ICS25.120.10 J62 备案号：64852—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13546.22018
闭式单轴四点高速超精密压力机
第2部分：技术条件
Straight sided single-shaft four-point press of hight speed and ultra precision
Part2：Technicalrequirements
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13546.2—2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1基本要求..
II
3.2 一般要求.. 3.3 安全与防护 3.4 刚度 3.5 精度. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 加工 3.8 装配， 3.9 平衡 3.10 电气设备 3.11 液压、气动和润滑系统. 3.12 送料装置 3.13 外观. 3.14 噪声. 4试验方法.
4.1 一般要求. 4.2 参数和尺寸检验 4.3 附件、工具及配套性检验 4.4 安全与防护检验 4.5 基本性能检验 4.6 刚度检验 4.7 精度检验.. 4.8 装配检验.. 4.9 空运转试验 4.10 负荷试验 4.11 超负荷试验。 4.12 噪声检验 4.13 送料装置检验. 4.14 电气设备检验 4.15 液压、气动和润滑系统检验 4.16 工作精度检验 4.17 外观检验 4.18 包装检验，检验规则
S JB/T13546.22018
5.1检验分类， 5.2·出厂检验... 5.3型式试验... 6包装、运输和贮存 6.1包装... 6.2运输 6.3 存..
....8
. 8
-
II JB/T13546.2—2018
前言
JB/T13546《闭式单轴四点高速超精密压力机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T13546的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、华测检测认
证集团股份有限公司、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。
本部分主要起草人：叶文聪、朱忠良、陈孝海、李永坚、徐一武、刘泽华、楼宇、朱斌、马娟娟。 本部分为首次发布。
III JB/T13546.2-—2018
闭式单轴四点高速超精密压力机：第2部分：技术条件
1范围
JB/T13546的本部分规定了闭式单轴四点高速超精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于闭式单轴四点高速超精密压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 27607 机械压力机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10168 闭式高速精密压力机技术条件 JB/T 12296.2 四柱顶置油缸式压力机第2部分：技术条件 JB/T13546.1 闭式单轴四点高速超精密压力机第1部分：型式与基本参数 JB/T13546.3 闭式单轴四点高速超精密压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829、JB/T10168的规定。 3.1.2压力机的技术文件应符合本部分的要求，并应经规定程序批准后方可投入生产。 3.1.3 压力机的各零部件应经检验合格后才能装配。 3.1.4 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。
1 JB/T13546.22018
3.2 一般要求 3.2.1寿命
压力机在两班制工作且遵守使用规定的前提下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于5年。 3.2.2参数和尺寸 3.2.2.1压力机应选用JB/T13546.1规定的参数和尺寸进行设计。 3.2.2.2压力机的参数和尺寸应与技术文件相一致。 3.2.3附件、工具及配套性 3.2.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货 3.2.3.2 压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。 3.3 安全与防护 3.3.1 压力机的设计、制造应符 GB-17120和GB-27607的规定。其操作应安全、可靠，在单次行程
不应发生连续行程现象
规范时， 3.3.2 求电动机或飞轮单向旋转时
应标出旋转方向的箭头。
最的部
3.3.3 玉力机在运转时容易松动的零件， 有可靠的防松装置或防松措施 3.3.4 压力机装模高度 的调整应灵活，
装置的锁紧应可靠
3.4 冈刚度 3.4.1 玉力机应具有足够的刚度至 其刚度值应符合 的规
公称力P
整机刚度 N/mm 1.950 2.400 2 750
kN 2.000 3 000 4000
3.4.2压力机滑块和工作台板的挠度值应≤1/12000。 3.4.3压力机刚度的测量方法应符合技术文件的规定。 3.5精度
压力机的精度应符合JB/T13546.3的要求。 3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1 压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 3.6.2 压力机的关键零件，如机身和曲轴，应有材料性能证明或合格证。 3.6.3 重要铸件的工作表面不应有气孔、缩松、夹渣等缺陷。 3.6.4 压力机的机身、滑块、连杆、工作台板、飞轮等重要铸件或焊接件应进行时效处理。
2 JB/T13546.22018
