ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7457—2021 代替JB/T7457—2007
转子混砂机 技术条件
RotormixerTechnicalrequirements
2021-08-21发布
2022-02-01.实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T74572021
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1一般要求... 4.2安全与环保要求 4.3装配性能要求. 4.4 空运转要求.. 4.5 负荷运转要求. 5试验方法 5.1 精度检测. 5.2 噪声检测.. 5.3 清洁度检测. 5.4 轴承温升检测. 5.5 型砂性能检测. 5.6型砂残留量的测定， 6检验规则， 6.1 出厂检验. 6.2型式检验. 7标志、包装和运输 8保用期..
II
4
.6 .6
.6 .6
表1装配几何精度要求和检测方法，表2转子叶片质量偏差要求和检测方法表3型砂混制配方要求.
.4 ? JB/T74572021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7457—2007《转子混砂机技术条件》，与JB/T7457—2007相比主要技术变化
如下：
增加和更新了部分规范性引用文件；增加了术语和定义；增加和修改了一般要求的部分条款；增加了安全与环保要求；增加和修改了装配性能要求的部分条款；增加和修改了空运转要求的部分条款：修改了负荷运转要求的部分条款；修改了试验方法的部分条款；修改了标志、包装和运输的部分条款；修改了保用期的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：国机铸锻机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山东省机械设计研
究院、威海工友铸造机械有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、泉州市装备制造业协会、东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：郝连涛、吕文卿、王艾泉、迟英杰、柯锦芳、张跃良、房志坚。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
JB/T7457—1994、JB/T7457—2007。
II JB/T7457—2021
转子混砂机技术条件
1范围
本标准规定了转子混砂机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于砂型铸造生产中的转子混砂机（以下简称混砂机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2684—2009铸造用砂及混合料试验方法 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5611 铸造术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1[ 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械，噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB28759粘土砂混砂机安全要求 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356机床包装技术条件
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
转子bladed-rotor 转子机构混砂机中配有搅拌叶片的旋转体或机构。 注：转子是混砂机最主要的混合工具，能使混合物料产生剪切和扩散运动。
3.2
刮板strickle 刮板机构
1 JB/T 7457202.1
混砂机中配有刮刀的运动部件或机构。 注：刮板是混砂机主要的混合、刮料和卸料工具，能使混合物料产生对流和扩散运动。
3.3
混合盘 mixingpan 机盘混砂机用以混合物料的筒体容器，主要由底盘、围圈及衬板组成。
3.4
转子混砂机 rotormixer 以转子和刮板机构作为主要混合工具在混合盘内进行混砂作业的混砂机。 注1：按转子的运动特征可分为固定转子式混砂机和移动转子式混砂机；固定转子工作时呈自转状态，移动转子兼
有自转和公转两种状态，故也称行星转子。
注2：按混合盘运动特征可分为固定机盘式混砂机和旋转机盘式混砂机。
3.5
转子叶片blade 浆叶转子中用以混合物料的搅拌叶片，简称叶片。
3.6
刮刀 scraper 转子或刮板上具有清理功能的刀具。 注：用以刮平或刮除混合盘中的积料或粘料。
3.7
主轴 main spindle 混砂机混合盘内最大驱动功率的转子或刮板的旋转轴。 注1：固定机盘式混砂机的主轴指位于混合盘中心的刮板机构的旋转轴。 注2：旋转机盘式混砂机的主轴指固定于机架的转子机构的旋转轴。
3.8
卸砂门discharginggate 混砂机混合盘中排卸物料的闸门装置。
3.9
取样门 samplinggate 从混砂机混合盘中取样的闸门装置。
3.10
疆豆stonybean 型砂混制过程中由于混合不均匀产生的结球颗粒。 注：硼豆中粘结剂、水分和辅助材料等细粒物的含量较高，疆豆形成后会影响这些成分在型砂中均匀分布，从而降
