ICS 25.100.70 J43 备案号：36618—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 83732012 代替 JB/T 8373—1996
固结磨具 蜗杆砂轮 Bonded abrasive products-Worm grinding wheel
2012-05-24 发布
2012-11-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8373-2012
目 次
前言. .范围 2 规范性引用文件. 3形状与基本尺寸..
0
3.1砂轮剖面形状. 3.2 基本尺寸 3.3标记示例. 4技术要求 4.1 基本尺寸的极限偏差 4.2 砂轮的形位公差 4.3 齿形尺寸. 4.4 砂轮外观.. 4.5 磨料种类和代号， 4.6 磨料粒度， 4.7 砂轮的组织号 4.8 砂轮的硬度 4.9 砂轮的静不平衡值，
4.10 砂轮的最高工作速度， 5试验方法 6 检验规则.. 7 标志和包装. 附录A（规范性附录）蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法
A.1适用范围.. A.2样板形状及尺寸 A.3用样板测量砂轮的方法. 图1砂轮剖面形状. 图A.1样板形状. 图A.2样板测量砂轮示意图. 表1基本尺寸表2外径D的极限偏差表3厚度T的极限偏差.. 表4孔径H的极限偏差表5检验项目分类. 表 A.1 样板尺寸. JB/T 8373-2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8373—1996《普通磨具蜗杆砂轮》，与JB/T8373-1996相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）；增加了砂轮基本尺寸（见3.2，1996年版的3.2)； -增加了标记示例（见3.3）； -删除了圆柱度公差和砂轮边棱缺损尺寸要求（1996年版的4.2.1、4.4)；修改了砂轮的静不平衡值（见4.5，1996年版的4.5）；修改了砂轮的最高工作速度（见4.6，1996年版的4.6）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：南昌精艺磨料磨具有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、山东鲁信高新技
术产业股份有限公司。
本标准主要起草人：何康宁、王俊岭、杨少军。 本标准于1996年7月首次发布，本次修订为第一次修订。
II JB/T 83732012
固结磨具！ 蜗杆砂轮
1范围
本标准规定了蜗杆砂轮（以下简称砂轮）的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于蜗杆砂轮磨齿机专用的陶瓷结合剂砂轮。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T 2484—2006固结磨具一般要求 GB/T 2490 固结磨具硬度检验 GB/T 2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB 2494 普通磨具 安全规则
普通磨具　包装
GB/T 2495 JB/T 7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T 8339 普通磨具 组织号的测定方法 JB/T10450 普通磨具检验规则
3 形状与基本尺寸 3.1 砂轮剖面形状
砂轮剖面形状如图1所示。
D
OD
图1砂轮剖面形状
3.2基本尺寸
砂轮的基本尺寸见表1。 JB/T 8373—2012
表1基本尺寸
单位为毫米
D 220 240 250 275 300 350 400 450
7 180 230 50 125
H 76.2 90 110 127
63、80、100、125、145 63、84、104、125、150
160
84、104 80、100、125 84、104
203
3.3 标记示例
外径400mm、厚度100mm、孔径203mm、模数3.5mm、压力角20°、线数为2、白刚玉、粒度 F80、硬度K、9号组织、陶瓷结合剂、最高工作线速度35m/s的蜗杆砂轮，其标记为：
蜗杆砂轮 400×100×203-3.5，20°，2 WAF80K 9V35m/s JB/T 8373
执行标准最高工作速度陶瓷结合剂组织号硬度粒度磨料线数压力角模数孔径厚度外径砂轮名称
4技术要求 4.1基本尺寸的极限偏差 4.1.1外径 D的极限偏差 Tp见表2。
表2外径D的极限偏差
单位为毫米
Tb ±2.0 ±3.0
D ≤300 >300
