ICS 25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29546--2013
闭式压力机静载变形测量方法
Methods of static load deflection measurement for straight-side presses
2014-01-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 295462013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳市华测检测
技术股份有限公司。
本标准主要起草人：贺庆、马立强、徐洪平、李红、郭冰、王旭、王浩先、朱平。
I GB/T29546—2013
闭式压力机静载变形测量方法
1范围
本标准规定了在静态载荷状态下闭式压力机变形的测量方法。 本标准适用于闭式单动单、双、四点压力机（以下简称“压力机”），闭式双动拉伸压力机也可参照
使用。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2. 1
整机刚度wholemachinerigidity 在压力机工作台面和滑块底面上规定的范围内，施加相当于公称力的静态均布载荷时，公称力除以
工作台面与滑块底面给定位置的平均相对变形量。 2. 2
滑块挠度slidedeflection 在压力机滑块底面上规定的范围内，施加相当于公称力的静态均布载荷时，测得的滑块底面变
形量。 2.3
工作台挠度tabledeflection 在压力机工作台面上规定的范围内，施加相当于公称力的静态均布载荷时，工作台板、移动工作台
置于底座上测得的工作台板变形量。
3静载变形测量方法
3.1整机刚度测量 3.1.1测量条件
整机刚度测量时应符合下列条件：
装模高度调节在中间位置；滑块行程应处于下死点；平衡器气压为工作气压；加载器按图1所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内，加载器具体布置原则见附录A；距滑块边缘100mm处按图1放置4个指示表（四角），指示表的测头触及滑块下平面。
1 GB/T29546—2013
单位为毫米
由
中
4
①
2/3 L
图1整机刚度测试示意图
3.1.2测量方法
当均布载荷逐渐增加至压力机公称力的40%时，4个指示表均调整在零位；当继续加载至压力机公称力的100%时，分段记录指示表①、②、③、④的读数，并计算每段4个指示表的平均值，按式（1)求出被测压力机的整机刚度。整机刚度曲线见图2所示。
0. 6P △60
CA:
(1）
式中： CA-压力机整机刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； P一压力机公称力，单位为千牛（kN）； △s0—加载由40%P～100%P。时，4个指示表读数的平均值，单位为毫米（mm）。
2 GB/T29546—2013
≤/mml
Q4P
Pe P/kN
图2整机刚度曲线图
3.2闭式双、四点压力机滑块和工作台左右挠度测量 3.2.1滑块左右挠度测量 3.2.1.1测量条件
滑块左右挠度测量时应符合下列条件：
装模高度调节在中间位置；滑块行程应处于下死点； -平衡器气压为工作气压；加载器按图3所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内，加载器具体布置原则
见附录A；指示表③、③、①按图3所示置于左右台架上，台架中心置于工作台前后中心位置，指示表的测头触及滑块下平面。
3.2.1.2测量方法
在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷，加载前指示表调整到零位；将加载器缓慢加压，至少分5次加载，每次的加载增量是P./5（P。代表压力机的公称力），从P。/5开始记录指示表的数值，每增加P./5读表一次，当逐渐加载至压力机公称力P。时，记录指示表③、③、①的读数，按式（2)求出被测压力机滑块左右线挠度。测试记录式样见附录B。
41 = 4z - 1/2(4 +Ag)
·( 2 )
L1
式中： △1-滑块左右线挠度，单位为毫米（mm）； Dal -为指示表③的读数，单位为毫米（mm）； Az为指示表③的读数，单位为毫米（mm）； Da3 — 为指示表的读数，单位为毫米（mm）： L 一指示表③和的测量距离，为LA的2/3，单位为毫米（mm）。
3 GB/T29546—2013
单位为毫米
$
Φ
50
2/3L
图4闭式四点压力机滑块与工作台前后挠度测试示意图
3.3.2工作台前后挠度测量 3.3.2.1测量条件
工作台前后度测量时应符合下列条件：
装模高度调节在中间位置；一滑块行程应处于下死点；平衡器气压为工作气压；加载器按图4所示均匀的置于工作台面长、宽方向的2/3范围内，加载器具体布置原则见附录A; 一指示表按图4所示置于前后台架中间的下方，台架中心位置距工作台边缘（左或右)150mm 左右，指示表测头触在工作台面上。
3.3.2.2测量方法
在工作台面长、宽方向的2/3范围内均布载荷，加载前指示表调整在零位；将加载器缓慢加压，至少
6 GB/T29546—2013
分5次加载，每次的加载增量是P/5（P，代表压力机的公称力），从P/5开始记录指示表的数值，每增加P/5读表一次，当逐渐加载至压力机公称力P。时，指示表②的读数即为工作台前后挠度。工作台前后线挠度按式（5）求出。测试记录式样见附录B。
4,=4
5）
L4
式中： △。工作台前后线挠度，单位为毫米（mm）； △一工作台前后挠度，单位为毫米（mm）； L前后台架支脚中心距离，单位为毫米（mm）。 GB/T295462013
附录A （规范性附录）加载器布置原则
A.1加载器的布置，原则上均匀分布于工作台面长（LA）、宽（LB)方向的2/3范围内（A×B），在条件允许的情况下应多布置加载器，使加载载荷尽可能的接近均布。 A.2在工作台面长（LA）、宽（LB)方向的2/3范围内（AXB)，加载器按前后两排布置，其中心前后间距 b规定为2/3B，左右间距αa根据加载器数量按等分原则来确定，见图A.1。
单位为毫米
电更
8
2=
/2=9
由电电
A=2/3LA LA
图A.1 加载器布置图
A.3如果只有4个加载器，应在工作台上平面和滑块下平面增加垫板，以增加加载面积，使加载载荷尽可能的均布。垫板厚度一般应为100mm～150mm，垫板宽度一般应为500mm～1500mm，见图 A.2.
单位为毫米
垫板6=100150
1/2.4
中
母
Err
8/
E/7-8
中
中
500~1500 A-2/3 LA L
图A.2 带垫板的加载器布置图
A.4多个加载器的规格应一致。
8