中华人民共和国机械行业标准
JB/T11123—2010
印刷机械 润版循环水箱 Printing imachinery --- Damping water circulating system
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式、型号与基本参数. 4.1 型式. 4.2 型号 4.3 基本参数 5 要求 5.1 通则. 5.2 基本要求 5.3 主要部件的性能要求 5.4 维护性能 5.5 电气质量 5.6 噪声 5.7 外观. 6 试验方法， 6.1 试验条件， 6.2 性能试验 6.3 维护功能.. 6.4 电气质量检查 6.5 噪声测量， 6.6 外观质量检查
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量西速
量量电量业出点
量
检验规则. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志， 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存图1 噪声测量点位置图表1 基本参数
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业E 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：北京市贝尔新技术有限公司、上海荣青机电设备有限公司、北京印刷机械研
究所。
本标准主要起草人：孙捷敏、李建中、杨冬梅、吕丰足。 本标准为首次发布。 印刷机械润版循环水箱
1范围
本标准规定了各种印刷机润版循环水箱（以下简称润版水箱）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种用于印刷机的润版循环设备。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水泵能力 pump capacity 水泵本身的最大流量和扬程。
3.2
回水方式 backwater way 印刷机水斗中的水斗液流回润版水箱的方式。有两种方式：负压回吸式和泵式回水式。
3.3
制冷量 refrigeration ability 指在蒸发温度为5℃、环境温度<32℃、冷凝温度为45℃时的平均制冷量。
3.4
水箱容积 tank capacity 指水箱内的有效工作储水量。
3.5
酒精alcohol 3.6
酒精浓度 alcohol concentrations 指当水温稳定于10℃，稳定时间不小于30min，水箱内液体中酒精的百分比含量。
3.7
工作温度范围 working temperature range 水箱温控器的温度可调节范围。
3.8
润版液配比方式damping waterproportioningways 润版液的添加方式。目前有三种：配比泵按百分比添加、电导率控制添加、pH值控制添加。
4型式、型号与基本参数 4.1型式
按润版水箱功能配置划分
酒精润版冷却循环水箱（可用于单张纸平版印刷机、商业轮转机）润版冷却循环水箱（可用于报业轮转机）润版循环水箱（可用于对开单色胶印机）
4.2型号
型号编制方法按JB/T3090的规定。 4.3 基本参数
润版水箱的基本参数按表1的规定
S
表 1 基本参数
水箱容积
制冷量 W
项目
酒精含量
润版液含量
数值
40-300
0~15%
2000-16000
5%
5要求 5.1通则 5.1.1 润版水箱应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 润版水箱中所有与液体接触的零件均应具有耐酸、耐酒精以及防腐蚀的性能 5.2基本要求 5.2.1润版水箱应具有消除泡沫的功能，以保证酒精配比的稳定性。 5.2.2 润版水箱应具有过滤功能，以便滤除水箱液体中的墨皮、纸毛等杂质在循环过程中对印刷品的影响。 5.2.3 中间回水箱应能通过对回水液位的控制达到消除泡沫的目的，并应提供二次过滤功能的接口。 5.3主要部件的性能要求 5.3.1水箱箱体
水箱箱体不应渗漏。 5.3.2水泵 5.3.2.1水泵电动机外壳的防护等级应大于IP55。 5.3.2.3水泵上水能力应能满足所供给印刷机的使用要求。 5.3.3酒精控制器 5.3.3.1该装置的酒精控制精度应在土1%以内（水温10℃土1℃，温度稳定时间30min）。 5.3.3.2控制器对浓度的反应应灵敏，且能够及时对其进行调整。 5.3.3.3控制器应工作稳定，具有抗震动以及对波动干扰的修正能力。 5.3.3.4控制器上酒精浓度的标示应刻度清晰、准确。 5.3.4润版液自动配比装置 5.3.4.1 装置应具有可单独采用自动配比方式中的任一方式完成配比，也可多种方式并用。 5.3.4.2 采用pH值检测并控制添加时，其传感器应能承受30%浓度酒精的干扰。 5.3.4.3 采用任一种润版液自动配比方式添加时其原液添加比例误差应小于0.2% 5.3.5制冷系统
5.3.5.1 制冷量应能满足约定条件下印刷机正常工作时的使用要求，水温每降1℃所需时间应小于 2 min. 5.3.5.2制冷系统对润版液的温度控制应在7℃～20℃范围内，温差1℃，测量误差≤0.5℃。 5.3.5.3制冷系统应在压强小于2bar（0.2MPa）和大于24bar（2.4MPa）时停止工作并报警。 5.3.5.4制冷系统应具有电流过载保护功能。 5.4维护性能
装置应拆装方便，便于操作人员进行检查、清理以及维护，保证润版水箱的正常运行。 5.5电气质量 5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 5.5.2电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.6噪声
