ICS 25.100.70 J 43 备案号：40439--2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7983—2013 代替 JB/T 7983--2001
固结磨具 螺栓紧固砂轮 Bonded abrasive products--Disc wheel with inserted nuts
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7983—2013
目 次
前
T
范围 2 规范性引用文件
产品分类 4技术要求 4.1外观... 4.2基本尺小的极限偏差 4.3几何公 4.4磨料种类、代号及粒度.. 4..5硬度.. 5试验方法. 6 检验规则 7标志、包装和贮存.…. 附录A（资料性附录）带有孔、槽结构的36型砂轮和螺母紧固件 A.1带有孔、槽结构的36型砂轮.. A.2螺母紧固件图1螺栓紧固平形砂轮（36型）图2螺栓紧固筒形砂轮（37型）图A.1带有孔、槽结构的36型砂轮图A.2螺母紧固件表136型砂轮外径的极限偏差表237型砂轮外径的极限偏差. 表3砂轮厚度的极限偏差表436型砂轮孔径的极限偏差表537型砂轮环端面宽度的极限偏差表6砂轮的几何公差表7不合格项分类和接收质量限AQL值.. 表8样本大小及判定数组.
3
..... JB/T 7983--2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7983-2001《普通磨具螺栓紧固平形砂轮》，与JB/T7983—2001相比主要技术
变化如下：
一一增加了橡胶结合剂砂轮适用范（见第1章）； -增加了37型砂轮的品利种（见3.1）；一删除了砂轮结合剂代号（2001年版的3.2）；一修改了36型砂轮基本尺（见3.2，2001年版的3.3）一增加了37型砂轮的形状及基本尺小（见3.3）；一修改了36型砂轮外径、厚度、孔径尺小的极限偏差（见4.2.1、4.2.3、4.2.4，2001年泛的4.1）；一一增加了37型砂轮外径、厚度及环端面宽度的极限偏差（见4.2.2、4.2.3、4.2.5）；一修改了36型砂轮的平面度极限偏差（见4.3，2001年版的4.2）； —增加了37型砂轮平行度的极限偏差（见4.3）; 一删除了螺母紧固件不得高出砂轮端面的要求（2001年版的4.3）； —一增加了砂轮所用磨料种类、代号、粒度组成的规定（见4.4）；
一
修改了检验规则（见第6章，2001年版的第6章）；一删除了螺孔、销孔的位置要求（2001年版的附录A）
i
本标准由国机械丁业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归i。 本标准起草单位：白鸽磨料磨具有限公司、江苏苏北砂轮厂有限公司。 本标准起草人：路宗艳、刘民强、马建勇、王立新、周顺珠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 7983-1995,JB/T 7983--2001。
II JB/T 7983--2013
固结磨具 螺栓紧固砂轮
１范围
本标准规定了螺栓紧固砂轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和存。 本标准适用于平面磨削用端面磨树脂、橡胶结含剂螺栓紧固砂轮。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的川用文件，仅注日期的版本适用」本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T2476　普通磨料　代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T 2484 固结磨具 般要求 GB/T 2490阔结磨具 硬度检验 GB/T 2495 普通磨具 ；包装 GB/T2828.1让数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4127.5阔结磨具尺第5部分：平面磨测用端面磨砂轮 JB/T 7992 普通磨具外观、尺小和形位公羞试验方法
3产品分类
3.1螺栓紧固砂轮按形状分为螺栓紧固平形砂轮（36型）和螺栓紧固筒形砂轮（37型）。 3.2螺栓紧固平形砂轮（36型）‘为形状如图1所示，基本尺小按GB/T4127.5的规定。允许在螺栓紧固平形砂轮（36型）的使用部分制成具有孔和槽的结构，带有孔、槽结构的36型砂轮和螺母紧固件的形状参见附录 A。
图1螺栓紧固平形砂轮（36型）
3.3螺栓紧固简形砂轮（37型）的形状如图2所示，基本尺寸按GB/T4127.5的规定。螺栓紧固筒形砂轮（37型）螺母紧周件的形状参见附录A。
1
JB/T 79832013
图 2 螺栓紧固筒形砂轮（37型）
3.4砂轮的标记内容和标记方法按GB/T2484的规定。
4　技术要求
4.1外观
砂轮外观应色泽均匀，不应有夹杂、起层和裂纹。 4.2基本尺寸的极限偏差 4.2.136型砂轮外径的极限偏差应符合表1的规定
表136型砂轮外径的极限偏差
1位为毫米
TD 01 0 3
D D≤406 406 Tpb 2 4 +3
-6
通过外径定中心法其他定中心法。
4.2.237型砂轮外径的极限偏差应符合表2的规定
表237型砂轮外径的极限偏差
单位为毫米
D D≤406 406D≤610 610 7o 03 04 05
4.2.3砂轮厚度的极限偏差应符合表3的规定。
表3砂轮厚度的极限偏差
单位为毫米
T 16 Tt ±1.5 ±2.5
4.2.436型砂轮孔径的极限偏差应符合表4的规定。
7- JB/T 7983--2013
表436型砂轮孔径的极限偏差
单位为毫米
H 10 Th ± 1 ±2 ±3
TH?
