JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7180—2021 代替JB/T7180—1994
槽系列组合夹具元件 通用技术条件
Elements of universal modular jig and fixture system with slots--General
specifications
2021-07-01实施
2021-03-05发布 目 次
前言 1范围、 2规范性引用文件 3技术要求 3.1材料. 3.2 毛坏 3.3 热处理、表面处理
3.4 紧固件强度. 3.5 机械加 4验收 5标志， 6防锈与包装 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7180一1994《槽系列组合夹具元件通用技术条件》，与JB/T7180一1994相比主
要技术变化如下：
引用标准改为现行版本； - 规范性引用文件增加了引用标准JBT3625一2019《组合夹具元件防锈包装技术条件》：取消了原3.1.3，将其内容修改作为3.5.1（见3.5.1,1994年版的3.1.3）；取消了原3.2.1（见1994年版的3.2.1）；取消了原3.3.1（见1994年版的3.3.1）；将“螺栓强度”改为“紧固件强度”，并对内容进行了修改补充（见3.4，1994年版的3.4）；将原3.5.5与3.5.6的内容修改合并为3.5.6（见3.5.6，1994年版的3.5.5和3.5.6）；将“产品出厂前必须经检验合格方可出厂。”改为“元件的验收应符合设计图样及技术要求的规定。”（见4.1，1994年版的4.1）；修改了检验方法，执行标准由GB/T12558改为JB/T8048一2021（见4.2，1994年版的4.2）；一将章标题“标志与包装”改为“标志”，取消了5.2，并对本章内容进行了修改补充（见第5 章，1994年版的第5章）；增加了第6章“防锈与包装（见第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台机床附件研究所、山东威达机械股份有限公司、江苏宏达数控科技股份有限
-
公司。
本标准主要起草人：张越东、邓敦宏、马光芬、吴华平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T7180—1980-JB/T7180-1991-JB/T7180—1994。 槽系列组合夹具元件通用技术条件
1范围
本标准规定了6mm、8mm、12mm和16mm槽系列组合夹具元件的技术要求、验收、标志、防锈与包装。
本标准适用于槽系列组合夹具各类元件（以下简称元件）的设计、制造与成品验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2一2016紧固件外螺纹零件末端 GB/T3—1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145—2001 中心孔 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T196—2003 普通螺纹基本尺寸 GB/T197-—2018 普通螺纹公差 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2--2015 紧固件机械性能螺母 GB/T3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.3—2020 紧固件公差 平垫圈 GB/T 5796.32005 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T5796.4—2005 梯形螺纹 第4部分：公差 GB/T6403.3-2008 滚花 GB/T6403.4-2008 零件倒圆与倒角 JB/T3625—2019 组合夹具元件防锈包装技术条件 JB/T8048—2021 槽系列组合夹具元件成品检验方法
3技术要求
3.1材料 3.1.1制造元件采用的材料应符合设计图样的规定。 3.1.2图样上规定的各种材料可用其他材料代替，但代用材料的主要使用性能不应低于原定材料 纹、夹层、氧化皮等缺陷。 3.2.2所有锻件毛坏均需进行正火或退火处理，铸铁件毛坏加工前应进行人工时效处理，铸钢件毛坏应进行正火处理。 3.2.3铸件毛坏的浇口和冒口应经切割，剩余的浇口和冒口、铸瘤、毛刺应进行清理，并除掉粘着物及氧化皮。 3.2.4铸件毛坏上不应有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。 3.2.5普通铸件毛坏非加工表面清理后，应涂以防锈漆或进行化学氧化处理。 3.3热处理、表面处理 3.3.1元件表面渗碳层深度应均匀，且渗碳层不应有自表及里的急剧变化。 3.3.2热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不应有裂纹。 3.3.3钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）需进行化学氧化处理，氧化膜颜色应美观均匀。 3.3.4元件的镀铬表面，镀层不应起皮、起泡和脱落。 3.4紧固件强度
