.2砂斗门打开时应保证型砂快速准确填入砂箱；砂斗门关闭后不应有漏砂现象。
4 ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5773—2021 代替JB/T57732007
气流冲击造型机 Air impulse moulding machine
2021-08-21发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华人民共 和 国
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邮政编码：100037
+
210mm×297mm?0.75印张·23千字
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定价：15.00元
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书号：15111·16180 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T5773—2021
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4参数... 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 气冲单元.. 5.3 机械手辊道. 5.4 模板、砂箱举升机构。 5.5 模板、砂箱旋转机构. 5.6 加砂斗. 5.7 穿梭移动车... 5.8 上框架机构.. 5.9 下框架机构... 5.10 空运转要求..
5.11 负荷运转要求. 6试验方法 6.1 清洁度的测定 6.2 噪声的测定... 6.3 轴承温度及温升测定， 6.4 机动工作时间的测定. 6.5 砂型分型面硬度的测定 6.6余隙内平均升压速率的测定， 7检验规则， 7.1 出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装和运输 9保用期附录A（规范性附录）砂型分型面硬度的测定
t
图1测量装置示意图图2压力-时间曲线图A.1砂型型腔示意图.
.6 d
表．基本参数. 表2精度要求和检测方法
T JB/T5773—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5773一2007《气流冲击造型机》，与JB/T5773一2007相比主要技术变化如下：
修改了标准的范围；修改了部分规范性引用文件： -增加了术语和定义；修改了造型机参数；修改了一般要求的部分条款；增加了部套件的技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、泉州丰泽创先企业管理服务中心、致恒（天
津）实业有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、泉州市标准化协会、东莞市新立方标准化技术服务有限公司、佛山小林智慧科技发展有限公司。
本标准主要起草人：洪美霞、李琛、任玉宝、赵桂筠、朱斌、郑华婷、黄贤信、雷初泽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5547—1991; ~JB/T5773—1991、JB/T57732007。
II JB/T5773—2021
气流冲击造型机
1范围
本标准规定了气流冲击造型机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于气流冲击造型机（以下简称造型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T7858一2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8828 切削加工件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气冲单元impulseunit 完成冲击紧实造型的装置。
3. 2
机械手辊道mechanicalarmrollconveyor 在造型工位支撑砂箱，并能开合的装置。
3.3
加砂斗fillingvessel 储存每一次造型用型砂的料斗。
1 JB/T5773—2021
3.4
穿梭移动车transportcar 驱动气冲单元和加砂斗在加砂工位和造型工位之间往复运行的移动车。
3.5
上框架机构 machineupperframe 支撑穿梭移动车、气冲单元、加砂斗、砂箱等部件的支架。
3.6
下框架机构 machineunderframe 支撑上框架，与地基焊接牢固的支架。
4参数
4.1 造型机的主参数是砂箱内腔尺寸。 4.2造型机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
砂箱内腔 长 600~750 800~950 1000~1150 1200~1300 14001700 19002000 2600~2800 尺寸 宽 400~500 600~800 700~900 800~1000 1000~1300 1400~1600 13001600 mm
高 200~250 200~300 250~350 250~400 300~400 400~600
~600
气冲工作压力
0.25~0.45
MPa 余隙内平均升压速率MPa/s
≥50
注1：气冲工作压力即气冲头气包内压缩空气的工作压力。 注2：余隙内平均升压速率是指在气冲阀下面和型砂上面的这段余隙内的压力变化值与所需时间的比值。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 造型机应符合GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 造型机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.3 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.4 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 5.1.7 造型机的涂装应符合技术文件的规定。 5.1.8 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 5.1.9 造型机液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 5.1.10 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定， 5.1.11 造型机.上的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定，并应有合格证书。 5.1.12 造型机精度要求及检测方法见表2。
2 JB/T5773—2021
表2精度要求和检测方法
检测项目 公差mm 检测工具
序号
简图
检测方法
工作台水平仪
平尺
在工作台上分别沿纵、横方向放置平尺，在平尺上放置水平仪，水平仪最大读数即为调平的水平度误差
: 1
调平的水平度 0.25/1 000 水平仪、平尺
等高量块、可调量块、平尺、 按GB/T17421.1-1998中百分表、精密水 5.3.2.2的任一方法执行平仪
+
工作台台面的平面度（只许中 0.16/1 000 凹)
2
将平尺放在工作台上，百分表测头与冲击头下底面接触，百分表在平尺上移动，
工作台上平面与冲击头底面的 0.5/1 000 平尺、百分表 读出百分表示值；然后将平平行度
n
尺转动90°，重复上述测量，百分表最大读数差值即为平行度误差
0
将直角尺置于工作台上，将平尺放在辊道上，百分表
起
在起模行程范围内，工作台对起模辑道工作面 0.1/100 在水平方向的位移量
中
直角尺、平尺、 置于平尺上，百分表测头顶百分表
在直角尺表面，在起模行程内，沿纵、横向测定，百分表最大读数差值即为位移量
将平尺置于辊道上，百分表放在工作台上，测头项在
5999p906
单列起模辊道工作面与工作台 0.15/1 000 平尺、百分表 平尺上，移动百分表进行测
5
量，百分表最大读数差值即为平行度误差
上平面的平行度
3 JB/T5773—2021
表2精度要求和检测方法（续）
简图
检测项目 公差mm 检测工具
检测方法
序号
A
将两平尺置于两起模辑道上，将另一平尺放在两平尺上，百分表测头顶在该平尺
-
两起模辊道工作面所构成的平面对工作台上平面的平行度
0.2/1 000 平尺、百分表 上，移动百分表分别在I-I、
IⅡI-ⅡI两位置进行测量，百分表最大读数差值即为平行度误差
I
5.1.13外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 5.1.14 造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.1.15 机动工作时间应符合设计要求。 5.1.16 造型机余隙内平均升压速率不应低于50MPa/s。 5.2气冲单元 5.2.1气包工作压力应控制在0.25MPa～0.45MPa范围内，气包耐压不应低于1MPa。 5.2.2气冲阀应采用气流快速柔性提升技术，并应保证开启速度快、无冲击。 5.2.3气流调节机构应运行平稳可靠。 5.3机械手辊道 5.3.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。 5.3.2 ：安装时应保证安装其上的滚轮在同一高度。 5.4模板、砂箱举升机构 5.4.1举升机构用于托起模板和砂箱做升降移动，运行应平稳可靠。 5.4.2主压实举升液压缸的设计应满足高速冲击时的冲击力及整体动平衡的要求。 5.4.3两根导柱应与架台上平面垂直，垂直度误差不应大于0.05mm。 5.5模板、砂箱旋转机构 5.5.1液压缸驱动180°的旋转机构运行应平稳可靠，位置应准确。 5.5.2安装后两模板相对位置的水平高度应一致。 5.6加砂斗 5.6.1百叶窗式砂斗门开合应灵活可靠。 5.6.2砂斗门打开时应保证型砂快速准确填入砂箱；砂斗门关闭后不应有漏砂现象。
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