ICS 23.140 J 72 备案号：40736—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2231.4—2013 代替JB/T2231.4—1999
往复活塞压缩机零部件第4部分：金属环状阀片
Reciprocating piston compressor part-subassembly
-Part4:Metal ringvalve plate
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2231.4—2013
目 次
前言 1范围.
I1
规范性引用文件， 3分类和标记. 3..1分类... 3.2标记. 4要求.. 4.1材料. 4.2 几何尺寸 4.3 加工
2
4.4 更换期... 5检验规则与试验方法
包装、合格证、标志和贮存附录A（规范性附录）阀片基本尺寸及其公差和编组图1环状阀片结构. 表1分类. 表2阀片的材料.. 表3同一阀片的厚度差表4 同一直径方向的径向宽度差表 5 平面度公差... 表6 阀片的更换期表 7 二次抽样方案... 表A.1 I类阀片基本尺寸及其公差.. 表A.2 II类阀片基本尺寸及其公差.. 表A.3 IⅢI类阀片基本尺寸及其公差.. 表A.4 阀片编组.
6
A JB/T2231.4—2013
前言
JB/T2231《往复活塞压缩机零部件》分为五个部分：
第1部分：轴、销外径尺寸；第2部分：气缸直径；第3部分：薄壁轴瓦；第4部分：金属环状阀片；第5部分：气阀安装尺寸。
本部分为JB/T2231的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2231.4一1999《往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片》，与JB/T2231.4一1999
相比主要技术变化如下：
为区别于非金属环状阀片将本部分名称改为金属环状阀片：增加了06Cr19Ni10和20Cr13两种材料牌号，取消了50CrVA和4Cr13Mo两种材料牌号；把基本尺寸及公差和编组作为附录；对阀片内径公差级别符号进行了更正。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本部分起草单位：台州环天机械有限公司。 本部分主要起草人：许海平、胡伟强、钱奇杰、邓觐会。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T2231.4—1999。
II JB/T2231.4—2013
往复活塞压缩机零部件第4部分：金属环状阀片
1范围
JB/T2231的本部分规定了往复活塞压缩机用金属环状阀片的分类和标记、要求、检验规则与试验方法、包装、合格证、标志和贮存，
本部分适用于往复活塞压缩机环状气阀用金属环状阀片（以下简称阀片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 YB/T5132 合金结构钢薄钢板
3分类和标记
3.1分类 3.1.1阀片的结构如图1所示。
4
D—外径；d—内径；厚度。
图1环状阀片结构
3.1.2阀片型式代号以“环”的汉语拼音第一个字母的大写“H”为标记。 3.1.3阀片按宽度（D-d）/2分为三类，见表1。
1 JB/T2231.4—2013
表1分类
类别阀片宽度 mm
类 7.5
II类 10
IⅢI类 12.5
3.2标记
H□-□×□-□
阀片材料代号，见表2 阀片厚度t，单位为毫米（mm）阀片外径D，单位为毫米（mm）阀片的类别阀片型式代号
示例1： I类，外径D=60mm，厚度t=2mm，材料为30CrMnSiA的阀片应标记为： HI60X2-AJB/T2231.4—2013。 示例2 IⅢI类，外径D=60mm，厚度=2mm，材料为06Cr19Ni10的阀片应标记为： HIII60X2-BJB/T2231.4—2013
4要求
4.1材料 4.1.1 阀片的材料见表2。其他能满足设计要求的材料也允许使用。
表2 阀片的材料材料代号
材料牌号 30CrMnSiA 06Cr19Ni10 20Cr13 30Cr13
标准代号 YB/T 5132
标准名称合金结构钢薄钢板
A B c D
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3280
注：其他允许使用材料写明材料牌号、标准代号和标准名称。 4.1.2 06Cr19Ni10阀片为固溶处理奥氏体，其他阀片金相组织的主体为回火马氏体。 4.1.3固溶处理的06Cr19Ni10阀片表面硬度不高于210HV，同一阀片上的硬度差值不得大于13HV；其他材料阀片的表面硬度为46HRC～54HRC，同一阀片上的硬度差值不得大于3HRC。 4.2几何尺寸 4.2.1 各类阀片基本尺寸及其公差分别见表A.1、表A.2和表A.3。 4.2.2 各类阀片的编组见表A.4。 4.2.3 同一阀片的厚度差应符合表3的规定。 4.2.4 阀片同一直径方向的径向宽度差按表4的规定。 4.2.5 阀片的平面度公差应符合表5的规定。 2 JB/T2231.4—2013
表3 3同一阀片的厚度差
单位为毫米
厚度差
D ≤140 >140
同一侧的径向
圆周向 0.04
0.01 0.02
表4 同一直径方向的径向宽度差
单位为毫米
D ≤140 >140
同一直径方向的径向宽度差
0.20 0.25
单位为毫米
表5 平面度公差
D >140~200
>300~360 0.30
≤65 0.08 0.04
>65~140 0.12 0.06
>200~300
≤1.5 >1.5
0.18 0.09
0.24 0.12
0.15
4.2.6 阀片两平面均能密封适合于安装，其表面粗糙度值应不大于Ra0.4um，内圆、外圆的表面粗糙度值应不大于Ra0.8um。 4.3 加工 4.3.1 阀片内孔应清除毛刺， 阀片的边缘应倒钝R0.1mm～R0.3mm，应抛光以防止应力升高。 4.3.2 阀片精磨后应消除磨削应力。 4.3.3 阀片不应有剩磁存在。 4.3.4 阀片经最后消除内应力后， 不得用锤击校平。 4.3.5 阀片成品表面不应有裂纹、切痕、擦伤、锈蚀、硬度计压痕及其他影响疲劳强度的缺陷。 4.4 更换期