REE
设备的噪声不应大于60dB（A）。 5.7外观 5.7.1 箱体外壳应表面光滑、无流痕、无磕碰及脱漆、脱塑现象。 5.7.3 安全护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应有凸起、凹陷和翘曲。 5.7.5# 标牌应平整、光洁、配置位置合理、牢固，不应有铆裂、偏斜、卷边等现象。 6试验方法 6.1试验条件
5.7.2 喷漆或喷塑应牢固。表面色泽均匀一致、光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。 5.7.4 外露油路、气路等管道布置应规则整齐、固定牢靠，管道不应产生扭曲折叠等到现象。
环境温度5℃～32℃，通风良好的室内空间。 6.2性能试验 6.2.1基本性能试验
按印刷机配置将上水量调至对应高度，检查回水中间箱的液位和主水箱中有无因回水带出的泡沫， 6.2.2水箱箱体
将水箱内注满按设定要求的液体，保持24h后，检查其密封效果，应符合5.3.1的规定。 6.2.3水泵
起动水泵运行功能，检查其使用性能，应符合5.3.2的规定。 6.2.4酒精控制器 6.2.4.1在水温10℃土1℃时，将酒精控制器设定至0、5%、10%，酒精添加完成后用酒精比重计检测设定浓度与实际浓度是否一致，应符合5.3.3.1～5.3.3.3的规定。 6.2.4.2检查酒精浓度的标示应符合5.3.3.4的规定。 6.2.5润版液自动配比
润版液和水按设定比例输入水箱后；根据所采用的配比方式，选用检测仪器（pH试纸或电导率计），检测实际添加比例与设定比例是否一致，应符合5.3.4的规定。 6.2.6制冷系统 6.2.6.1开启制冷开关，制冷机组试验时间不应小于4h，检测制冷效果以及温控能力，应能符合5.3.5.1、 5.3.5.2的规定。 6.2.6.2调整压缩机膨胀阀，使制冷系统的压力调整至极限状态，检查压力控制器以及压力报警装置的工作状况，应符合5.3.5.3的规定。 6.2.6.3检查压缩机热过载继电器的配置与压缩机额定工作电流是否一致，应符合5.3.5.4的规定。 6.3维护功能
检查装置的检查、清理和维护的功能，应符合5.4的规定。 6.4·电气质量检查 6.4.1反复起动、停止润版水箱工作，检查其运转的协调性和平稳性应符合5.5.1的规定。 6.4.2目测检查电气系统应符合5.5.2的规定。 6.4.3·按GB5226.1--2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.5.3的规定。 6.4.4按GB5226.1--2008中18.3的试验方法，其绝缘电阻应符合5.5.4的规定。 6.4.5按GB5226.1--2008中18.4的试验方法，其耐压强度应符合5.5.5的规定。 .6.5噪声测量
起动水泵及上水、回水装置，在压缩机工作时，用普通声级计测量润版机的A声压级噪声。测量点水平位置见图1，高度距地面1.5m。其中第5点为巡回测量最大噪声点。润版机噪声值为各点的算术平均值，应符合5.6的规定。
机器轮廓线
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
6.6外观质量检查
目测检查应符合5.7的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 7.1.2每台产品应按6.2～6.4、6.6的规定进行检验，每批产品抽一台按6.5的规定进行检验。 7.1.3对全检项检验，有一项不合格。即为不合格品。 7.1.4对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：
a） 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产一年以上又恢复生产时： d）连续生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2.2 型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。 7.2.3 当出现7.2中a）规定的情况时，还应进行至少三个月的试运行。 7.2.4 当出现7.2中b）～e）规定的情况时，还应进行至少一周的试运行。 7.2.5 型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时。则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地； b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号： d）产品的主要技术参数； e）出厂编号： f）出日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全，当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。 8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 8.2.2 产品包装箱的制造与装箱要求，应符合GB/T13384的规定。 8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定； b）使用说明书：
使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定；装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：