低混砂效率，影响型砂性能，并引起铸件缺陷。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1混砂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2传动齿轮应传动平稳、灵活，并应符合GB/T10095.1的规定。 4.1.3 3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 2 JB/T7457—2021
4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.6 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.7 焊接件焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并应符合GB/T23570的规定。 4.1.8 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。 4.1.9 外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 4.1.10 混砂机的各种元器件应安装牢固，防护可靠，便于调节、检修和维护。 4.1.11 气动、液压、润滑管路及电气线路应布置紧凑，排列整齐，固定牢固。 4.1.12 润滑系统应润滑良好，并应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。 4.1.13 减速器内部清洁度不应大于油标下限润滑油质量的0.02%。 4.1.14 转子叶片的使用寿命不应低于1200h，各刮刀的使用寿命不应低于1000h，且其应更换方便。 4.1.15 混合盘衬板的使用寿命不应低于20000h，且其应具有互换性。 4.1.16 混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置，并应符合GB/T13306的规定。 4.1.17 混砂机的涂装应符合技术文件的规定。 4.1.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.1.19 随机附件、备件应齐全。 4.2安全与环保要求 4.2.1 混砂机的安全要求应符合GB20905和GB28759的规定。 4.2.2 混砂机的密封及防尘设施应符合GB28759的规定。 4.3装配性能要求 4.3.1 混砂机的装配几何精度要求见表1。
表1 装配几何精度要求和检测方法
序号 1
公差mm 0.7/1 000 1.5/1 000 平尺、等高量块、
检测项目主轴轴线与混合盘底盘
检测工具平尺、等高量块、 百分表、直角尺 的规定执行
检测方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.4
上平面的垂直度
金属衬板
底盘衬板上平面的平面度底盘衬板接缝处的间隙
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.2 的规定执行
陶瓷衬板 2.0/1 000 可调量块、百分表、 铸石衬板 5.0/1 000
2
非金属
精密水平仪
金属衬板
1.5 2.0 7.0
从底盘相邻衬板间各选取4处位置，选用塞尺或直角尺直接测量，所得最大读数值，即为间隙值将平尺置于底盘上平面，用直角尺贴靠卸砂门平面和平尺，移动直角尺，在卸砂门周围及中心部位（共12 点）进行测量，所得最大读数值，即为高度差沿卸砂门周围选取8处位置，选用塞尺或直角尺直接测量，所得最大读数值，即为间隙值
陶瓷衬板铸石衬板
直角尺、塞尺
3
非金属
卸砂门关闭后低于底盘上
1.5
直角尺、平尺
平面的高度
卸砂门关闭后周边间隙
1.5
直角尺、塞尺
5
3 JB/T7457—2021
表1 装配几何精度要求和检测方法（续）
序号
检测项目
公差 mm
检测工具
检测方法
沿取样门周围选取4处位置，选用
直角尺、塞尺 塞尺或直角尺直接测量，所得最大
取样门关闭后周边间隙
1.5
6
读数值，即为间隙值按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2 的规定执行
平尺、等高量块、
1.0
转子轴承座下端径向跳动
7
百分表
4.3.2 各刮刀及转子叶片的工作表面应耐磨、耐冲击，其硬度不应低于55HRC。 4.3.3 对称安装的转子叶片之间的质量偏差要求见表2。
表2转子叶片质量偏差要求和检测方法
序号
公差g
检测工具
检测方法
检测项目
将电子天平调平，开机归零，依次将转子叶片放置到天平托盘上称量，稳定后从显示器上读出数值，两转子叶片质量的差值与均值的比值即为质量偏差
电子天平 (精度为0.1g)
1.0/1 000
1
成对安装的转子叶片质量偏差
4.4空运转要求 4.4.1空运转时间不应少于4h。 4.4.2 2各连接紧固件应紧固到位，防松可靠。 4.4.3各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。 4.4.4气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。 4.4.5混砂机运转时不应有冲击声和异常声响，各运动机构应运行平稳、可靠，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 4.4.6在空运转条件下，混砂机噪声声压级应符合下列要求：
