中华人民共和国机械行业标准
JB/T11125-2010
印刷机械 辊式粘单页机 Printing machinery -- Rolling tipping machine
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3基本参数、型号与名称 3.1基本参数 3.2 型号与名称 41 要求 4.1 通则 4.2 操作机构和执行机构。 4.3 输纸总故障率 4.4 粘页质量... 4.5 装配质量 4.6 运转性能. 4.7 电气质量 4.8 外观质量 4.9 安全防护 5 试验方法. 5.1 空运转试验。 5.2 电气检查。 5.3 输帖输纸试验 5.4 粘页试验 5.5 装配质量检查 5.6 噪声测量 5.7 外观检查 5.8 安全检查. 6检验规则 6.1出厂检验. 6.2 型式检验 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存图1 噪声测量点位置图
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ii中. -.. 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：王晓智、严珠。 本标准为首次发布。 3.2型号与名称
粘页机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 4要求 4.1通则
粘页机应按本标准的规定：并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调。准确，能完成对其规定纸张和书帖进行粘页的要求，保证从输纸输帖、粘页、收帖自动连续完成。 4.3输纸总故障率
在粘页过程中出现输帖输纸中断、卡纸走帖、咬纸牙撕纸撕帖及乱张、双张等输纸总故障率不应高于0.3%。 4.4粘页质量 4.4.1单页对书帖天头地脚方向窜动误差不应大于1.0mm。 4.4.2 单页对书背倾斜误差不应大于1.5mm。 4.4.3上胶线连续胶线宽度不应大于2mm。 4.4.4单页与书帖粘接牢固，胶线连续，不得有断胶现象 4.5装配质量
单页对书背上下位置调整量不应小于5mm。 4.6运转性能 4.6.1粘页机应运转平稳，传动正常，所有零部件动作应准确协调，无异常声响与自发性移动。 4.6.2 润滑系统应工作可靠，无渗漏现象。 4.6.3 供胶系统、气动系统的管道、阀门应密封良好，无漏胶、漏气现象。 4.6.4轴承温升不应高于35℃。 4.6.5机器噪声不应大于85dB（A）。 4.7电气质量 4.7.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 4.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 4.7.3检验电气设备的技术文件应保证其完整性和一致性。 4.7.4所有外露可导电部分都应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.7.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.7.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.7.7电气设备的功能控制系统，应符合GB5226.12008中9.4.2.4的规定；电气安全控制电路的接地故障不应引起意外的起动、潜在的危险运转或妨碍机械的停止，应符合GB5226.1一2008中9.4.3的规定。 4.8外观质量 4.8.1外露加工表面不得有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 4.8.2所有外露部位可触及的边角都应倒角或倒圆。 4.8.3外露非加工表面不得有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.8.4外露件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。油漆表面应漆层 c）单页幅面：A4（16开单联）：2A5（32开双联）： d）书帖质量：负荷试验用书帖应压实、平整，无卷边、无破损。厚度均匀； e）试验速度：A4（16开单联）毛本书帖以额定最高粘页速度的65%2A5（32开双联）毛本书
帖以额定最高粘页速度的80%。
5.4.2输纸总故障率检验
按照5.4.1试验条件，在上胶的同时输送单页和书帖，目视检查供胶系统、气动系统的密封质量其结果应符合4.6.4的规定；检验输纸总故障率其结果应符合4.3的规定。 5.4.3粘页质量检验 5.4.3.1取连续粘页样张100张，进行粘页质量检验。 5.4.3.2用卡尺测量推帖爪处单页边缘与书帖边缘的错口距离，其最大距离即为单页对书帖天头地脚方向窜动误差，其结果应符合4.4.1的规定。 5.4.3.3用卡尺测量书帖书背边与单页边缘的错口距离，其最大距离即为单页对书背倾斜误差，其结果应符合4.4.2的规定。 5.4.3.4目测检查胶线质量，其结果应符合4.4.3的规定。 5.4.3.5目视上胶情况，其结果应符合4.4.4的规定。 5.5装配质量检查
用深度尺检查单页对书帖书背位置调整装置的调节量，其结果应符合4.5的规定。 5.6噪声测量
开启粘页机所有噪声源，用普通声级计测量A声压级噪声。测量点水平位置见图1，高度距地面 1.5m。其中第5点为巡回测量最大噪声点。粘页机噪声值为各点的算术平均值。应符合4.6.5的规定。
机器轮摩线
2.
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
5.7外观检查
目视检查外观质量，应符合4.8的规定。 5.8安全检查 5.8.1检查防护装置的稳定性，应符合4.9.1的规定。 5.8.2检查运动部件防护装置，应符合4.9.2。4.9.3的规定。 5.8.3反复开启、关闭活动防护装置。检查其操作性能及联锁功能，应符合4.9.4的规定。 5.8.4在空运转试验时，用秒表检测开机报警装置报警时间，应符合4.9.5的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台粘页机应按5.1～5.5、5.7、5.8的规定进行检验，每批产品抽一台按5.6的规定进行检验。 6.1.3每台粘页机应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变。可能影响产品性能时； c）停产一年以上又恢复生产时； d）连续生产时，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
6.2.2型式检验项目应按本标准第4章，第5章规定的内容检验。 6.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显部位固定产品标牌，其要求应按GB/T13306的规定，内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地； b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号： d）产品的主要技术参数； e）出厂编号； f）出广日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全。当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。 7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 7.1.4运输包装收发货标志：应符合GB/T6388的规定。 7.2包装 7.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 7.2.2j 产品包装箱的制造与装箱要求应按GB/T13384的规定。 7.2.34 每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定； b） 使用说明书：
使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定：） 装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。
7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放。防止碰撞。 7.4贮存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。