
ICS79.120.10 J65 备案号:36582—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5743.2-2012 代替JB/T8342—1996
木工镂铣机第2部分:技术条件 Routing machines for woodworking-Part 2: Technical conditions
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业禾口信息化部发布
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JB/T5743.2--2012
目 次
前言
1
范围. 2 规范性引用文件 3 一般要求. 4 参数和尺寸 5 结构、性能.
附件和工具电气系统
6 7
8 安全卫生 9 制造质量, 10空运转试验, 10.1 机构功能动作试验, 10.2 安全防护装置的功能、动作试验 10.3 空载噪声检验 10.4空运转功率检验. 10.5电气系统的检验 11 负荷试验 12 精度检验 13 检验规则
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JB/T5743.2--2012
前言
JB/T5743《木工镂铣机》分为三个部分:
第1部分:参数:第2部分:技术条件。
本部分是JB/T5743的第2部分本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本部分代替JB/T8342--1996《木工镂铣机技术条件》,与JB/T8342—1996相比主要技术变化如下
增加了前言:修改了第2章。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与力其标准化技术委员会(SAC/TC84)归口本部分起草单位福州木工机床研究所、山东工友集团股份有限公司本部分主婆起草人:肖晓晖、宋志敏本部分所替代标准的历次版本发布情况为:
JB/T8342-1996。
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JB/T5743.2-2012
木工楼铣机第2部分:技术条件
1范围
JB/T5743的本部分规定了木工镂铣机一般要求,参数和尺寸,结构、性能,附件和工具,电气系统,安全卫生,制造质量,空运转试验,负荷试验,精度检验和检验规则。
本部分适用丁木工镂铣机(以下简称机床 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5226.1 2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条作 GB12557- 2010 木工机床 安全通则 GB/T14384 2010 木工机床通用技术条件 GB/T 19985 2005 小工机床镂铣机木语和精度 GB 20006 木工机床安 楼铣机 GB/T25373 2010 金属明削机床 装配通用技 W GB/T25376 2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T4171 木工机床精度检验通则 JB/T5743. 木工镂铣机
部分
JB/T 9953 工机床 3般要求
A
机床除应符合本部分的规定外,还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时,必须同时对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1机床的参数应符合JB/T5743.1的规定。 4.2涉及机床安全的结构尺寸,应符合GB12557和GB20006的规定。 5结构、性能 5.1机床的性能、结构安全应符合GB/T14384一2010中3.2的规定,从安全角度出发对其结构性能的要求应符合3.7的规定。 5.2工作台的升降应灵活、稳定、可靠安全。 5.3刀具的安装应可靠安全。 5.4主轴轴承的温度不得超过70℃,温升不得超过40℃。 5.5主轴转速偏差不得超设计规定的士10%。 5.6机床空载功率(不包括电动机空载功率)不得超过电动机额定功率的20%。 5.7机床精度应符合GB/T19985—2005的规定。 6附件和工具
为保证机床的基本性能,应随机供应专用扳手。
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7电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 8安全卫生 8.1机床的结构安全必须符合GB12557和GB20006的规定。 8.2在空运转条件下,机床的噪声最大声压级应符合GB12557一2010中表5的规定。 8.3机床应设置排屑口。 9制造质量 9.1机床的制造除应符合本部分规定外,还应符合GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中的V级精度机床的相应规定。 9.2工作台升降移置导轨按移动次数大于25次/班的要求考核。 9.3床身,工作台、导向板为主要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。 9.4主轴轴承座与床身的结合面按重要固定结合面的要求考核。 9.5工作台升降导轨副按滑动导轨副的要求考核。 10空运转试验 10.1机构功能动作试验 10.1.1每台机床均应进行空运转试验,空运转时间不少于1h。 10.1.2反复起动、停止(包括制动)主轴10次,试验动作是否灵活、可靠。 10.1.3用手轮和脚踏板分别升降工作台7次,试验动作是否灵活、可靠。 10.1.4用手移动导板,检验动作是否灵活均匀,在任意位置上夹紧是否可靠 10.1.5检验刀具的安装与拆卸是否灵活、可靠。 10.2安全防护装置的功能、动作试验
按JB5724的规定检验安全防护装置、操纵机构和制动机构等动作是否灵活、可靠。 10.3空载噪声检验
按JB/T9953的规定,检验机床的噪声应符合本部分8.2的规定。 10.4空运转功率检验
在机床主运动机构空运转至功率稳定后,检验主传动系统的空运转功率。 10.5电气系统的检验
检验机床电气系统的工作情况,应符合GB5226.1的规定。 11负荷试验
按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验、转矩试验和切削抗力试验,一般取铣削深度为最大铣削深度的1/2左右,切削时逐渐加大进给速度,直至达到最大功率、转矩和切削抗力。 12精度检验
按GB/T19985和JB/T4171的规定进行精度检验。 13检验规则 13.1按GB/T14384—2010中4.14的规定进行。 13.2对成批生产的机床,工作精度检验和负荷试验可按抽检法进行,每批抽检率不少于5%,但不得少于2台。
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JL/ZII
中华人民共和国
机械行业标准
木工镂铣机第2部分:技术条件
JB/T 5743.2—2012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
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210mm×297mm0.5印张8千字 2012年12月第1版第1次印刷
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