ICS79.120.10 J65 备案号：47348—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6551.2—2014 代替JB/T6551—1993
木工平压两用包刨床 第2部分：技术条件
Surface planning and thicknessing machines for woodworking machines
-Part2:Technical conditions
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共 和国
机械行业标准
木工平压两用刨床 第2部分：技术条件
JB/T6551.2—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张?15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12391 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T6551.2—2014
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 一般要求 X
.I
参数和尺寸. S 性能.. 6 附件和工具. 7 安全卫生 8 制造质量.
8.1 一般规定 8.2 铸件质量.. 8.3 固定结合面 8.4 手轮手柄的反向空程量 8.5 链传动.. 8.6清洁度... 9空运转试验. 9.1机构功能动作检验. 9.2安全防护、联锁、保险装置的检验， 10负荷试验.. 11 精度检验.. 12 工作试验（型式试验时进行） 13 检验规则， JB/T6551.2—2014
前言
JB/T6551《木工平压两用刨床》分为两个部分：
第1部分：参数；一第2部分：技术条件。
本部分是JB/T6551的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6551一1993《木工平压两用刨床技术条件》，与JB/T6551一1993相比主要技术变
化如下：
增加了前言：修改了第1章：修改了第2章。
与本部分配套使用的标准有：
GB/T14386一2008《木工机床平压两用刨床术语和精度》； GB18956—2003《木工机床安全 平压两用刨床》。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、亚洲工友（威海）有限公司、威海齐全木工机械有限公司，
江苏海潮科技股份有限公司、高要市金汇机械有限公司、江苏江佳机械有限公司、福建省标准化研究院。
本部分主要起草人：肖晓晖、王志贵、刘新本、杨高怀、钟庆良、王均东、王荃。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6551—1993。
II JB/T6551.22014
木工平压两用刨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T6551的本部分规定了木工平压两用的刨床一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验和检验规则。
本部分适用于木工平压两用刨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12557--2010木工机床安全通则 GB/T14384—2010 木工机床通用技术条件 GB/T14386—2008 木工机床 平压两用刨床术语和精度 GB18956-2003木工机床安全平压两用刨床 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3377—1992 木工机用直刃刨刀 JB/T4172—1999 木工刨刀轴 JB/T6551.1一2010木工平压两用刨床第1部分：参数
3一般要求
3.1机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须对GB/T14384、GB/T25376、GB/T25373中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2刨刀轴应符合JB4172的规定。
4参数和尺寸
4.1机床的最大加工宽度和刨刀体长度应按表1的规定。机床的其他参数应符合JB/T6551.1的规定。
表1
单位为毫米
参数和尺寸值
参数和尺寸名称最大加工宽度刨刀体长度
200 210
320 330
400 410
500 510
630 640
4.2涉及机床安全的尺寸，必须符合GB12557、GB18956的规定。 JB/T6551.2—2014
5性能
5.1机床精度应符合GB/T14386的规定。 5.2机床主轴转速偏差不得超过额定转速的土5%。 5.3机床主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的25%。
6附件和工具
为保证机床的基本性能和安全操作，机床应随机供应下列附件和工具： a）调节压力螺钉用扳手1件： b）进给推块1件（按用户要求提供》。
安全卫生
7
机床的结构安全必须符合GB12557和GB18956的规定。
8制造质量
8.1般规定
机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384—2010、GB/T25376—2010、GB/T 25373—2010中V级精度机床的规定。 8.2铸件质量 8.2.1机床上各移动部件的导轨副按移置次数≤25次/班的移置导轨副进行考核。 8.2.2下列铸件为重要铸件，粗加工后应进行时效处理：
a）机座； b）床身； c）平刨工作台： d）压刨工作台； e）导向面； f）主轴轴承座。
8.3固定结合面 8.3.1下列固定结合面为重要固定结合面，应按GB/T25376一2010中V级精度机床的规定进行考核：
a）床身与机座的固定结合面： b）主轴轴承座与床身的固定结合面： c）工作台与床身的固定结合面。
8.3.2刨刀片与刀体机的固定结合面紧固后，用0.02mm的塞尺检验不得插入。 8.4手轮手柄的反向空程量
当平刨工作台，压刨工作台的升降操纵手轮手柄带有刻度时，其反向空程量不得超过1/10r。 8.5 链传动
链轮应进行热处理，热处理后其齿面硬度应达（45～50）HRC。
2 JB/T6551.2—2014
8.6清洁度
机床进给系统减速箱的清洁度按GB/T25374规定的重量法进行检验，其杂质、污物不得超过 4000mg。其他各丝杠副、导轨副、工作台面等部位按目测法、手感法进行检验，不得有污物。
9空运转试验
9.1机构功能动作检验 9.1.1 用适当的速度反复起动、停止刨刀轴10次，检验动作是否灵活可靠。 9.1.2 用适当的速度反复起动、停止平刨、压刨进给机构各10次，检验动作是否灵活可靠。 9.1.3变换平刨、压刨自动进给机构的进给速度，检验动作是否灵活、指示是否正确。 9.1.4升降平刨、压刨工作台，检验动作是否灵活，指示是否正确。 9.1.5反复7次操作压刨工作台机动升降的自动停止定位装置，检验其指令位置的给定是否准确，动作是否灵活可靠。 9.1.6调整平刨、压刨工作台、导向板等机构的位置，检验其动作是否灵活，在任意位置上的夹紧是否可靠。 9.2安全防护、联锁、保险装置的检验 9.2.1按GB12557和GB18956的规定检验机床安全防护装置功能动作的稳定性 9.2.2检验机床过载保护装置的可靠性。 9.2.3反复7次动作，检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。 9.2.4反复7次动作，检验机床主运动与进给运动的起动、停止顺序是否正确（对于主运动和进给运动分离的机床）。 9.2.5反复7次断开、接通压刨工作台升降操纵手轮、手柄，模仿工作情况起动旋转轴，检验离合装置是否可靠。
10负荷试验
10.1平刨为手动进给的机床，功率试验、扭矩试验和机床的切削抗力试验均在压刨上进行；平刨为机动进给的机床应各自分别进行。 10.2机床的功率试验、扭矩试验和切削抗力试验可合并进行。 10.3试验用刀具应符合JB3377的规定。 10.4试件一般采用红松、白松等，其含水率不大于15%。 10.5切削用量由制造厂规定，试验时逐渐加大切削深度、直至达到各项试验的规定值。
11精度检验
按GB/T14386的规定检验机床精度。其中工作精度允许按抽检法进行检验。
12 2工作试验（型式试验时进行）
12.1试验用刀具和木材同10.3和10.4的规定。 12.2切削用量如下：
3 JB/T 6551.2-2014
a）切削宽度取机床最大加工宽度的1/2。 b）切削深度取最大切削深度的1/2：具有裁口功能的机床，切削深度取3mm。 c）进给速度取中速
12.3试验时主电动机功率不得超载：转矩、切削抗力不得超过设计规定值、各机构系统应正常。
13 检验规则
成批生产的机床，负荷试验和工作精度检验允许用抽检法进行检验，负荷试验每批抽检率应不低于 5%，至少2台：工作精度试验每批抽检率不低于2%，至少1台。
版权专有 侵权必究
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书号：15111·12391 定价： 12.00元
JB/T6551.2-2014
打印日期：2015年3月26日F009A