4.1.2 厚度T的极限偏差TI见表3。 2 JB/T 8373—2012
表3厚度T的极限偏差
单位为毫米
T ≤100 >100
Tr ±1.0 ±1.5
4.1.3 孔径H的极限偏差T见表4。
表 4 孔径 H 的极限偏差
单位为毫米
H 50 Tr 0.19 +025
4.2砂轮的形位公差
砂轮两端面平行度公差不大于0.2mm，同轴度公差不大于0.2mm。 4.3 齿形尺寸
齿形尺寸按附录A中表A.1的规定。 4.4砂轮外观
砂轮外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、哑声。 4.5磨料种类和代号
砂轮所使用磨料的种类和代号应符合GB/T2476的规定。 4.6磨料粒度
砂轮所使用磨料的粒度组成应符合GB/T2481.1的规定。 4.7 砂轮的组织号
砂轮的组织号应符合GB/T2484—2006的规定。 4.8砂轮的硬度
砂轮各测点硬度值均要求符合GB/T2490规定的允许范围内，硬度均匀性不超过标志硬度级的级差
值。 4.9砂轮的静不平衡值
砂轮的静不平衡值按GB/T2492规定，K系数选用0.20。 4.10砂轮的最高工作速度
砂轮最高工作速度为35m/s、45m/s、50m/s、63m/s。 5 试验方法 5.1 砂轮的外观、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定。 5.2 砂轮的齿形的检验按照附录A 的规定。 5.3 砂轮使用的磨料粒度的试验方法按照GB/T2481.1的规定。 5.4石 砂轮的组织号试验方法按JB/T8339的规定。 5.5 砂轮的硬度试验方法按照GB/T2490的规定。 5.6 砂轮的静平衡试验方法按照GB/T2492的规定。 5.7 砂轮的回转试验方法按照GB/T2493的规定。 6检验规则 6.1 产品应按本标准技术要求的规定进行出厂检验，合格者方可出厂，并附有质量合格证。
3 JB/T 8373—2012
6.2表5中给出了抽检项目，抽检的不合格分类、不合格项目，检查水平及接收质量限（AQL）。抽样方案及判定数组按JB/T10450执行。
表5检验项目分类
检验分类 不合格分类全检
不合格项目回转试验
检查水平 AQL
A BI B1 c
-
A 1I
孔径、静平衡、黑心、裂纹、哑声、标志错误及无标志
4.0 4.0 25
抽检
硬度、齿形
II
外径、厚度、形位公差、标志不全或不清、色泽
标志和包装 7.1砂轮的表面或包装上应标志以下内容：
7
a）制造厂厂名； b）商标； c）磨料代号； d）磨料粒度； e）硬度; f）模数; g）压力角； h）线数; i）组织号； j）最高工作线速度； k）生产日期。
7.2外包装上应有生产许可标识（QS）。 7.3 3砂轮外包装及搬运和贮存按GB/T2495和GB2494的规定。
4 JB/T 8373—2012
附录A （规范性附录）
蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法
A.1 适用范围
本附录适用于蜗杆砂轮齿形的检查，其适用范围如下： a）模数 m:1 mm～8 mm; b）压力角α：15°、20°。
A.2样板形状及尺寸
样板形状及尺寸如图A.1和表A.1所示。
a±10
α±10°
XPU
α±10°
a±10″
1.2m
h amax
1.2m
hami
Hmax
Hmin
125
m=1~1.5 mm 时,hamin=1.24m, hamax=1.30m; m=1.75~6 mm 时, hamin=1.20m, hamax=1.26m
Hmin=hamin +1.2m; Hmax =hamax +1.2m. Bmin=
m +2hamitanα; Bmax= μm +2hamaxtanα.
2
2
图A.1样板形状表 A.1 样板尺寸
单位为毫米
α=20°
Q=15°
b
元m/2
H
B
H
B
m
min
min
min
max
min
max
max
max
2.44 2.50 2.23 2.27 2.44 2.50 2.47 2.52 1.57
1.00 1.25 3.05 3.13 2.79 2.83 3.05 3.13 3.09 3.15 1.96 15 1.50 3.66 3.75 3.35 3.40 3.66 3.75 3.71 3.78 2.36 15 1.75 4.20 4.31 3.87 3.93 4.20 4.31 4.28 4.35 2.75 15
4.92 4.42 4.49 4.80 4.92 4.89 4.98 3.14 15
2.00 2.25 5.40 5.54 4.95 5.05 5.40 -5.54 5.50 5.60 3.53 15 2.50 6.00 6.15 5.53 5.62 6.00 6.15 6.11 6.22 3.93 15
4.80
5