ICS 25.120.30 J61 备案号：47377—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8784—2014 代替JB/T8784—1998
滚筒落砂机 技术条件 Knockout barrelTechnical requirments
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准滚筒落砂机技术条件
JB/T 8784+2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·12420 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T8784—2014
目 次
前言. 范围
II
1
2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求. 3.2落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.3振动落砂滚简机械结构及制造要求. 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法. 4.1 空运转试验
4.2 振幅、频率与停机制动时间测定 4.3 噪声测定， 4.4 轴承温度及温升测定 4.5 负荷运转试验 5检验规则. 5.1出厂检验， 5.2 型式检验. 6标志、包装和运输
保用期
A JB/T8784—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T8784—1998《滚筒落砂机 技术条件》，与JB/T8784一1998相比主要技术变化如下：
更改了部分规范性引用文件；一删除了有关减速箱清洁度限值的规定；一增加了有关振动落砂滚简的技术要求；一增加了电动激振器引用文件及其相关技术条款； -增加了轴承温升测定方法一增加了质量保用期的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：詹吕俊、姚继成、卢军、郝连涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8784—1998。
I JB/T8784—2014
滚简落砂机 技术条件
1范围
本标准规定了滚筒落砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。 本标准适用于铸造机械落砂设备中的滚筒落砂机（或称落砂滚筒，以下简称落砂机），包括落砂冷
却滚筒（或称冷却滚筒）和振动落砂滚筒，
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1591—20081 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934—2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械通用技术条件 JB/T 5548.1 电动激振器第1部分：型式和基本参数 JB/T 5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求 3.1.13 落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 落砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4 机械加工零件的未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级的要求。 3.1.5 未经机加工的板材和型材下料切割表面的表面粗糙度Ra值不应大于25μm，并不应有毛刺。 3.1.6 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7 各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠。 3.1.8 8： 落砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。
1 JB/T87842014
3.1.9落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 ）落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 落砂机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12 2随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13 随机附件、备件应齐全。 3.2 落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.2.1落砂机滚筒体可以根据工艺要求，采用单层或双层结构。 3.2.2滚筒体应采用力学性能不低于GB/T1591一2008中规定的Q345钢制造， 3.2.3滚筒体尺寸及圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.2.4滚筒体滚道表面与托轮必须完全接触，托轮宽度不应小于滚道宽度的1.1倍。 3.2.5 5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3。 3.2.6落砂机所选用的减速器应符合技术文件的规定 3.2.7滚筒体上的滚道和外露传动件应采取防尘措施。 3.2.8落砂机滚筒体的旋转方向应有明显标志。 3.3振动落砂滚筒机械结构及制造要求 3.3.1落砂机可以根据工艺和结构要求，采用单质体或双质体振动系统，其激振器采用电动激振器（或称振动电动机）、箱式激振器或双轴激振器。 3.3.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 3.3.3激振器的轴承和齿轮应润滑良好，密封可靠。 3.3.4落砂机筒体与物料相接触部位应采用力学性能不低于GB.T159i--2008中规定的Q345钢制造。 3.3.5落砂机筒体，以及双质体落砂机的激振质体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.6 6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 中规定的8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.7 各螺纹联接紧固件的防松措施和预紧扭矩应符合设计要求。 3.3.8落砂机弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中规定的2 级精度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理， 3.3.9 9弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其变形允差为2mm，允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以调整。 3.3.10弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.11落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停机制动功能，制动时间可调。 3.3.12落砂机出厂时，在筒体-侧两端适当位置应固定有振幅观测标牌。 3.3.13采用两台电动激振器激振的双质体落砂机出厂时，应在激振体适当位置固定有关于电动激振器转向及其激振力调节注意事项的警示标牌。 3.4空运转和负荷运转要求 3.4.1落砂机空运转试验应达到如下要求：
a）各运动机构应运行平稳、可靠，无异常声响； b）各螺纹联接紧固件不应有松动现象； c）减速器或箱式激振器不应有渗漏油现象； d）噪声不应大于85dB（A)；
2 JB/T8784—2014
