ICS 77.120.01 P 72 备案号：J3025-2022
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3502—2021 代替SH/T3502—2009
钛和锆管道施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of titanium and zirconium piping
2022-02-01实施
2021-08-21 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3502—2021 附录D（资料性附录） 钛及钛合金、锆及锆合金管焊接材料选用附录E（资料性附录） 焊接工艺参数本标准用词说明· 附条文说明...
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II SH/T3502—2021
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2018年第四批行业标准制修订计划》（工信厅科（2018）73 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分9章和5个资料性附录。 本标准的主要技术内容是：材料、管道加工及安装、管道焊接、管道系统压力试验、交工技术文件。
本标准修订的主要技术内容是：
增加了术语和定义；一增加了锆及锆合金管道的焊接工艺评定要求和焊工考试要求；一删除了底层焊道渗透检测要求；
修订和补充了资料性附录，增加了国产错及锆合金焊丝。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术青岛站负责日常管
理，由北京燕华工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术青岛站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电话：0532-55681828 传真：0532-58681000
本标准主编单位：北京燕华工程建设有限公司
通讯地址：北京市房山区燕山岗北路2号邮政编码：102502
本标准参编单位：中石化第四建设有限公司
中石化第十建设有限公司中国特种设备检测研究院
本标准主要起草人员：张丽丽王志卿耿焕然 任鹏举 姚小军 唐元生本标准主要审查人员：金锦荣 康鸿雁 胡联伟 张桂红 杨冬伟 李林科： 孙万田 主传友
张胜男
本标准1986年首次发布，2000年第1次修订，2 2009年第2次修订，本次为第3次修订。
V SH/T3502—2021
钛和锆管道施工及验收规范
1范围
本标准规定了钛和锆管道的施工技术、质量标准及验收要求。 本标准适用于石油化工钛及钛合金、锆及锆合金管道工程（以下简称管道）的施工及验收
2规范性引用文件
2
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
GB/T3375 焊接术语 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3623 钛及钛合金丝 GB/T 3624 钛及钛合金无缝管 GB/T 4842 氩 GB/T 6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T 26057 钛及钛合金焊接管 GB/T 26283 锆及锆合金无缝管材 GB/T30562 钛及钛合金焊丝 GB/T 50484 石油化工建设工程施工安全技术标准 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3550 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T3558 石油化工工程焊接通用规范 NB/T47011—2010锆制压力容器 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 YS/T887 锆及锆合金焊丝
3术语和定义
GB/T3375、GB/T6611和NB/T47014确立的及以下术语和定义适用于本标准。
1 SH/T3502—2021 3. 1
背部保护气backprotectivegas 焊接时在焊件背面用于保护焊缝区域（钛材高于200℃、锆材高于180℃）的气体，使其免受外界
气体的侵害。 3. 2
尾部保护气tailprotectivegas 焊接过程中，对焊炬保护气不能保护的热态焊缝或近缝区的外表面（钛材高于200℃、锆材高于
180℃），采用焊接拖罩进行同步保护的气体，使其免受外界气体的侵害。
4基本规定
4.1 管道的施工应按设计文件执行，与设计文件不一致的，应事先取得设计单位的书面同意。 4.2：管道施工的安全技术与劳动保护应按GB/T50484的有关规定执行。 4.3管道施工过程中应采取防止碳及铁离子污染措施，加工工具应专用，并保持清洁。 4.4管道预制和安装过程中，管道和其他物体的接触面应铺设橡胶或其他不含卤素或卤化物软质材料，保护钛材和锆材表面。材料的堆放与加工应有专用场所，保持场内洁净。 4.5焊工资格应符合下列要求：
a）钛及钛合金管道按照TSGZ6002的要求取得焊工资格，且在有效期内；
锆及锆合金管道按照TSGZ6002和NB/T47011一2010附录A的要求取得焊工资格，且在有效
b）
期内。
4.6焊接工艺评定应符合下列要求：
a) 钛及钛合金管道按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定： b）锆及锆合金管道按NB/T47011一2010附录B的规定进行焊接工艺评定； c）当设计文件有特殊要求时，尚应符合设计要求。
4.7焊缝编号宜执行SH/T3558，焊工代号及检查标记宜标识在距焊缝80mm～100mm处，标识不得使用钢印，标识所用的材料不应含卤素或卤化物。
5材料
5.1一般规定 5.1.1管道组成件及焊接材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准、设计文件和订货技术条件的规定。材料在使用前应核对其材质、牌号和规格。 5.1.2进口材料尚应符合合同规定的技术条件。 5.1.3当材料有下列情况之一时，不得使用：
a）质量证明文件特性数据不符合标准及订货技术条件或对其有异议； b): 实物标识与质量证明文件不符； c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。
5.1.4管道组成件应放在干燥、洁净的库房内，并与其他铁基材料隔离，管子管口应封闭，法兰密封面应保护，并按规格、尺寸分别放置在隔离垫木上，室内不得有酸、碱等易挥发的腐蚀性物品。 5.2管道元件 5.2.1 管子质量应符合下列标准的规定，常用国产、国外钛及钛合金管道、锆及锆合金管道化学成分、 2