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过80dB（A）； b）盘径为2000mm～3000mm的混砂机不应超过83dB（A）； c）盘径大于或等于3000mm的大型混砂机不应超过85dB（A）。
4.4.7混砂机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.5负荷运转要求 4.5.1混砂机负荷运转前应先进行空运转试验。 4.5.2按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验。 4.5.3混砂机在额定负荷条件下运行应平稳、灵活。 4.5.4混砂机经过正常卸料后的底盘的型砂残留量应达到下列要求：
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过额定加砂量的2%； b）盘径为2000mm~3000mm的混砂机不应超过额定加砂量的3%； c）盘径大于或等于3000mm的混砂机不应超过额定加砂量的4%。
4.5.5按设计参数进行混砂，型砂性能应达到下列要求：
a）型砂稳定率E不应大于8%； b）型砂均匀率E均不应大于5%；
4 JB/T74572021
c）混制的型砂中不应有直径大于3.0mm的疆豆。
5试验方法
5.1米 精度检测
混砂机的装配精度检测方法见表1和表2。 5.2噪声检测
混砂机的噪声按GB/T25371的规定进行检测。 5.3清洁度检测
混砂机减速器的清洁度按GB/T31562的规定进行检测。 5.4轴承温升检测
混砂机空运转4h后，立即用点温计分别测量轴承座两端外壳温度，取其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 5.5琴 型砂性能检测 5.5.1 型砂混制配方要求见表3。
表3 型砂混制配方要求
占砂的质量百分比
含水量 %
温度 ℃
序号
材料名称
筛号
备注
% 85~90 1.0~2.5 ≤42或室温+10
旧砂新砂
宜选用硅质回用砂
铸造用砂
1
100
室温室温室温室温
10~15
≤0.3 ≤13 （冬季≤15）
70/140 宜选用铸造用硅砂
宜选用铸造用钠基膨润土宜选用铸造用煤粉
粘结剂 粘土 1.0~1.5
2
3 辅助材料 煤粉 0.5~1.0
≤4
工业用水 水分
3~4
4
5.5.2 型砂取样方法：按规定的工艺参数，选取相同的配方混制三盘型砂，每盘型砂随机抽取三个砂样，在第三盘型砂取样后继续混制30s，再随机抽取三个砂样，并按取样顺序按1～12进行编号。 5.5.3型砂性能检测项目：紧实率、透气性、湿压强度；分别按GB/T2684一2009中5.45.6规定的方法进行测定。 5.5.4型砂稳定率按公式（1）计算。
[4mp3 - Asgs Ap3
Ee
×100%
(1)
式中： En 型砂稳定率； A均3 第10、11、12号砂样的性能平均值； A9 第1～9号砂样的性能平均值。 ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7457—2021 代替JB/T7457—2007
转子混砂机 技术条件
RotormixerTechnicalrequirements
2021-08-21发布
2022-02-01.实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T74572021
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1一般要求... 4.2安全与环保要求 4.3装配性能要求. 4.4 空运转要求.. 4.5 负荷运转要求. 5试验方法 5.1 精度检测. 5.2 噪声检测.. 5.3 清洁度检测. 5.4 轴承温升检测. 5.5 型砂性能检测. 5.6型砂残留量的测定， 6检验规则， 6.1 出厂检验. 6.2型式检验. 7标志、包装和运输 8保用期..
II
4
.6 .6
.6 .6
表1装配几何精度要求和检测方法，表2转子叶片质量偏差要求和检测方法表3型砂混制配方要求.
.4 ? JB/T74572021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7457—2007《转子混砂机技术条件》，与JB/T7457—2007相比主要技术变化
如下：
增加和更新了部分规范性引用文件；增加了术语和定义；增加和修改了一般要求的部分条款；增加了安全与环保要求；增加和修改了装配性能要求的部分条款；增加和修改了空运转要求的部分条款：修改了负荷运转要求的部分条款；修改了试验方法的部分条款；修改了标志、包装和运输的部分条款；修改了保用期的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：国机铸锻机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山东省机械设计研
究院、威海工友铸造机械有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、泉州市装备制造业协会、东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：郝连涛、吕文卿、王艾泉、迟英杰、柯锦芳、张跃良、房志坚。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
JB/T7457—1994、JB/T7457—2007。
II JB/T7457—2021
转子混砂机技术条件
1范围
