ICS 53.100 P 97 备案号：61716—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T59362018 代替JB/T5936—1991
工程机械 机械加工件通用技术条件
Construction machinery-General technical specifications for machining
parts
2018-02-09发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准
工程机械 机械加工件通用技术条件
JB/T 59362018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm·0.75印张·23千字
2018年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14915 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T5936—2018
目 次
前言， 1范围
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规范性引用文件一般要求. 技术要求.. 4.1 倒角、倒圆. 4.2 未注尺寸公差.. 4.3 未注几何公差.. 4.4 螺纹， 4.5 键和键槽， 4.6中心孔 5 检验规则，标志、包装、运输和贮存
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6.1 标志 6.2 包装. 6.3运输. 6.4贮存... 附录A（资料性附录） 极限偏差和公差表参考文献
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表1 与直径湘应的倒角高度C、倒圆半径R的推荐值表2 齿轮、蜗轮、链轮的齿形未注倒角表3 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差，表4攻制螺孔的轴线对端面的垂直度公差值. 表A.1 倒圆半径和倒角高度的极限偏差. 表A.2 内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R，的关系表A.3 线性尺寸中等公差等级m的极限偏差表A.4 角度尺寸粗糙公差等级c的极限偏差表A.5 直线度和平面度公差等级H的未注公差表A.6 对称度公差等级K的未注公差，表A.7 垂直度公差等级H的未注公差. 表A.8 键工作面在长度方向的平行度公差表A.9 键槽的对称度未注公差
n JB/T5936—2018
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T59361991《工程机械机械加工件通用技术条件》，与JB/T59361991相比主
要技术变化如下：
一增加了对经过热处理的零件精加工的规定（见3.7)；一增加了使用磁力吸盘吸附的切削加工零件的规定（见3.8）；一修改了对倒角、倒圆的规定（见4.1，1991年版的3.7和3.8）；
修改了对未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差的规定（见4.2.1和4.2.2，1991年版的 4.14.3和第6章); 修改了对未注几何公差的规定（见4.3.1～4.3.8，1991年版的5.1和5.2.1～5.2.4）；一增加了对螺钉、螺栓孔中心距极限偏差和连接的通孔尺寸的规定（见4.3.9和4.3.10)；一增加了对长度尺寸为>630mm～1000mm的键工作面在长度方向的平行度公差值的规定（见
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表A.8); 一删除了铸锻件在机械加工中出现的缺陷及其修补的规定（见1991年版的第10章）；一修改了检验规则（见第5章，1991年版的第11章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司、天津工程机械研究院、浙江高宇液压机电有限公
司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准参加起草单位：厦门厦工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：韩屹丽、吴红丽、池建伟、朱斌、李蔚苹、邵岳松、潘存乾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5936—1991。
I JB/T5936—2018
工程机械机械加工件通用技术条件
1范围
本标准规定了工程机械各类机械加工件的一般要求、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工程机械各类机械加工件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145 5中心孔 GB/T197—2003 普通螺纹 公差 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1568 键 技术条件 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差 GB/T6403.4—2008 3零件倒圆与倒角 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件
3 一般要求
3.1 机械加工件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。 3.2 经加工的零件表面不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷 3.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。 3.4 滚压精加工的表面，滚压后不得有剥离及脱皮现象。 3.5 精加工后的工作表面不允许打印标记。 3.6 精加工后的零件在搬运、存放时，不应有损伤、腐蚀及变形等。 3.7 经过热处理的零件，精加工时不应产生退火烧伤和裂纹等缺陷。 3.8 使用磁力吸盘吸附的切削加工零件，加工后应退磁。
4技术要求
4.1倒角、倒圆 4.1.1图样中未注明的倒角（45°）、倒圆，倒圆半径和倒角高度的极限偏差应符合GB/T1804一2000 中表2规定的公差等级m，参见本标准表A.1。
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