系列紧固螺栓、螺钉的机械性能应符合GB/T3098.1一2010中10.9级的规定；紧固螺母的机械性能应符合GB/T3098.22015中10级的规定。 3.5机械加工 3.5.1采用符合GB/T905一1994的冷拉圆钢、方钢、六角钢制造螺栓、螺柱、螺钉和螺母等，若钢材外形尺寸符合元件相应尺寸，其外形可不加工。 3.5.2机械加工后，表面粗糙度Ra不大于1.6μm的元件，表面不应有碰伤、烧伤、磨削裂纹、锈蚀等缺陷，允许有测量痕迹及硬度检查压痕，对凸出部位须修平整。 3.5.3元件主要部位尺寸精度和表面粗糙度Ra的最大允许值应符合表1的规定。
表1
表面粗糙度Ra
尺寸公差带、极限偏差或公差值
项目名称
μm 0.8 0.4 0.8 0.8 0.4
H7 H6、js6 H7 H6 ±0.01mm ±0.01mm 0.05mm 0.03 mm
键槽、T形槽配合部位
定位键配合部位
安装定位元件的配合孔安装钻套的配合孔
系列支承截面
支承件的槽与基面距离基础件 普通型（相邻槽距）槽距 精密型（任意槽距） 表2
公差等级（按GB/T1184—1996）
位置公差项目
主参数
或公差值
表面粗糙度Ra为0.4μm的各工作表面间平行度、垂直度圆形元件H7精度的槽对槽平行度、垂直度 H7精度的槽对表面粗糙度Ra为0.4μm的基准面的平行度或垂直度 H6、H7精度的孔对表面粗糙度Ra为0.4μm的基准面的平行度或垂直度同一中心平面上H6、H7精度的孔与槽和H7 精度的槽与槽的对称度
被测面长度被测槽长度被测槽长度
4 4 4
被测孔长度
4
0.015mm~0.030mm 0.020 mm~0.040mm
>6mm~10mm >10 mm~18 mm
槽宽
>6 mm ≤6mm
7 8
大直径
同一轴线上IT6、IT7级的孔、轴同轴度
注1：厚度小于或等于5mm、加工易变形的薄型元件，其两大面的平行度和大面对小面的垂直度不要求，但其
等厚偏差应在其尺寸公差的1/2内，小面间的平行度、垂直度允许在压平状态下计量。厚度大于5mm且小于或等于12.5mm的垫板、支承件的平行度和垂直度按GB/T1184一1996的5级精度。
注2：对称度公差值由供需双方商定或按企业标准确定。 3.5.5H6、H7精度的孔和长度小于或等于12mm、IT6级的销、套、轴，按单一要素包容原则。 3.5.6未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。 3.5.7 紧固件安装孔的同轴度按图1的规定，安装孔对基准的对称度要求按图2～图5的规定。
o0.5MBM
0.5a
G
8
HB
图1
图2
HA
0.5MS H
D
=0.5M|HD
图5
3.5.8普通螺纹基本尺寸按GB/T196一2003的规定，公差按GB/T197一2018的规定，外螺纹公差为 6g，内螺纹公差为6H。 3.5.9梯形螺纹基本尺寸按GB/T5796.3一2005的规定，公差按GB/T5796.4—2005中等精度的规定。 3.5.10螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，且表面不应有裂纹、压伤、崩扣缺陷存在。 3.5.11 螺纹倒角、螺纹收尾按GB/T3一1997的规定。在槽内的螺孔，当直径与槽宽相等时可不倒角。 3.5.12系列紧固螺纹孔（M6、M8、M12×1.5、M16×1.5、M16），其轴线对平面垂直度误差在100mm 长度上不大于0.5mm。 3.5.13紧固件外螺纹末端应符合GB/T2一2016的规定。 3.5.14 螺栓、螺钉和螺母公差按GB/T3103.1—2002的规定，平垫圈公差按GB/T3103.3一2020的规定。 3.5.15 键槽的砂轮越程槽按图6和表3的规定。
CX45°或R
图 6 表3
单位为毫米 16 1 1.5
8 0.8 1.2
12 1 1.5
键槽宽度B
h t
3.5.16键槽、T形槽槽口倒角或倒圆按本标准图7、图8和表4的规定，元件的其余倒角或倒圆应符合GB/T6403.4—2008的规定。
X45或R
X45°或R
4 表4
单位为毫米 16 0.6
键槽、T形槽宽度B
8 0.3
12 0.5 0.5
C或R Ci
3.5.17 元件上的滚花应符合GB/T6403.3—2008的规定。 3.5.18 元件上的中心孔应符合GB/T145一2001的规定。 3.5.19 经磁力吸紧加工的元件，均需进行退磁处理，元件剩磁不应吸起Φ0.6mm×25mm的钢丝。
4验收
4.1元件的验收应符合设计图样及技术要求的规定。 4.2 检验方法按JB/T8048—2021的规定。
5标志
5.1元件标志的位置应符合图样的规定。 5.2标志的字体应统一、端正、清晰、美观。 5.3标志内容：
a）元件代号； b）商标或制造厂代号； c）产品等级； d）制造日期。
5.4 4小规格元件允许只标记一个特征尺寸或不做标记。
6防锈与包装
6.1元件的防锈与包装应符合JB/T36252019的规定。 6.2 2成箱标志应符合GB/T191—2008的规定。