ICS37.100.10 J87 备案号：475722014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11954-2014
印刷机械 产品包装通用技术条件 Printing machinery-General technical conditions for packing products
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11954—2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求。 3.2包装方式与防护包装方法. 3.3包装材料要求 3.4制箱要求... 3.5包装要求 4试验方法包装标志与随机文件
.II
2 JB/T11954—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、高斯图文印刷系统（中国）有限公司、浙
江劲豹机械有限公司，江苏华宇印涂设备集团有限公司，北京印刷机械研所，瑞安市计量测试检定所。
本标准参加起草单位：深圳市精密达机械有限公司、上海亚华印刷机械有限公司、松德机械股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、好利旺机械（上海）有限公司、安徽华印机电股份有限公司、平湖英厚机械有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、长春印刷机械有限责任公司、安徽力宇电脑设备制造有限责任公司、浙江鹤翔印刷机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市旭腾机械有限公司、瑞安市江.南机械有限公司、瑞安市东方机械制造有限公司、瑞安市金达包装机械制造有限公司、瑞安市国人印刷机械有限公司、瑞安市方正计量校准有限公司、温州临港包装有限公司、瑞安市正东包装机械有限公司、瑞安市德信机械厂、瑞安市亚联包装机械行限公司、瑞安市景南机械有限公司，温州小将机械科技有限公司，浙超伟机械限公司，瑞安市永泰机械制造广瑞安市顺风包装机械有限公司、瑞安市佳诚机械厂、浙江用泰机械有限公司、温州欧诺机械有限公司、 浙江飞云科技有限公司、瑞安市东洲机械有限公司。
本标准主要起草人：平瑶、吴宏、陈培明。丁健、张翔。胡玉兵。陈忠兵。王晓智、刘建防、潘健康、孙弘、张爱云、张嘉、张幸彬、张俊峰、刘吉车、王春宏、官小平、谢士根、王玉信、金玉文、张昱、林锁鹤、岑淑、林建火、林铭超、戴文蔚、方纯洁、礼权、姜海威、吴学军、潘金巧、刘凯波、 缪建忠、陈建、陈连云、王贯、包志业、张锋、姜银楷、谢州、姜汇涛、十顺亮、何国林、詹丰富、丁善玉、方建华、方顺风、叶守格、郑锡云、吴云、欧阳锡聪、叶大进、陈浩。
本标准为首次发布。
II JB/T11954—2014
印刷机械产品包装通用技术条件
1范围
本标准规定了印刷机械产品通用包装的技术要求、试验方法、包装标志与随机文件。 本标准适用于印刷机械产品及其附件的包装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4768 防霉包装 GB/T4857 （所有部分）包装运输包装件基本试验 GB/T4879 防锈包装 GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T5048 防潮包装 GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7350 防水包装 GB/T8166 级冲包装设计 GB/T10819 木制底盘 GB/T133842008机电产品包装通用技术条件 GB/T16470 托盘单元货载
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1进行包装的产品应同时满足以下条件：
a）已经检验为合格品： b）根据产品特点做好防护处理： c）随机文件齐全。
3.1.2产品包装应能适应长途运输、装卸，并应经济、安全、牢固、美观。 3.1.3产品在储运、装卸过程中，双方协议期内不应出现由包装造成的以下问题，如：锈蚀、表面碰伤变形，长得、降低精度，残损和散失等。 3.1.4包装设计应根据产品或零部件的特点，做到包装紧凑，防护合理，安全可靠。 3.1.5包装箱的外部尺寸、结构型式及质量应符合国内外运输方面有关超重、超限的规定。硬质直方体运输包装件的尺寸应符合GBT4892的规定 3.1.6产品包装环境应清洁、干燥，应避免脏物沾污产品而影响产品表面质量。
1 JB/T11954—2014
3.2包装方式与防护包装方法
包装方式与防护包装方法应符合GB/T13384—2008中第4章的规定。 3.3包装材料要求
包装箱所用各种材料的材质应符合GB/T13384一2008中5.1的规定。 3.4制箱要求
