ICS 25.100.70 J43
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11431—2020 代替JB/T11431—2013
固结磨具 磨钢轨砂轮 Bonded abrasive products - Grinding wheel for rail
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11431-2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3形状代号、基本尺寸和标记 4技术要求 4.1 一般要求 4.2外观. 4.3 基本尺寸的极限偏差.. 4.4 形位公差 4.5 不平衡量 4.6 硬度.. 4.7 安全要求. 4.8 砂轮基体装卡部分的尺寸， 5试验方法 6检验规则 7标志、包装和贮存附录A （规范性附录）砂轮基体的装卡部分尺寸附录B （资料性附录）带基体砂轮回转试验安装方式
3
图A.1 G1b型砂轮基体装卡部分尺寸图A.2 G1d型砂轮基体装卡部分尺寸.. 图A.3 G5a型砂轮基体装卡部分尺寸图A.4G5b型砂轮基体装卡部分尺寸.. 图A.5G6a型砂轮基体装卡部分尺寸.. 图A.6 G6c型砂轮基体装卡部分尺寸。 图B.1 基体带螺纹孔的砂轮回转试验安装方式图B.2 基体无螺纹孔的砂轮回转试验安装方式，
.8 .9 10 11 12 13 14
表1 形状代号和基本尺寸表2外径D的极限偏差. 表3厚度T的极限偏差表4孔径H的极限偏差. 表5G6型砂轮环端面宽度W、孔处厚度E的极限偏差表6G5型砂轮凹槽直径P、凹槽深度F的极限偏差和倒角半径R的数值表7形位公差
3
4 JB/T11431—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11431一2013（固结磨具磨钢轨砂轮》，与JB/T11431一2013相比主要技术变化
如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；删除了G6c型砂轮的部分规格，调整了规格排序（见表1，2013年版的表1）：增加了对砂轮所使用酚醛树脂的要求（见4.1.2）；修改了外观的要求（见4.22013年版的4.4）：删除了同一批次砂轮中任意两片砂轮外径之差的要求，修改了砂轮外径公差（见表2，2013 年版的表2）；删除了同一批次砂轮中任意两片砂轮厚度之差的要求，修改了砂轮厚度公差（见表3，2013 年版的表3）；一修改了孔径的极限偏差要求（见4.3.3，2013年版的4.2.3）：将“静平衡改为“不平衡量”（见4.5，2013年版的4.5；增加了对砂轮硬度的要求（见4.6）：将“最高工作速度”改为“安全要求”，并修改了其中内容（见4.72013年版的4.6）：增加了对砂轮所使用磨料的粒度试验方法（见5.1）：增加了对砂轮所使用酚醛树脂的试验方法（见5.2）增加了对砂轮硬度的试验内容（见5.5）： -修改了检验规则（见第6章，2013年版的第6章）一将“标志和包装”改为“标志、包装和贮存”，并修改了表述方式（见第7章，2013年版的第 7章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、江苏新砺河磨具科技有限公司、武汉菲罗摩
擦材料有限公司、宁波大华砂轮有限公司、第三砂轮厂。
本标准主要起草人：吕申峰、高艳兵、蔡爱武、尚富超，李保国、刘世杰、张克选、漆联玉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11431—2013。
I JB/T11431—2020
固结磨具 磨钢轨砂轮
范围
1
本标准规定了磨钢轨砂轮的形状代号。基本尺寸、标记、技术要求。试验方法、检验规则、标志。 包装和贮存。
本标准适用于树脂结合剂磨钢轨砂轮（以下简称砂轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1[ 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T2484固结磨具一般要求 GB/T2492 固结磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494固结磨具安全要求 GB/T2495 固结磨具包装 GB/T24412 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T7992 固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T10450 固结磨具检验规则
3形状代号，基本尺寸和标记
3.1砂轮形状代号和基本尺寸见表1。
表1形状代号和基本尺寸
单位为毫米说明
序号
示意图
形状代号和基本尺寸
玻璃纤维增强绕线厚度为3~5：磨削端不缠绕宽度留量为510，非磨削端不缠绕宽度留量为20~30
Gla型-DXTXH G1a—180X105X90 G1a—250X77X150
D JB/T11431—2020
表1形状代号和基本尺寸（续）
单位为毫米说明
序号
形状代号和基本尺寸
示意图
带基体玻璃纤维增强绕线厚度为3~5：磨削端不缠绕宽度留量为510
GIb型-DXTXH G1b-260X90X153
四个螺母均匀嵌装、型号为M8或M20 Di为89 玻璃纤维增强绕线厚度为3~5：磨削端不缠绕宽度留量为5～10，非磨削端不缠绕宽度留量为20~30
GIc型-DXTXH G1c-150X50X55 G1c—150X65X80 G1c—150X73X55
D
GId型--DXTXH G1d—260X85X152.4 G1d260X90X152.4 G1d-260X100X152.4
带基体玻璃纤维增强绕线厚度为3~5磨削端不维绕宽度留量为5～10
L
P
T G5a型-DXTXH-PXF
G5a—260X27X110-200X15.5 带基体 G5a—260X35X110-200X23.5
H D
P
:.81
G5b型DXTXH-PXF G5b—280X31X25.4-203.5X19
带基体
7777
1D7
H.
