ICS 37.100.10 J87 备案号：286812010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11016—2010
印刷机械 耗电技术条件 Printing machinery --- Technology conditions of power wasting
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共禾口国工业和信息化音发布
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目 次
前言
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范围规范性引用文件
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.E.E.
3术语和定义 4设备.. 4.1 制版设备 4.2 印刷设备。 4.3 印后加工设备 4.4 辅助设备 5 要求 5.1 概述 5.2 机器主电机的确定 5.3 机器的独立照明. 5.4 配套设备 5.5 印刷或涂布后需烘干处理的机器 5.6 电热复合机器. 5.7 UV上光的机器
中
F.s.........
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..........
节电评价 6.1 节能产品评价 6.2 节能产品条件. 图1 远红外线烘干装置图2 热风干燥装置图3 烫印结构. 图4 干燥滚筒装置
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前 言
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司、潍坊华光精工设备有限公司。 本标准主要起草人：张俊峰、韩晓良、杜玉梅、王丰君。 本标准为首次发布。
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印刷机械耗电技术条件
1范围
本标准规定了印刷机械耗电技术条件的术语和定义、设备、要求和节电评价。 本标准适用于制版、印刷、印后加工设备及相关辅助设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9851.1印刷技术术语第1部分：基本术语 GB/T153202001节能产品评价导则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T4178印刷机基本术语 JB/T6530印刷机产品型号编制方法 JB/T6933印刷机类别划分
3术语和定义
JB/T4178确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
永磁同步电动机permasyi motor 其磁场系统由一个或多个永磁体组成，通常是在用铸铝或铜条焊接而成的笼型转子的内部，按所需
的极数装镶有永磁体的磁极。定子结构与异步电动机类似。 3.2
高效节能电动机 high-efficient and energy saving motor 高于一般中小型电动机效率的电动机。
3.3
伺服电动机servo motor 伺服电动机又称执行电动机。在自动控制系统中，用作执行元件。把所收到的电信号转换成电动机
轴上的角位移或角速度输出。 3.4
无轴传动 shaft less drive 无轴传动也称为电子轴、或者称为独立传动。特点是每个传动点都有自已独立的驱动电机，而不是
由一个大电机拖动多个传动点。 3.5
变频器transducer 利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
3.6
冷烫印工艺 cold and hot scamping technics 传统烫印铝箔工艺是在加温和压力作用下使铝箔和纸张粘合，冷烫印工艺是涂胶后，在压力作用下
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使铝箔和纸张粘合。 4设备
印刷机械设备型号编制及类别划分的方法按GB/T9851.1、JB/T6933、JB/T6530~JB/T3090的规定。 4.1制版设备
本标准包括各种印刷方式的制版机器：
激光照排机：晒版机；一打样机；激光雕刻机：直接制版机（CTP机）。
4.2印刷设备
本标准包括各种印刷方式的印刷机器
凸版印刷机（占版、柔版）平版印刷机（胶版）：一凹版印刷机（照像凹版、 雕刻凹版）丝网印刷机（孔版）：特种印刷机（热转印、移印等）：数字印刷机（静电、喷墨、热敏等
4.3印后加工设备
本标准包括各种印刷成品的加工机器
书刊装订机： -报纸堆积传送机：包装印刷品成型机；纸张加工机等。
4.4辅助设备
本标准包括印刷机械设备的配套辅助装置：
输纸、给纸装置张力控制装置（ 次两次 -喷粉装置；烘干装置（红外线、紫外线）：套准装置：一冷却机组；一废气治理设备；调偏装置等。
5要求 5.1概述
机器设计时，应对结构、性能和安全进行优化设计的同时，合理利用电能资源、正确选用电器零部件，达到节约电能的目的也是设计的任务之
机器以消耗电能为原动力，传动和速度的调整方式应合理使用机械、气动、液动、电气等方法，达到节约电能的目的。
机器以电能消耗完成的工艺功能。应以节电为目的采取保温、隔热和热能平衡等措施进行设计。