3.7加工 3.7.1压力机零件的加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2重要的工作平面，如滑块下平面、工作台上平面等，其平面度应符合JB/T13546.3的规定。 3.7.3采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于60%。 3.7.4滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施。 3.8装配 3.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等。 3.8.2重要的固定结合面应精密贴合。紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 3.8.3轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。 3.8.4采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸主作时动作应平稳，各液压缸之间的运动应同步。 3.8.5离合器与制动器的工作应平稳可靠，联锁协调 3.8.6压力机的飞轮应进行动平衡试验 必要时应进行校正，其平衡品质级别应符合GB/T9239.1的规定。 3.8.7飞轮部装后的圆跳动误差应符合表2的规定。
单位为毫米
圆跳动充许识差
飞轮直径
轴向 ≤0.15 ≤0.25
经间
《1000 >1 000
≤0.08 ≤0.12
3.9平衡 3.9.1 压力机应具有可靠的减振装置 3.9.2 压力机的滑块结构应具有平衡装置。 3.9.3 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。 3.10 电气设备
压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.11液压、气动和润滑系统 3.11.1 压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5 5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好，连接可靠。
3 JB/T 13546.22018
3.11.6压力机的工作部件在规定范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显冲击现象。 3.11.7压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 3.11.8压力机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常的润滑。 3.11.9压力机的重要摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统。 3.11.10 润滑系统应具有可靠的工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。 3.12送料装置 3.12.1 送料装置应符合技术文件的规定。 3.12.2送料装置工作精度允差应为土0.03mm。 3.13外观 3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2 压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与压力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.14噪声 3.14.1压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3.14.2压力机应在空运转条件下，按连续行程工作规范进行声压级噪声测量。压力机的噪声限值不应大于82dB（A）。
4试验方法
4.1一般要求
压力机应按JB/T1829的规定进行试验或检验。 4.2参数和尺寸检验 4.2.1压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不少于10%。当不按批次抽检时，至少检验一台。 4.2.2基本参数应在无负荷情况下进行检验，其误差不应超过表3的规定。
表3
允差 +% ±1%
检验项目公称力·kN 滑块行程mm
4 ICS25.120.10 J62 备案号：64852—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13546.22018
闭式单轴四点高速超精密压力机
第2部分：技术条件
Straight sided single-shaft four-point press of hight speed and ultra precision
Part2：Technicalrequirements
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13546.2—2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1基本要求..
II
3.2 一般要求.. 3.3 安全与防护 3.4 刚度 3.5 精度. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 加工 3.8 装配， 3.9 平衡 3.10 电气设备 3.11 液压、气动和润滑系统. 3.12 送料装置 3.13 外观. 3.14 噪声. 4试验方法.
4.1 一般要求. 4.2 参数和尺寸检验 4.3 附件、工具及配套性检验 4.4 安全与防护检验 4.5 基本性能检验 4.6 刚度检验 4.7 精度检验.. 4.8 装配检验.. 4.9 空运转试验 4.10 负荷试验 4.11 超负荷试验。 4.12 噪声检验 4.13 送料装置检验. 4.14 电气设备检验 4.15 液压、气动和润滑系统检验 4.16 工作精度检验 4.17 外观检验 4.18 包装检验，检验规则
S JB/T13546.22018
5.1检验分类， 5.2·出厂检验... 5.3型式试验... 6包装、运输和贮存 6.1包装... 6.2运输 6.3 存..