G6a型-DXTXH-WXE G6a—90X100XM20-20X20 G6a-90X100XM20-30X20
带基体，H为螺纹孔
2 JB/T11431—2020
表1形状代号和基本尺寸（续）
单位为毫米说明
序号
示意图
形状代号和基本尺寸
G6b型-DXTXH-WXE G6b150X75X32-15X15 G6b—150X75X32-30X15 G6b—150X80X30-15X15 G6b—150X80X30-30X15
-
H
带基体，H为螺纹孔玻璃纤维增强绕线厚度为3~5：磨削端不缠绕宽度留量为5~10
G6c型-DXTXH-WXE G6c150X65XM20-50X20 G6c—150X80XM20-50X20
H D
砂轮形状，尺寸不仅限于表列范围，可根据用户需求确定。 ·R数值要求见表6。
3.2砂轮标记应按GB/T2484的规定。
4技术要求
4.1般要求 4.1.11 砂轮所使用磨料的代号应符合GB/T2476的规定，粒度组成应符合GB/T2481.1的规定。 4.1.2砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。 4.2外观
砂轮不应有裂纹、夹杂，色泽应均匀：基体不应有裂痕、变形：玻璃纤维增强绕线应均匀紧固、色泽一致。 4.3基本尺寸的极限偏差 4.3.1外径D的极限偏差应符合表2的规定。
表2外径D的极限偏差
单位为毫米
外径D 80 极限偏差TD
±1.0 ±1.5
4.3.2厚度T的极限偏差应符合表3的规定。 JB/T11431-2020
表3厚度T的极限偏差
单位为毫米
极限偏差TT ± 1.0 ± 1.5
厚度T 25 4.3.3 砂轮孔径H的极限偏差应符合表4的规定。
表4孔径H的极限偏差
单位为毫米
砂轮型号
孔径H
极限偏差TH
t +9.16 +0.19 +0-25
Gla型、G1b型、Glc型Gld型
H≤50
G5a型、G5b型、G6b型
50 0
80 G6a型、G6c型螺纹孔应符合7H及以上精度等级的规定。
4.3.4G6型砂轮环端面宽度W、孔处厚度E的极限偏差应符合表5的规定
表5G6型砂轮环端面宽度W、孔处厚度E的极限偏差
单位为毫米
E、W E、W≤20
极限偏差TE +1.
极限偏差Tw ±0. 8 ±1. 0 ±1. 2
++s +:°
20 E.W>32
4.3.5 5G5型砂轮凹槽直径P、凹槽深度F的极限偏差和倒角半径R的数值应符合表6的规定。
表6 6G5型砂轮凹槽直径P、凹槽深度F的极限偏差和倒角半径R的数值
单位为毫米
极限偏差Tr ±1.5
Rmax 2.0
极限偏差TP
+?:°
4.4形位公差
砂轮的形位公差应符合表7的规定。
4 JB/T11431-2020
表7形位公差
单位为毫米
外径D D≤100 100 两端面平行度公差
同轴度公差
0.3 0.4
0.4 0.5
仅适用于无玻璃纤维增强绕线的砂轮。
4.5不平衡量
砂轮的不平衡量应按GB/T2492的规定计算，K值为0.4。 4.6硬度
砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定。 4.7安全要求 4.7.1砂轮的最高工作速度应符合GB2494的规定。 4.7.2砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。 4.8砂轮基体装卡部分的尺寸
砂轮基体装卡部分的尺寸应符合附录A的规定。
5试验方法
5.1砂轮所使用磨料的粒度应按GB/T2481.1的规定进行检验。 5.2砂轮所使用酚醛树脂应按GB/T24412的规定进行检验。 5.3砂轮的外观、基本尺寸（螺纹孔除外）的极限偏差、形位公差应按JB/T7992的规定进行检测：螺纹孔用螺纹塞规检测。 5.4砂轮的不平衡量应按GB/T2492的规定进行检测。 5.5砂轮的硬度等级不进行检验，按配方硬度进行标识。 5.6砂轮的回转试验应按GB/T2493的规定，按工作时的安装方式进行固定，带基体砂轮回转试验安装方式参见附录B。
6检验规则
6.1砂轮所使用磨料。酚醛树脂应按采购批次进行检验或验证。 6.2砂轮应依据本标准技术要求进行检验，应按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中外观项目（裂纹、夹杂除外）的不合格分类为C类不合格。
7标志、包装和贮存
7.1砂轮的表面应标志下列内容：
a）制造厂名称： b）商标； c）磨料代号：