本标准规定了转子混砂机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于砂型铸造生产中的转子混砂机（以下简称混砂机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2684—2009铸造用砂及混合料试验方法 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5611 铸造术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1[ 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械，噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB28759粘土砂混砂机安全要求 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356机床包装技术条件
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
转子bladed-rotor 转子机构混砂机中配有搅拌叶片的旋转体或机构。 注：转子是混砂机最主要的混合工具，能使混合物料产生剪切和扩散运动。
3.2
刮板strickle 刮板机构
1 JB/T 7457202.1
混砂机中配有刮刀的运动部件或机构。 注：刮板是混砂机主要的混合、刮料和卸料工具，能使混合物料产生对流和扩散运动。
3.3
混合盘 mixingpan 机盘混砂机用以混合物料的筒体容器，主要由底盘、围圈及衬板组成。
3.4
转子混砂机 rotormixer 以转子和刮板机构作为主要混合工具在混合盘内进行混砂作业的混砂机。 注1：按转子的运动特征可分为固定转子式混砂机和移动转子式混砂机；固定转子工作时呈自转状态，移动转子兼
有自转和公转两种状态，故也称行星转子。
注2：按混合盘运动特征可分为固定机盘式混砂机和旋转机盘式混砂机。
3.5
转子叶片blade 浆叶转子中用以混合物料的搅拌叶片，简称叶片。
3.6
刮刀 scraper 转子或刮板上具有清理功能的刀具。 注：用以刮平或刮除混合盘中的积料或粘料。
3.7
主轴 main spindle 混砂机混合盘内最大驱动功率的转子或刮板的旋转轴。 注1：固定机盘式混砂机的主轴指位于混合盘中心的刮板机构的旋转轴。 注2：旋转机盘式混砂机的主轴指固定于机架的转子机构的旋转轴。
3.8
卸砂门discharginggate 混砂机混合盘中排卸物料的闸门装置。
3.9
取样门 samplinggate 从混砂机混合盘中取样的闸门装置。
3.10
疆豆stonybean 型砂混制过程中由于混合不均匀产生的结球颗粒。 注：硼豆中粘结剂、水分和辅助材料等细粒物的含量较高，疆豆形成后会影响这些成分在型砂中均匀分布，从而降
低混砂效率，影响型砂性能，并引起铸件缺陷。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1混砂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2传动齿轮应传动平稳、灵活，并应符合GB/T10095.1的规定。 4.1.3 3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 2 JB/T7457—2021
4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.6 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.7 焊接件焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并应符合GB/T23570的规定。 4.1.8 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。 4.1.9 外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 4.1.10 混砂机的各种元器件应安装牢固，防护可靠，便于调节、检修和维护。 4.1.11 气动、液压、润滑管路及电气线路应布置紧凑，排列整齐，固定牢固。 4.1.12 润滑系统应润滑良好，并应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。 4.1.13 减速器内部清洁度不应大于油标下限润滑油质量的0.02%。 4.1.14 转子叶片的使用寿命不应低于1200h，各刮刀的使用寿命不应低于1000h，且其应更换方便。 4.1.15 混合盘衬板的使用寿命不应低于20000h，且其应具有互换性。 4.1.16 混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置，并应符合GB/T13306的规定。 4.1.17 混砂机的涂装应符合技术文件的规定。 4.1.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.1.19 随机附件、备件应齐全。 4.2安全与环保要求 4.2.1 混砂机的安全要求应符合GB20905和GB28759的规定。 4.2.2 混砂机的密封及防尘设施应符合GB28759的规定。 4.3装配性能要求 4.3.1 混砂机的装配几何精度要求见表1。
表1 装配几何精度要求和检测方法
序号 1
公差mm 0.7/1 000 1.5/1 000 平尺、等高量块、
检测项目主轴轴线与混合盘底盘
检测工具平尺、等高量块、 百分表、直角尺 的规定执行
