ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9927.1—2019 代替 JB/T 9927.11999
短螺纹铣床第1部分：精度检验 Short-thread milling machines-Part 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9927.1—2019
目 次
前言... 1 范围， 2规范性引用文件 3结构型式.. 4一般要求... 几何精度检验.
.II
-
5
3
6工作精度检验.. ......o....
19
0.+00050.00806000.00000.008
图 1 机床主要结构及部件名称.
I JB/T 9927.1—2019
前言
JB/T9927《短螺纹铣床》分为两个部分：
第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T9927的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9927.1—1999《短螺纹铣床精度检验》，与JB/T9927.11999相比主要技术变
化如下：
-本部分名称修改为“短螺纹铣床第1部分：精度检验；修改了标准的“前言”；将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替，并增加引用了GB/T8170一2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（见第2章，1999年版的第2章）；增加了允差的折算和修约规定（见4.9、4.10)；调整了第5章几何精度检验项目名称，“径向跳动”改为“径向圆跳动”（见第5章G5、G8、 G10、G13项，1999年版的第4章G5、G8、G10、G13项）；调整了第5章几何精度检验项目名称，“轴肩支承面的跳动”改为“轴向圆跳动”（见第5章 G6项，1999年版的第4章G6项）；取消了1999年版标准中机床安装水平调整图（见1999年版的3.1）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：颜芳、陶文、高军、喻可斌、李毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J54 011—1988; -JB/T 9927.11999。
I JB/T 9927.1—2019
短螺纹铣床第1部分：精度检验
1范围
JB/T9927的本部分规定了短螺纹铣床的几何精度、工作精度的要求、检验方法及相应允差。 本部分适用于最大铣削直径至200mm、最大铣削长度至80mm、最大工件长度至2500mm、采用
梳铣法加工普通螺纹的短螺纹铣床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197—2018普通螺纹公差 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3结构型式
机床主要结构型式及部件名称如图1所示。
床头箱
铣头箱
工作台
尾架
床身
图1机床主要结构及部件名称
4一般要求
4.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位均为毫米（mm)。 4.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 4.3机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在床身两端导轨上（也可在床身导轨上放置专用桥板，在专用桥板上）放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨的两个方向上的读数均不超过0.04/1000。
1 JB/T 9927.1—2019
4.4本部分给出的检验顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排实际检测顺序。 4.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目 4.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目必须在机床订货协议中明确提出。 4.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 或更高的分辨力。 4.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 4.9当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。 4.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
2 JB/T 9927.1—2019
，几何精度检验
5
检验项目
G1
工作台移动在垂直平面内的直线度。
简图
允差
工作台最大行程长度
允差 0.012（平或凸） 0.020（平或凸） 0.030（平或凸）
局部公差
≤500 >500~1 000 >1 000~2 500
在任意250测量长度上为0.008 在任意500测量长度上为0.012
检验工具
水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定）
在工作台上与床身导轨平行放置水平仪，等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动工作台，在全行程上进行检验。
在全行程上至少记录3个读数，将水平仪读数依次排列，画出工作台运动误差曲线。 在全行程上的直线度误差以曲线相对其两端点连线坐标值的最大代数差值计。 局部误差以曲线上任意局部测量长度上两端点相对曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计。
3 JB/T 9927.1—2019
检验项目
G2
工作台移动在水平平面内的直线度。
简图
口
-
允差
工作台最大行程长度
允差 0.02/1 000 0.03/1 000 0.04/1 000
≤500 >500~1 000 >1 000～2 500
检验工具
水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.7的规定）
在工作台上与床身导轨垂直放置水平仪，等距离移动工作台进行检验（移动距离同G1)，在全行程上至少记录3 个读数。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。
4 JB/T 9927.1—2019
检验项目工作台移动在水平平面内的直线度。 简图
G3
0
钢丝
偏差
图
图 2
1
允差
允差 0.012 0.015 0.025
工作台最大行程长度
局部公差
≤500 >500~1 000 >1 000~2 500
在任意250测量长度上为0.008 在任意500测量长度上为0.012
检验工具
检验棒、指示器，或钢丝、显微镜。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2、5.2.1.2.3的规定）
当工作台最大行程长度小于或等于1600时，在工件主轴顶尖和尾架顶尖间放置一检验棒。在工作台上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面（见图1）。调正尾架，使指示器读数在检验棒两端相等，锁紧尾架，移动工作台在全行程上进行检验。
当工作台最大行程长度大于1600时，在机床中心高的位置上绷紧一直径小于或等于0.1的钢丝，在工作台上固定显微镜（见图2）。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动工作台，在全行程上进行检验。
误差以指示器（或显微镜）读数的最大代数差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器（或显微镜）读数的最大代数差值计。