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5.2机器主电机的确定 5.2.1功率的确定
机器的主电机功率应等于在最高运行速度下，完成最大规格尺寸的活件所需要的功率，再增加适当的功率储备。 5.2.2电动机的选择
电动机的选择如下：
定速传动应优先选择高效节能电动机：变速传动应优先选择变频器、变频电动机或高效节能电动机；
一低速大转矩的场合应优先选择永磁同步电动机：一多机组长轴传动的场合应优先选择伺服电动机实现独立驱动；减少辅助操作过程中的电力消耗，间歇作业的机器应设计工作周期全速运行和操作周期低速运
行的程序控制；一卷筒料印刷机的放卷机构所采用的电动机制动放卷，电机在正常工作过程中始终处于发电机状
态，产生的电能应回馈本设备中的集中供电电源或工业电网中，避免电能浪费；一当电动机应用在开卷收卷工位时，应充分利用电动机的转速-转矩特性，合理匹配电动机，避免功率浪费。
注：传统调速方式包括机械调速、1 直流调速、电磁调速、整流子调速等调速方式。 5.3机器的独立照明 5.3.1根据不同场合应选择光效高、显色性好的光源和高效灯具。 5.3.2照明节电控制手段应包括光源分路控制、使用节电开关等，避免同开同关造成电力浪费和电流冲击。 5.3.3应选用节能防爆灯具 5.3.4灯具的功率选择宜在保证照明的前提下选用小功率。 5.4配套设备 5.4.1应选购具有恒压供气的空气压缩机、减少压缩空气排空的消耗。 5.4.2真空复合气泵、液压泵、水泵、墨泵、胶泵应选择配有压力传感器的节电产品。 5.4.3不应采用国家明令淘汰的电器配套 5.5印刷或涂布后需烘干处理的机器 5.5.1概述
凹版印刷机需要在各色组设置干燥及冷却装置。 干燥装置的发热元件与介质之间间隙大小决定热效率，干燥箱内走料长度的大小及干燥箱内的温
度、风压、风速和风的流量决定干燥时间，干燥箱内各吹风口处各点风量的均匀性和风压强度决定印刷面干燥的速度，多个参数应优化设计，宜采用合理的温度范围中的最低干燥温度，来提高风速进而提高干燥效率，以便减少干燥介质温升所消耗的能量，保证热量的充分利用。
冷却装置设计制造时应充分考虑其冷却能力匹配，避免使料膜冷却温度过低，造成介质的冷却能耗过高，以及避免承印材料冷却后重复印刷干燥温升所需的热能而造成循环浪费。 5.5.2远红外烘干装置
印刷品全部或局部上光涂层和颜料涂层，要求烘干固化，应采取措施减少热量的流失。远红外线烘干装置见图1，为减少热量流失，烘干罩应加反光保温材料，其边缘距承印物应小于3mm。 5.5.3热风干燥装置
采用换热器的热风干燥装置见图2。吹风口与承印物之间的缝隙小于等于10mm，干燥箱的活动箱与固定箱合缝严密；干燥箱壁及所有的热风管道宜加保温层，减少热量扩散；管路设计宜短而顺畅，减少沿程风压损失；还应设置二次回流热风利用装置。
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单位为毫米
排风
α Q Q Q
Q
Vt
承印物；2 过辊：3-—烘干罩：4-红外线加热器：5 保温反光材料。
图1远红外线烘干装置
单位为毫米
排风
次回流
-版滚筒：2- 一压印滚筒：3- -过辊；4- 干燥罩；5- 换热器：6- 承印物。
图2热风干燥装置
5.5.4干燥装置风机 5.5.4.1干燥装置优先选用变频高效风机，宜采用变频控制以根据需要选用合适的频率工作。 5.5.4.2风机功率的选用应与印刷机最大工作速度相匹配，避免供风不足造成无法烘干时提升烘干温度而导致的加热功率损耗增加，避免供风过量造成的风机无功损耗增加以及加热能耗浪费。 5.5.5加热元件 5.5.5.1采用电加热或换热器时，流经散热元件表面的风速优先选用经济风速8kg/ms，避免造成风压损失过大或热交换效率过低。 5.5.5.2选用换热系数高，风压损失小的换热器。 5.5.6干燥装置的废气排放
废气的排放温度宜低于50℃：为降低印品残留溶剂，二次回流热风应优先采用回流高温废气与进入的低温空气热能置换而不混合的方法。 5.6电热复合机器 5.6.1概述
电热复合材料加工机器有以下几种：
电化铝膜与纸张的复合机器（烟纸、牛奶袋）；
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塑料薄膜与纸张复合的覆膜机器；烫印膜与纸张的局部结合的烫印机器（见图3）。
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下动式
1-烫印模具；2蜂窝板；3热电偶；4—加热板；5—隔热板；6— 垫板；7压力板。
图3烫印结构
5.6.2干燥滚筒装置
印刷速度较低的凹版印刷机、覆膜机可以采用干燥滚筒装置（见图4），因干燥效率低、热量传导慢、需先预热才能开始工作，应尽量减少使用。使用这种结构时，要设置保温结构和测温系统。
采用干燥滚筒装置的机器应使用热传导系数较高的材料，并且进行热平衡。以节约能源。 5.6.3推广冷烫印工艺
传统烫印工艺采用电热的方法，电力消耗较大，可以采用热平衡的办法减少热量的损失。有条件可采用冷烫印的方法，以节约电力。 5.7UV上光的机器 5.7.1概述
UV上光指印刷品完成印刷以后，联线或离线进行紫外线上光油的涂布和烘干过程，旨在整饰印刷品的表面亮度。
一印版滚简：2- 压印滚筒；3- 一承印物：4- 干燥滚筒；5-过辊。
图4干燥滚筒装置
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