JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8336—2021 代替JB/T8336—1996
槽系列组合冲模元件 通用技术条件
Specifications for combined dies--General technical
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言， 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1材料... 3.2毛坏.. 3.3热处理、表面处理. 3.4紧固件强度 3.5．机械加工 4验收 5标志. 6防锈与包装
II 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8336—1996《槽系列组合冲模元件通用技术条件》，与JB/T8336—1996相比主
要技术变化如下：
引用标准改为现行版本：取消了原3.1.3，将其内容修改作为3.5.1（见3.5.1，1996年版的3.1.3）；取消了原3.3.1（见1996年版的3.3.1）；将原3.5.7和3.5.8的内容修改合并作为3.5.8（见3.5.8，1996年版的3.5.7和3.5.8）；取消了原4.2，将其内容作为3.5.20（见3.5.20，1996年版的4.2）修改了成品检验标准，执行标准由GB/T12558改为JB/T8048一2021（见4.2，1996年版的4.1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台机床附件研究所、滕州市产品质量监督检验所、富阳新马工具有限公司。 本标准主要起草人：张越东、邓敦宏、郭峰、胡士宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8336—1996。 槽系列组合冲模元件通用技术条件
1范围
本标准规定了槽系列组合冲模元件（以下简称元件）的技术要求、验收、标志、防锈与包装。 本标准适用于8mm、12mm、16mm元件的设计、制造与成品验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3一1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145—2001 中心孔 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸 GB/T197—2018 普通螺纹公差 GB/T1031—2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1-2020 产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、
偏差和配合的基础
GB/T1804—2000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2851—2008 冲模滑动导向模架 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能螺母 GB/T6403.3—2008 滚花 GB/T6403.5—2008 砂轮越程槽 JB/T3625—2019 组合夹具元件防锈包装技术条件 JB/T8048-2021 槽系列组合夹具元件成品检验方法
3技术要求
3.1材料 3.1.1元件的材料应符合产品设计规定。 3.1.2图样所规定的材料允许用其他材料代替，但代用材料的主要力学性能不应低于原规定材料。 3.2毛坏 3.2.1锻件毛坏待加工表面的缺陷深度不得超过机械加工余量的2/3；非加工表面不应留有烧痕、裂纹、 夹层、氧化皮等缺陷。 3.3热处理、表面处理 3.3.1热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不允许有裂纹。 3.3.2钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）应进行氧化处理，氧化膜颜色应美观、 均匀。 3.3.3 元件表面渗碳层深度应均匀，且渗碳层不允许有自表及里的急剧变化。 3.4紧固件强度
系列紧固螺栓、螺钉（M16、M12×1.5、M8）的机械性能应符合GB/T3098.1一2010中10.9级的规定：紧固螺母的机械性能应符合GB/T3098.2一2015中10级的规定。 3.5机械加工 3.5.1元件的机械加工应符合设计图样和本标准的规定 3.5.2刃口件冲裁工作面交角一律不倒钝，保持锋利。 3.5.3·刃口件应能在一定范围内修磨，但不应降低组合冲模的使用性能。 3.5.4元件主要部位尺寸和表面粗糙度应符合表1的规定。
表1
表面粗糙度Ra （按GB/T1031—2009）
公差等级或公差值（按GB/T1800.1—2020）
项目名称
μm 0.8
IT7 IT6
定位槽、定位孔径定位键及起定位作用的外圆槽距、槽面距、孔面距、孔槽距起支撑、定位、冲压作用的外形
0.4或0.8
0.02mm~0.06mm 0.02mm~0.06mm
0.4或0.8
3.5.5 5元件的主要位置公差应符合表2的规定。
表2
项目名称
公差等级（按GB/T1184—1996）
表面粗糙度Ra不大于1.6μm的工作表面（含定位槽）的相互平行度、垂直度定位孔对工作表面的平行度、垂直度 V形面及角度面的倾斜度定位槽与槽的对称度 IT6、IT7级的孔槽对称度 IT6、IT7级的孔、轴同轴度轴类元件外径对两端中心孔的径向圆跳动 3.5.6 公差等级等于或小于IT7级的孔，按单一要素包容原则。 3.5.7未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。 3.5.8导柱、导套、模柄应符合GB/T2851一2008的规定。
4
9 8 6 3.5.10 元件锐角均应倒角或倒圆，同一元件上倒角或倒圆应均匀一致，其尺寸应符合设计图样的规定。 3.5.11 图样未注明的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5一2008的规定。 3.5.12 2元件中心孔应符合GB/T145一2001的规定。 3.5.13 3元件滚花应符合GB/T6403.3一2008的规定。 3.5.14元件表面粗糙度按GB/T1031一2009的第一系列选取。 3.5.15螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应按GB/T3一1997中的一般值选取。 3.5.16普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196一2003的规定，公差应符合GB/T197一2018的规定，内螺纹按6H、外螺纹按6g。 3.5.17螺纹孔轴线对平面的垂直度误差在100mm长度上不大于0.5mm。 3.5.18 螺栓、螺钉轴线的直线度误差在100mm长度上不大于0.5mm。 3.5.19 螺纹表面不应有裂纹、压伤、崩扣等缺陷。 3.5.20 经磁力吸紧加工的元件均需进行退磁处理，元件剩磁应不得吸起Φ0.6mm×25mm的钢丝。 4验收 4.1元件的验收应符合设计图样及技术条件的规定。 4.2元件的成品检验应符合JB/T8048—2021的规定。
5标志
5.1元件标志的位置应符合图样的规定。 5.2标志的字体应统一、端正、清晰、美观。 5.3主要元件标志内容：
a）元件代号： b）商标或制造厂代码； c）产品等级； d）制造日期。
5.4小规格元件允许只标记一个特征尺寸或不做标记。
6防锈与包装
6.1元件的防锈与包装应符合JB/T3625一2019的规定。 6.2成箱标志应符合GB/T191一2008的规定。 中华人民共和国
机械行业标准
槽系列组合冲模元件通用技术条件
JB/T8336—2021
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210mm×297mm·0.5印张·11千字
2021年7月第1版第1次印刷
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