10 ~0
0
通过孔徐定中心法。 共他定中心法
4.2.537型砂轮环端面宽度的极限偏差应符含表5的规定。
表537型砂轮环端面宽度的极限偏差
单位为毫米
公
Tw ±1.5
W≤25 2550
-1.9 1
4.3几何公差
砂轮的几何公差应符合表6的规定。
表6砂轮的几何公差
单位为毫米
项 冏日平行度
极限偏差
0.4 0.3 0.5
D<500 D≥500
平面度注：平面度公差仅限于36型砂轮。 磨料种类、代号及粒度砂轮所使用磨料的种类和代号应符合GB/T2476的规定，粒度组成应符合GB/T2481.1的规定。
4.4
4.5 硬度
砂轮的硬度应符合GB/T2490的规定。
5 试验方法
5.1 砂轮的外观、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法按JB/T7992的规定 5.2砂轮硬度试验方法按GB/T2490 (的规定。
6 检验规则
6.1产品出厂（或验收）检验需按本标准技术要求逐项进行，合格者方可出厂并附有合格证。 6.2需检验项目按GB/T2828.1实施抽样检验。
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JB/T 7983--2013
6.3抽样方案类型：采用正常检查--次抽样方案。 6.4检查水平采用一般检查水平1I。 6.5 不合格项分类和接收质量限AQL值按表7的规定。
表7不合格项分类和接收质量限AQL值
类别项 11 AQL
B类不合格
C类不合格
平面度、硬度、裂纹、起层、夹杂、 外、厚度、孔价、环端面宽度、斗行：、他泽、 标志错误及无标志
标志不清或不全
4.0
25
6.6 样本大小及判定数织应符合表8的规定。
表8样本大小及判定数组
接收质量限（AQL）
1
样本人小
批量范围
4.0 Ac Re
25 Ac 1:e 1 2 3 5 7 10 14
1~8 9～16 17～25 26~50 51~90 91～150 151 ～280 281~500
2 3 5 8 13 20 32 50
0 1
A
?
2
5 6
.2
21
标志、 包装和贮存
1
7.1产品标志应有以下内容：
a）制造厂厂名； b）商标; c）磨料代号； d）磨料粒度； e）硬度; f）最高T.作线速度，单位为米每秒（m/s）； g）生产日期（年份4位，月份2位）；
7.2 砂轮的外包装或说明书上应有“生产许可”（QS）标志。 7.3砂轮的包装和则存按GB/T2495的规定执行。
4 JB/T 7983—2013
附录A （资料性附录）
带有孔、槽结构的36型砂轮和螺母紧固件
A.1带有孔、槽结构的 36 型砂轮
A.1.1 带有孔、槽结构的36型砂轮形状如图A.1所示。
↓ 使用部分安装部分
urtti
螺孔 销孔
IJ
图 A.1带有孔、槽结构的 36 型砂轮
A.1.2具有孔、槽结构的螺栓紧固平形砂轮的代号如下：
a）有孔有槽：36———KC; b）有孔无槽：36—K; c）有槽孔：36——C。
A.2螺母紧固件
A.2.1螺母紧固件采用整体结构，形状如图A.2所示。 A.2.2 外形模压成型、圆弧半径 R为0.5mm～1.0 mm。
同批单件重最大与最小相差不大于1.5g。
A.2.3
5