检测方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.4
上平面的垂直度
金属衬板
底盘衬板上平面的平面度底盘衬板接缝处的间隙
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.2 的规定执行
陶瓷衬板 2.0/1 000 可调量块、百分表、 铸石衬板 5.0/1 000
2
非金属
精密水平仪
金属衬板
1.5 2.0 7.0
从底盘相邻衬板间各选取4处位置，选用塞尺或直角尺直接测量，所得最大读数值，即为间隙值将平尺置于底盘上平面，用直角尺贴靠卸砂门平面和平尺，移动直角尺，在卸砂门周围及中心部位（共12 点）进行测量，所得最大读数值，即为高度差沿卸砂门周围选取8处位置，选用塞尺或直角尺直接测量，所得最大读数值，即为间隙值
陶瓷衬板铸石衬板
直角尺、塞尺
3
非金属
卸砂门关闭后低于底盘上
1.5
直角尺、平尺
平面的高度
卸砂门关闭后周边间隙
1.5
直角尺、塞尺
5
3 JB/T7457—2021
表1 装配几何精度要求和检测方法（续）
序号
检测项目
公差 mm
检测工具
检测方法
沿取样门周围选取4处位置，选用
直角尺、塞尺 塞尺或直角尺直接测量，所得最大
取样门关闭后周边间隙
1.5
6
读数值，即为间隙值按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2 的规定执行
平尺、等高量块、
1.0
转子轴承座下端径向跳动
7
百分表
4.3.2 各刮刀及转子叶片的工作表面应耐磨、耐冲击，其硬度不应低于55HRC。 4.3.3 对称安装的转子叶片之间的质量偏差要求见表2。
表2转子叶片质量偏差要求和检测方法
序号
公差g
检测工具
检测方法
检测项目
将电子天平调平，开机归零，依次将转子叶片放置到天平托盘上称量，稳定后从显示器上读出数值，两转子叶片质量的差值与均值的比值即为质量偏差
电子天平 (精度为0.1g)
1.0/1 000
1
成对安装的转子叶片质量偏差
4.4空运转要求 4.4.1空运转时间不应少于4h。 4.4.2 2各连接紧固件应紧固到位，防松可靠。 4.4.3各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。 4.4.4气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。 4.4.5混砂机运转时不应有冲击声和异常声响，各运动机构应运行平稳、可靠，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 4.4.6在空运转条件下，混砂机噪声声压级应符合下列要求：
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过80dB（A）； b）盘径为2000mm～3000mm的混砂机不应超过83dB（A）； c）盘径大于或等于3000mm的大型混砂机不应超过85dB（A）。
4.4.7混砂机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.5负荷运转要求 4.5.1混砂机负荷运转前应先进行空运转试验。 4.5.2按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验。 4.5.3混砂机在额定负荷条件下运行应平稳、灵活。 4.5.4混砂机经过正常卸料后的底盘的型砂残留量应达到下列要求：
a）盘径小于或等于2000mm的混砂机不应超过额定加砂量的2%； b）盘径为2000mm~3000mm的混砂机不应超过额定加砂量的3%； c）盘径大于或等于3000mm的混砂机不应超过额定加砂量的4%。
4.5.5按设计参数进行混砂，型砂性能应达到下列要求：
a）型砂稳定率E不应大于8%； b）型砂均匀率E均不应大于5%；
4 JB/T74572021
c）混制的型砂中不应有直径大于3.0mm的疆豆。
5试验方法
5.1米 精度检测
混砂机的装配精度检测方法见表1和表2。 5.2噪声检测
混砂机的噪声按GB/T25371的规定进行检测。 5.3清洁度检测
混砂机减速器的清洁度按GB/T31562的规定进行检测。 5.4轴承温升检测
混砂机空运转4h后，立即用点温计分别测量轴承座两端外壳温度，取其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 5.5琴 型砂性能检测 5.5.1 型砂混制配方要求见表3。
表3 型砂混制配方要求
占砂的质量百分比
含水量 %
温度 ℃
序号
材料名称
筛号
备注
% 85~90 1.0~2.5 ≤42或室温+10
旧砂新砂
宜选用硅质回用砂
铸造用砂
1
100
室温室温室温室温
10~15
≤0.3 ≤13 （冬季≤15）
70/140 宜选用铸造用硅砂
宜选用铸造用钠基膨润土宜选用铸造用煤粉
粘结剂 粘土 1.0~1.5
2
3 辅助材料 煤粉 0.5~1.0
≤4
工业用水 水分
3~4
4
5.5.2 型砂取样方法：按规定的工艺参数，选取相同的配方混制三盘型砂，每盘型砂随机抽取三个砂样，在第三盘型砂取样后继续混制30s，再随机抽取三个砂样，并按取样顺序按1～12进行编号。 5.5.3型砂性能检测项目：紧实率、透气性、湿压强度；分别按GB/T2684一2009中5.45.6规定的方法进行测定。 5.5.4型砂稳定率按公式（1）计算。
[4mp3 - Asgs Ap3
Ee
×100%
(1)
式中： En 型砂稳定率； A均3 第10、11、12号砂样的性能平均值； A9 第1～9号砂样的性能平均值。