中华人民共和国机械行业标准
JB/T10039—2013 代替JB/T10039—1999
固结磨具 深切缓进给磨砂轮
Bonded abrasive products--Deep cut and creep feed grinding wheel
2013-09-01实施
2013-04-25发布 目 次
前言
H
范围 2规范性引用文件. 3产品形状、代号、尺寸和标记
一
3.1形状、代号与尺寸.. 3.2磨料代号和粒度组成 3.3 硬度分级及代号 3.4标记. 4技术要求. 4.1 外观 4.2 基本尺寸极限偏差.... 4.3 碗形和碟形砂轮的圆跳动公差.
4.4 几何公差 4.5 砂轮纽织号和磨粒率的关系 4.6 硬度等级 4.7 静平衡， 4.8 最高工作速度和回转强度 5 试验方法
6
6
6
.....
检验规则.. 标志和包装.
6
附录A（规范性附录）深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法. A.1实验仪器 A.2动弹模量测定仪的操作方法 A.3 砂轮外形尺寸和质量的测量。 A.4 砂轮弹性模量的计算 A.5 砂轮的硬度等级附录B（规范性附录）深切缓进给磨砂轮硬度均匀性的试验 B.1 适用范围 B.2 检验设备， B.3 均勾性确定方法附录C（规范性附录）形状因数 C.1 适用范围.. C.2 查表方法
8
品
2
L
10 11 11 11 11 14 4 14 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10039—1999《普通磨具深切缓进给磨砂轮》，与JB/T10039—1999相比主要技
术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；增加了部分平形砂轮尺寸规格（见3.1.1中表1）修改了硬度分级及代号（见3.3表5，1999年版的3.3表5）；修改了砂轮基本尺寸的极限偏差（见4.2，1999年版的4.1）；增加了碗形和碟形砂轮的圆跳动公差（见4.3）；修改了砂轮的行位公差（见4.4，1999年版的4.2）；修改了静平衡的要求（见4.7，1999年版的4.4）；修改了最高工作速度和回转强度的要求（见4.8，1999年版的3.4，4.5）；修改了检验规则（见第6章，1999年版的第6章）；修改了标志和包装内容（见第7章，1999年版的第7章）；删除了动弹模量测定仪的规定；（1999年版的A.1.1，A.1.2）；修改了平形砂轮的形状因数表（见表B.1，1999年版的表B.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：峰航（邯郸）砂轮制品有限公司。 本标准主要起草人：郑风超、郑清超。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ43003—1987; JB/T10039—1999。 固结磨具 深切缓进给磨砂轮
1范围
本标准规定了深切缓进给磨砂轮的形状、代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于深切缓进给磨削用途的砂轮。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476 普通磨料 代号 GB/T2481（所有部分） 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 GB/T2484 固结磨具 -般要求 GB/T2485 固结磨具 技术条件 GB/T2490 固结磨具 硬度检验 GB/T2492 固结磨具 交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB2494 固结磨具安全规则 GB/T 2495 普通磨具包装 JB/T7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T 8339 普通磨具 组织号的测定方法 JB/T10450 普通磨具 检验规则
3产品形状、代号、尺寸和标记
3.1 形状、代号与尺寸 3.1.1 平形砂轮，代号：1，形状如图1所示，尺寸见表1。 表1 平形砂轮尺寸
单位为毫米
T
D
H
10 13 16 18 19 20 25 32 40 50 63 75 100
100 X X x
x X x x x X
20
X X x 125 X X X
32 50 32 65 32 75 32 75 32 75 32 75 127 75 127 50 127
× x X x
+
X
X
X
X
150
x X
x x
X
X
X
X
175
x x x x x x ×
X
X
X
X X X X X
X X X x x
200
x
X x
X X X x
250
x x × x ?
×
300
X x x x X X
X X
X
x x x
350
x
x X X x x x
x
x x
400
x x X x x X x X X x x X X X 203
x x
127
450
x X x x X X X
203
x x x x X x
x x x x x x X X X 305
500
X
600 3.1.2 单面凹砂轮，代号：5，形状如图2所示，尺寸见表2。
X 305
P
R
H D 单位为毫米
表2 单面凹砂轮尺寸 T
63
32
40
50
H
P
D
R
F
30
16 x x x x
13
20
20
20
65 85 100 125 150
1.5
125 150 175 200 250 300 350 400 500
20
X
32
2
x X
75
x
x x
3
127 200
X
x X
x
265
203
5
3.1.3 碗形砂轮，代号：11， 形状如图3所示，尺寸见表3。
D 人
一
X
+
R
E
/
-
图3 碗形砂轮表3 碗形砂轮尺寸 W
单位为毫米 R
K 40 62 55 75 81 97 86 106 155
E
J 50 75 66 92 91 114 102 127 201
D 100
H 20
T 30 35 35 45 35 50 63 140
10 7.5 10 12.5 10 22.5 25 30
10
4
125
13 15 25 40
32
150 175 200 250
5
100 D
图4碟形2号砂轮表4碟形2号砂轮尺寸
单位为毫米 U
D 225 275
T 18 20 25 27
H
R 4 5
J 120
K
E
2.4,6,8
16 21 22 17
40
105
125
4,6,8
170 180
130 170
6 5
55
350
5,8,10,12
3.2 磨料代号和粒度组成 3.2.1 砂轮用磨料的代号按GB/T2476的规定。 3.2.2 砂轮用磨料粒度组成应符合GB/T2481的规定。 3.3 硬度分级及代号
砂轮的硬度分级及代号见表5。
表5硬度分级及代号
很 软 E、F、G
软 H、J、K
3.4标记
砂轮的标记按GB/T2484的规定。
4技术要求
4.1外观
砂轮外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、哑声和夹杂。 4.2基本尺寸极限偏差 4.2.1外径D的极限偏差Tp按表6的规定。 4.2.2厚度T的极限偏差Tr按表7的规定。 表6 6外径D的极限偏差
单位为毫来
TD ± 1.0 ± 1.5 ±2
砂轮外径D D≤125 125 表7 7厚度T的极限偏差
单位为毫来
砂轮厚度T
TT ± 0.5 ± 1.0 ± 1.5
T≤16 16 表8 孔径H的极限偏差
单位为毫米
TH
砂轮孔径H 1.6 0.16 +019 *025 +0.29 +9:32 +0:36
4.2.4 凹槽直径P的极限偏差TP按表9的规
表9 凹槽直径P的极限偏差
单位为毫米
Tp
凹槽直径P 50 +:.5 16:°
4.2.5 5凹槽深度F的极限偏差TF按表10的规定
表10 凹槽深度F的极限偏差
单位为毫米
Tr ± 0.5 ± 1.5 ±2.0
凹槽深度F F≤16 16 F>40
4.2.6 碗形和碟形砂轮底厚E、最小厚度U和环端面宽度W的极限偏差Te、Tu、Tw按表11的规定
碗形和碟形砂轮的圆跳动公差
4.3