ICS 79.120.10 J65 备案号：473462014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2683.2—2014 代替JB/T6548—1993
单面木工压刨床 第2部分：技术条件
Thickness planning machines with rotary cutterblock for one side dressing
-Part2:Technical conditions
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2683.2—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求. 4 参数和尺寸
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性能. 6 附件和工具。
5
安全卫生 8 制造质量 9 空运转试验
7
4
负荷试验 11 精度检验.. 12 工作试验 13 检验规则..
10
I JB/T2683.2—2014
前言
JB/T2683《单面木工压刨床》分为两个部分：一第1部分：参数；一第2部分：技术条件。 本部分是JB/T2683的第2部分。 本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起草本部分代替JB/T6548—1993《单面木工压刨床 技术条件》，与JB/T6548一1993相比主要技术变化
如下：
增加了前言；修改了第1章；
一修改了第2章；一删除了原标准中的表1和8.8 与本部分配套使用的标准有：
GB/T14385-2008《木工机床 单面压刨床 术语和精度》； -JB5727-1999《单面木工压刨床安全》。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、福建莆田张铁机械铸造有限公司、金华市强宏板式家具机
械有限公司、亚洲工友（威海）有限公司、江苏海潮科技股份有限公司、闽侯县联翔木工机械厂、福建省标准化研究院。
本部分主要起草人：郑莉、张胜兴、陈云根、王志贵、杨高怀、林文信、林祎闽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6548—-1993。
II JB/T2683.2-2014
单面木工压刨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T2683的本部分规定了单面木工压刨床的一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验和检验规则。
本部分适用于单面木工压刨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11357—2008带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB125572010 木工机床安全通则 GB/T14384—2010 木工机床通用技术条件 GB/T14385-2008 木工机床单面压刨床术语和精度 GB/T253732010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376-—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T2683.1-2010 单面木工压刨床第1部分：参数 JB/T3377—1992木工机用直刃刨刀 JB5727—1999单面木工压刨床安全
3一般要求
机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
4参数和尺寸
4.1 机床的参数和尺寸应符合JB/T2863.1一2010中表1的规定 4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557、JB5727的规定。
5性能
5.1机床精度应符合GB/T14385的规定。 5.2机床的主运动速度和进给速度偏差值不得超出额定转速的土5%。 5.3主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）与主电动机额定功率的比值不得超过表1 的规定值。
1 JB/T2683.22014
表1 ≤400
>400~630（包括630）
机床最大加工宽度 mm
>630 35%
主传动系统空运转功率与主电动机额定功率的比值 25%
30%
6附件和工具
为保证机床的基本性能和安全，应随机供应下列附件和工具： a）对刀器或对刀装置： b）调节压力螺钉用扳手。
7安全卫生
7.1机床的结构安全必须符合GB/T12557和JB5727的规定。 7.2带轮的平衡应符合GB11357的规定。
E制造质量
8.1机床的制造质量除应符合本部分本章的规定外，还应符合GB/T25373—2010、GB/T25376一2010 中V级精度机床的规定。 8.2机床导轨副按移置次数≤25次/班的移置导轨副的要求进行考核。 8.3下列铸件为重要铸件，应进行时效处理：
a）机座： b）床身； c）工作台； d）左右轴承座。
8.4下列结合面按重要固定结合面的要求进行考核：
a）床身与刨刀轴轴承座的结合面； b）床身与机座的固定结合面。
8.5机床的刀体与刀片的装配结合面，紧固后用0.02mm塞尺检验，不得插入。 8.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1/10r。 8.7机床进给系统减速箱的清洁度按GB/T25373规定的重量法进行检验，其杂质、污物不得超过 5000mg。其他部位按目测法、手感法进行检验，不得有污物。 8.8链轮应进行热处理，热处理后其齿面硬度应达到（45～50）HRC。
9空运转试验
9.1机构功能动作试验如下： 9.1.1刨刀轴作10次起动、停止动作，检验刨刀轴的动作是否可靠。 9.1.2机床空运转前与停止后，应检测如下项目：
a）检验各刨刀片锁紧是否可靠： b）移置导轨副锁紧机构是否可靠，移动是否灵活； c）工作台升降锁紧是否可靠，升降动作是否灵活。
9.2反复7次以不同进给速度进给来检验机械进给是否稳定可靠。 2 JB/T2683.22014
9.3 按GB12557和JB5727的规定检验机床止逆器是否安全可靠。 9.4 反复7次动作，检验刨刀轴联锁装置是否可靠。 9.5 反复7次操纵工作台机动升降的自动停止限位装置。检验其动作是否灵活可靠。 9.6 检查机床过载保护装置是否可靠。 9.7反复7次断开、接通工作台升降操纵手柄、手轮，模仿工作情况起动旋转轴。检验离合器装置是否可靠。
10 负荷试验
10.1 机床主传动系统的扭矩试验、切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行。 10.2刀具采用符合JB/T3377规定的木工直刃刨刀，自制刃具应符合设计要求或有关规定。 10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材，如红松、白松等。 10.4切削用量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定值。 11精度检验
按GB/T14385的规定检验机床精度。
12 工作试验
12.1 试验用刀具和木材同10.2、10.3的规定。 12.2 按设计规定的切削规范用木材切削方法进行工作试验，切削宽度一般取机床最大加工宽度的1/2，切削深度取机床最大切削深度的1/2。
3试验时，主电动机功率不得超载，各机构系统应正常。
12.3
13 检验规则
对于成批生产的机床，负荷试验和工作精度检验允许用抽检方法检验，负荷试验抽检率每批不低于 5%，至少2台；工作精度试验，每批不低于2%，至少1台。
3 VLUU COgu
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中华人民共和国
机械行业标准
单面木工压刨床 第2部分：技术条件
JB/T2683.22014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm-0.5印张-11千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12389 网址：http： /www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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JB/T2683.2-2014
打印日期：2015年3月26日F009A