压缩机和气阀在正常工作条件下，阀片的更换期不低于表6的规定。
表6 阀片的更换期
更换期 h
压缩机类型动力用空气压缩机微型空气压缩机隔膜空气压缩机
有油 4 000
无油 2 000
4 000 2 000
5 000 4 500 4 000 3 000 1 250
<1.6 1.6~10 ≥10 <1.6 1.6~10 ≥10
工艺流程用压缩机
压差 MPa
车装风冷空气压缩机
n JB/T2231.4—2013
5检验规则与试验方法
5.1 阀片的材料入库应有板材制造厂的质量证明书，如无质量证明书则应补做有关试验。 5.2 阀片的几何尺寸公差和外观质量须经质量检验部门检验合格方可放行。 5.3 阀片的金相组织和硬度检验应分批进行。同一炉次、同一材料的阀片为一批，抽样方案按表7规定的二次抽样方案。
表7二次抽样方案
批量 N 1~1 000
接受数 Ac 0 1 0 3 1 4 2 6
拒收数 Re 2 2 3 4 3 5 5 7
样本第一第二第一第二第一第二第一第二
样本大小
累计样本大小
2 4 3 6 5 10 8 16
2 2 3 3 5 5 8 8
1001～10000
10001~50000
50001~100000
5.4采购方验收产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，抽样方案及质量检查水平AQL值由买卖双方商定。 5.5阀片的平面度应在平板上用比允许值大0.01mm的圆头塞尺检测，塞不进者为合格。 5.6如需采用无损检测方法对阀片检查是否存在裂纹时，应由买卖双方商定
6 包装、合格证、标志和贮存
6.1 阀片表面应涂防锈剂，并用不透水、无腐蚀的包装材料进行封装， 6.2阀片的包装内应附有合格证，合格证应包括如下内容：
a）制造厂名称、标志（商标）和地址； b）产品标记、名称和规格； c）数量； d）材料、执行标准： e）制造日期； f）检验部门签章； g）生产批号。
6.3阀片的包装外应附有标志，标志应包括如下内容：
a）制造厂名称、标志（商标）； b）产品标记、名称和规格； c）数量： d）制造日期； e）生产批号。
6.4阀片在封装后应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房内，防锈期不少于一年。
4 JB/T2231.4—2013
附录A （规范性附录）
阀片基本尺寸及其公差和编组
A.1 各类阀片基本尺寸及其公差分别见表A.1、表A.2和表A.3。
表A.1 I类阀片基本尺寸及其公差
(1±0.05) mm
D mm
d mm
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 0.8
1.0
1.2 重量 kg
1.5
2.0
d9
H9
+0.043 0.003 3 0.004 1 0.005 0 0.006 2 0.008 3
15
30 35 40 45 50 5 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 115 120 125 130 140 155 160 165 180 190 205 215 230 240 255 注： 表中粗实线以下所列规格不推荐使用，
0
-0.142 20
0.004 0 0.005 0 0.006 0 0.007 5 0.010 0
+0.052 0.004 8 0.006 0 0.007 2 0.009 0 0.012 0
25 30 35 40 45 55 60 65 70 75 80 85 90 100 105 110 115 125 140 145 150 165 175
0
0.005 6 0.006 9 0.008 3 0.010 3 0.013 9 0.006 2 0.007 8 0.009 4 0.011 7 0.015 6 0.007 0 0.008 8 0.010 6 0.013 2 0.017 6 0.007 8 0.009 7 0.011 6 0.014 5 0.019 4 0.008 5 0.010 6 0.012 7 0.015 9 0.021 2 0.009 2 0.011 5 0.013 8 0.017 2 0.023 0 0.009 9 0.012 4 0.014 9 0.018 6 0.024 8
+0.062
0
-8:19 50
+0.074 0.010 8 0.013 5 0.016 2 0.020 2 0.027 0
U
0.011 4 0.014 2 0.0171 0.021 4 0.028 5 0.012 2 0.015 2 0.018 2 0.022 8 0.030 4 0.012 9 0.016 1 0.019 3 0.024 1 0.032 2 0.013 6 0.017 0 0.020 4 0.025 5 0.034 0 0.014 5 0.018 1 0.021 7 0.027 2 0.036 2
0.120
0.207
+0.087 0.015 8 0.019 8 0.023 8 0.029 7 0.039 6
0
0.020 7 0.024 8 0.031 0 0.041 4 0.021 6 0.025 9 0.032 4 0.043 1 0.022 5 0.027 0 0.033 8 0.045 0 0.024 7 0.029 6 0.037 1 0.049 4
0.145 0.245
0.032 4 0.040 5 0.054 0 0.033 6 0.042 0 0.056 1 0.034 8 0.043 5 0.058 0 0.038 4 0.048 0 0.064 0 0.040 8 0.051 0 0.068 0 0.043 2 0.054 0 0.072 0 0.045 5 0.056 9 0.075 8 0.049 0 0.061 2 0.081 6 0.051 9 0.064 8 0.086 4 0.055 5 0.069 2 0.092 2
0.027 0
+0.100
0
-8275 200 190
a
+0.115
215 225 240
U
0.190 0.320
5