ICS 21.120.10 N 05 备案号：28651—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9488--2010 代替JB/T9488—1999
仪表用轴座 Axle seat for instruments
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T9488—2010
次
目
前言范围
T
1 2规范性引用文件
3分类. 3.1型式 3.2 型号标记 3.3 结构 4 要求. 4.1 材料... 4.2 尺寸与极限偏差 4.3 几何公差.… 4.4 表面粗糙度 4.5 表面质量 5 试验方法 5.1 材料. 5.2 尺寸与极限偏差 5.3 几何公差. 5.4 表面粗糙度 5.5 表面质量. 6 检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式试验 7 标志、包装和贮存 7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 贮存
5
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前 創言
本标准代替JB/T9488—1999《仪表用轴座》。 本标准与JB/T9488-1999相比，主要变化如下：
对“图1、图2、图3”中错误进行了纠正；增加图4的俯视图； -4.1中材料的牌号按现行标准进行了修改； 5.2.1中增加了“或指标相当的量具或仪器”； -5.5中修订为“采用60×以上的双筒显微镜进行检测”； -表5中应进行的出厂检验项目增加了表面质量。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、沈阳仪表科学研究院。 本标准主要起草人：李延夫、苑庆迪、徐秋玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB Y348-1985; JB/T 9488—1999。
ITI
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仪表用轴座
1范围
本标准规定了仪表用轴座的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于仪表活动部分支承轴尖用的轴座。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T31911998铝及铝合金挤压棒材 GB/T31952008铝及铝合金拉制圆线材
3分类 3.1型式
按轴座的不同结构，分为A型、B型、C型、D型四种型式。产品系列按表1规定。
表1产品系列型式规格
单位：mm
型式 A1 规格 $4X1.2 4X1.3 $4×1.4 $4×1.5 $4×2.0 $4×1.4 $4X1.8 $4×2.1 型式
A4
A5
B1
B3
A2
A3
B2
B4
C2
C3
B5
C4
C5
C6
C1
规格 $4×X2.2 $5×2.5 $4X1.8 $4×1.8 @4×2.0 $4X2.2 $4×2.8 @5×2.2 型式 C7
C12
D
C8
C9
C10
C11
C13
规格 5×2.5 5×2.8 $5X3.0 @6×3.0 6×3.35 6X4.0 @6X4.25 @5×4.25 3.2型号标记
轴座的型号按下列标记。
口 T
X
标准代号轴座高度H 底直径d 型式
示例：型式为B4，底直径d为4mm，高度H为2.2mm的轴座。标记为：B4一4X×2.2JB/T9488—2010。
3.3结构
四种轴座的结构应分别符合图1、图2、图3、图4的规定。
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其余
其余
合
B型
图1 A型
图2
其余
2
其余
图4D型
图3C型
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4要求 4.1材料
轴座应采用2A10、2A11、2A12、2B11、2B12合金铝线材或棒材。 4.2尺寸与极限偏差
轴座的基本尺寸与极限偏差应分别符合表2的规定。
表2 尺寸与极限偏差
名称及代号
产品系列 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5
基本尺寸
底直径d mm
0 0.12
极限偏差
基本尺寸 1.2 1.3 1.4 1.5 2.0 1.4 1.8 2.1 2.2 2.5
高度H mm
0 0.10
0 0.12
极限偏差
基本尺寸
0.5 0.020 0.045
内孔D mm
极限偏差
基本尺寸
1.2
d,
0.020 0.080
极限偏差
台阶直径 mm
基本尺寸
2
2.5
d2
0 0.10 0.4
极限偏差
基本尺寸
0.5
0
极限偏差
台阶高度 mm
0.10
基本尺寸
0.8
1.1 1.2
0.7
0 0.10
极限偏差
基本尺寸
2
2.5
底宽度B mm
0 0.10
极限偏差
±0.05
倒角C×45°
≤0.2
≤0.2
3
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表2尺寸与极限偏差（续）
名称及代号底直径d mm
产品系列 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 D 基本尺寸
n
4
6
0 0.12
极限偏差基本尺寸 1.8 1.82.0 2.2 2.8 2.2 2.5 2.8 3.0 3.0 3.35 4.0 4.25
1
高度H mm
0 0.10
0 0.12
极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸 0.4 极限偏差基本尺寸
0.5 0.020 0.045 1.5 0 0.06
内孔D mm
1.6
1.5 0.020 0.080
1.1
1.2
d
2.5
2.0
1.5
台阶直径 d2 mm
0.020 0.080
0 0.10 3 +0.040 +0.026 0.6 +0.10 0
2.4 2.8 2.4
3.0
2.0
0 0.10
3
0.5
h
0 0.10
1.2 0.7 0.91.4 1.6
(1.2)
台阶高度 hi mm
2.0
0.9
1
1.4
0 0.10
0 0.10
极限偏差基本尺寸 0.5 0.7 (0.4) 1.1 0.6 1.0 (0.6) 0.6 (1.6) 0.7 1. 1 2
h2
0 0.10
+0.10 0
极限偏差
3.0
底宽度B 基本尺寸 mm
2.0
2.4 2.8
2.4
极限偏差基本尺寸极限偏差
± 0.06
2.5 +0.6 0
内孔深度1
通孔
+0.10 0
mm
≤0.2
倒角CX45°
注：括号内的尺寸不推荐使用。
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4.3几何公差 4.3.1轴座底平面A的平面度误差应不超过底直径d公差的1/2。 4.3.2轴座各台阶圆柱面di、d2、ds轴线对内孔D轴线的同轴度误差应不超过@0.10mme 4.3.3 轴座内孔D轴线对底平面A的垂直度误差应不超过表3的规定。
表3垂直度公差
单位：mm
垂直度公差 $0.050 $0.080 $0.120
轴座高度H 1.0~2.0 >2.0~3.5 >3.5~4.5
4.4表面粗糙度
轴座的表面粗糙度应符合图1、图2、图3、图4的规定。 4.5表面质量 4.5.1轴座各台阶边缘的毛刺应不大于0.07mm。 4.5.2轴座经氧化染色后，色泽应均匀。 5试验方法 5.1材料
按GB/T3195、GB/T3191的规定检验。 5.2尺寸与极限偏差 5.2.1底直径、高度、台阶直径、台阶高度、底宽度
采用0mm～25mm，分度值为0.01mm的外径千分尺或指标相当的仪器或量具测量。 5.2.2内孔
采用光滑极限量规进行检测。 5.3几何公差
轴座的平面度、同轴度、垂直度，采用工具显微镜进行检测。 5.4表面粗糙度
采用双筒显微镜进行检测。 5.5表面质量
采用60×以上的双简显微镜或投影仪进行检测。
：6检验规则 6.1 检验分类
轴座检验分出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.1检验原则
轴座应经生产企业质检部门检验合格方可出厂，并附产品合格证。 6.2.2检验项目
出厂检验项目按表4规定。 6.2.3抽样
轴座按GB/T2828.1--2003规定的-次正常抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平AQL=2.5 的检查抽样方案进行抽样检查。
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