制箱要求应符合GB/T13384—2008中5.2.1的规定。 3.5包装要求 3.5.1箱装 3.5.1.1产品装箱应符合GB/T13384—2008中5.2.2的规定。 3.5.1.2装箱前，外露加工表面的防锈处理等级应符合GB/T4879的规定。 3.5.1.3包装箱底盘的材质为材时，应符合GB/T10819的规定：底盘为其他材质时，应根据其材质的特点和强度，参照GBT10819的规定进行设计、制作和包装。产品应固定在底盘上，防止运输过程中发生移动。 3.5.1.4产品可进行整机包装或分解包装。 3.5.1.5所有包装底盘接地面是钢件（如槽钢）时，应将毛刺、尖角倒钝或者在钢件下面加木条，木条应高出钢件不少于10mm。 3.5.1.6产品上拆下的分解单元应固定于底盘或枕木上。对放置于同一个底盘上的两个或两个以上的单元，各单元之问应用连接材料（如角钢、撑挡）连为一体，以防运输过程中相互碰撞。 3.5.1.7在运输过程中容易倾倒的元器件（如电动机），应在重心以上位置用方木支撑。 3.5.1.8柜体类包装要求如下：
a）各种柜体应先用防护材料包裹后，再用打包带捆扎牢靠： b）出口包装箱没有外包装的，所有柜体应先用防护材料包裹，用胶带粘好后，再用打包带捆扎： c）电气柜内的元器件应先固定于箱内，再进行外包装： d）柜体应固定于底盘上，柜体之问及其他与柜体接触处应用防护材料隔开，以防止运输过程中损
坏。
3.5.1.9打包带与油漆面接触处应用防护材料隔开，防止划伤油漆面。 3.5.1.10主机上没有拆下的活动零部件应与主机固定。 3.5.1.11拆下的辑体类零件包装时，不应造成相互挤压、硫碰划伤。 3.5.1.12易磕碰划伤的的散件，应用防护材料包好后放入包装箱，空当处应用填充物（如废纸屑、泡深块塞实，垫牢，层与层之同应用防护材料隔开 3.5.1.13包装装饰板时应先用防护材料包好（出口包装应用草绳），装饰板之间应用防护材料隔开，根据装饰板的数量打包成捆，固定于包装箱内。 3.5.1.14踏板应用防护材料包衰，根据数量打包成捆，固定于包装内，不应造成磕碰划伤。 3.5.1.15机器护栏、安全杠、梯子等应用防护材料包好，不应造成磕碰划伤。 3.5.1.16拆下的罩壳等其他散件，应用防护材料包衰后，再放入包装箱内。落于底盘上的散件有油漆面接触的，应用防护材料隔开。固定散件时，有油漆面接触的，应用防护材料隔开。 3.5.1.17随机工具应随原包装一起放入包装箱内。 3.5.1.18真空包装时，产品入箱前，应利用产品与包装箱底板固定的紧固件将铺在底板上的铝箔复合薄膜与包装箱底板固定好，并应用塑料垫圈密封，铺上一层气泡塑料薄膜以防止漏气。
2 JB/T11954—2014
3.5.1.19 9产品装入包装箱后，应根据产品外形尺寸、重量等先将干燥剂袋分别悬挂在包装箱内，方可抽真空和热封装。 3.5.2敲开包装
产品应紧固在底盘上，防止运输过程中发生位移。底盘的材质为木材时，应符合GB/T10819的规定：底盘为其他材质时，应参照GB/T10819的规定进行设计、制作和包装。 3.5.3捆扎包装
捆扎包装应符合GB/13384-2008中5.4的规定。 3.5.4托盘包装
托盘包装应符合GB/T16470的规定。 3.5.5防护包装 3.5.5.1 防水包装应符合GB/T7350的规定。 3.5.5.2防潮包装应符合GB/T5048的规定。 3.5.5.3防锈包装应符合GB/T4879的规定。 3.5.5.4 防每包装应符合GB/T4768的规定。 3.5.5.5 缓冲包装的设计方法宜符合GBT8166的规定。级冲材料应紧固于被包装物和外包装箱内壁之问。 3.5.5.6 防尘包装应符合GBT13384—2008中5.6.6的规定。
4试验方法
应根据实际流通环境条件和包装件本身的特点和要求，适当选做GB4857（所有部分）规定的有关项目的试验，以及GB/T5048GB/T4879和GB/T5398规定的有关项目的试验。
5包装标志与随机文件
5.1包装储运图示标志应根据产品特点按照GB/T191的规定正确选用。重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。 5.2防雨、防倾倒标志应标注在包装箱外侧规定的位置。 5.3运输包装收发货标志应标注在包装箱外侧适当的位置，并应符合GB/T6388的规定。 5.4产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。主机箱应为1号箱。 5.5随机文件应装入塑料袋中，并应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。 5.5.1每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证： b）使用说明书： c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）
5.5.2有关包装开注意事项等文件宜装入塑料袋粘贴在包装箱上。
3