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II JB/T13546.2—2018
前言
JB/T13546《闭式单轴四点高速超精密压力机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T13546的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、华测检测认
证集团股份有限公司、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。
本部分主要起草人：叶文聪、朱忠良、陈孝海、李永坚、徐一武、刘泽华、楼宇、朱斌、马娟娟。 本部分为首次发布。
III JB/T13546.2-—2018
闭式单轴四点高速超精密压力机：第2部分：技术条件
1范围
JB/T13546的本部分规定了闭式单轴四点高速超精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于闭式单轴四点高速超精密压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 27607 机械压力机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10168 闭式高速精密压力机技术条件 JB/T 12296.2 四柱顶置油缸式压力机第2部分：技术条件 JB/T13546.1 闭式单轴四点高速超精密压力机第1部分：型式与基本参数 JB/T13546.3 闭式单轴四点高速超精密压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829、JB/T10168的规定。 3.1.2压力机的技术文件应符合本部分的要求，并应经规定程序批准后方可投入生产。 3.1.3 压力机的各零部件应经检验合格后才能装配。 3.1.4 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。
1 JB/T13546.22018
3.2 一般要求 3.2.1寿命
压力机在两班制工作且遵守使用规定的前提下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于5年。 3.2.2参数和尺寸 3.2.2.1压力机应选用JB/T13546.1规定的参数和尺寸进行设计。 3.2.2.2压力机的参数和尺寸应与技术文件相一致。 3.2.3附件、工具及配套性 3.2.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货 3.2.3.2 压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。 3.3 安全与防护 3.3.1 压力机的设计、制造应符 GB-17120和GB-27607的规定。其操作应安全、可靠，在单次行程
不应发生连续行程现象
规范时， 3.3.2 求电动机或飞轮单向旋转时
应标出旋转方向的箭头。
最的部
3.3.3 玉力机在运转时容易松动的零件， 有可靠的防松装置或防松措施 3.3.4 压力机装模高度 的调整应灵活，
装置的锁紧应可靠
3.4 冈刚度 3.4.1 玉力机应具有足够的刚度至 其刚度值应符合 的规
公称力P
整机刚度 N/mm 1.950 2.400 2 750
kN 2.000 3 000 4000
3.4.2压力机滑块和工作台板的挠度值应≤1/12000。 3.4.3压力机刚度的测量方法应符合技术文件的规定。 3.5精度
压力机的精度应符合JB/T13546.3的要求。 3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1 压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 3.6.2 压力机的关键零件，如机身和曲轴，应有材料性能证明或合格证。 3.6.3 重要铸件的工作表面不应有气孔、缩松、夹渣等缺陷。 3.6.4 压力机的机身、滑块、连杆、工作台板、飞轮等重要铸件或焊接件应进行时效处理。
2 JB/T13546.22018
3.7加工 3.7.1压力机零件的加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2重要的工作平面，如滑块下平面、工作台上平面等，其平面度应符合JB/T13546.3的规定。 3.7.3采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于60%。 3.7.4滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施。 3.8装配 3.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等。 3.8.2重要的固定结合面应精密贴合。紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 3.8.3轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。 3.8.4采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸主作时动作应平稳，各液压缸之间的运动应同步。 3.8.5离合器与制动器的工作应平稳可靠，联锁协调 3.8.6压力机的飞轮应进行动平衡试验 必要时应进行校正，其平衡品质级别应符合GB/T9239.1的规定。 3.8.7飞轮部装后的圆跳动误差应符合表2的规定。
单位为毫米
圆跳动充许识差
飞轮直径
轴向 ≤0.15 ≤0.25
经间
《1000 >1 000
≤0.08 ≤0.12
3.9平衡 3.9.1 压力机应具有可靠的减振装置 3.9.2 压力机的滑块结构应具有平衡装置。 3.9.3 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。 3.10 电气设备
压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.11液压、气动和润滑系统 3.11.1 压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5 5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好，连接可靠。
3 JB/T 13546.22018
3.11.6压力机的工作部件在规定范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显冲击现象。 3.11.7压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 3.11.8压力机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常的润滑。 3.11.9压力机的重要摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统。 3.11.10 润滑系统应具有可靠的工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。 3.12送料装置 3.12.1 送料装置应符合技术文件的规定。 3.12.2送料装置工作精度允差应为土0.03mm。 3.13外观 3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2 压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与压力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.14噪声 3.14.1压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3.14.2压力机应在空运转条件下，按连续行程工作规范进行声压级噪声测量。压力机的噪声限值不应大于82dB（A）。
4试验方法
4.1一般要求
压力机应按JB/T1829的规定进行试验或检验。 4.2参数和尺寸检验 4.2.1压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不少于10%。当不按批次抽检时，至少检验一台。 4.2.2基本参数应在无负荷情况下进行检验，其误差不应超过表3的规定。
表3
允差 +% ±1%
检验项目公称力·kN 滑块行程mm
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