e）落砂冷却滚筒的滚筒体转速应达到设计要求： f）落砂冷却滚筒托轮轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于75℃： g）振动落砂滚筒激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； h）振动落砂滚筒筒体振幅应达到设计要求，停机快速平稳
3.4.2 落砂机在负荷运转条件下运行应平稳，电动机电流不应超过其额定电流， 3.4.3 落砂机的机械结构在负荷运转条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.4.4 落砂机的加水增湿系统（有配备时）工作应正常，冷却效果应达到设计要求。 3.4.5 落砂机的处理能力应符合设计要求。
4试验方法
4.1空运转试验
落砂机在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合3.4.1的要求。 落砂冷却滚筒的额定运行条件为滚筒体的转速不小于其设计转速，振动落砂滚筒的额定运行条件为
激振器的激振力不小于其最大激振力值的70%。
4.2振幅、频率与停机制动时间测定
振动落砂滚筒振幅、振动频率和停机制动时问的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪。
振动落砂滚筒出厂检验时振幅的测定充许采用振幅标牌。
4.3噪声测定
落砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.4轴承温度及温升测定
落砂机运转到规定时间后停机，测量最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度；轴承温升为轴承最高温度和环境温度的差值。 4.5 5负荷运转试验
落砂机在规定的给砂速度和连续供砂的条件下负载连续运行1h，检查各项指标应符合3.4.2～3.4.5 的要求。
负荷运转试验可在用户厂进行，采用含水率2%3%的旧砂作为试验负荷，或直接按用户厂造型线实际生产运行负荷。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台落砂机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按3.1.6～3.1.13、3.2.8、3.3.12、3.3.13、4.1的要求进行，所检项目应全部合格。
3 VLUC-
JB/T 8784—2014
5.2 型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式检验要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验。
6标志、包装和运输
6.1 落砂机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 6.2 2落砂机的标志、运输应符合GB/T25711的规定。
7 保用期
在遵守对落砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如落砂机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换落砂机的零部件（易损件除外）。
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目 次
前言. 范围
II
1
2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求. 3.2落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.3振动落砂滚简机械结构及制造要求. 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法. 4.1 空运转试验
4.2 振幅、频率与停机制动时间测定 4.3 噪声测定， 4.4 轴承温度及温升测定 4.5 负荷运转试验 5检验规则. 5.1出厂检验， 5.2 型式检验. 6标志、包装和运输
保用期
A JB/T8784—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T8784—1998《滚筒落砂机 技术条件》，与JB/T8784一1998相比主要技术变化如下：
更改了部分规范性引用文件；一删除了有关减速箱清洁度限值的规定；一增加了有关振动落砂滚简的技术要求；一增加了电动激振器引用文件及其相关技术条款； -增加了轴承温升测定方法一增加了质量保用期的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：詹吕俊、姚继成、卢军、郝连涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8784—1998。
I JB/T8784—2014
滚简落砂机 技术条件
1范围
本标准规定了滚筒落砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。 本标准适用于铸造机械落砂设备中的滚筒落砂机（或称落砂滚筒，以下简称落砂机），包括落砂冷
却滚筒（或称冷却滚筒）和振动落砂滚筒，
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1591—20081 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934—2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械通用技术条件 JB/T 5548.1 电动激振器第1部分：型式和基本参数 JB/T 5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求 3.1.13 落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 落砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4 机械加工零件的未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级的要求。 3.1.5 未经机加工的板材和型材下料切割表面的表面粗糙度Ra值不应大于25μm，并不应有毛刺。 3.1.6 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7 各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠。 3.1.8 8： 落砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。
1 JB/T87842014
3.1.9落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 ）落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 落砂机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12 2随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13 随机附件、备件应齐全。 3.2 落砂冷却滚筒机械结构及制造要求 3.2.1落砂机滚筒体可以根据工艺要求，采用单层或双层结构。 3.2.2滚筒体应采用力学性能不低于GB/T1591一2008中规定的Q345钢制造， 3.2.3滚筒体尺寸及圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.2.4滚筒体滚道表面与托轮必须完全接触，托轮宽度不应小于滚道宽度的1.1倍。 3.2.5 5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3。 3.2.6落砂机所选用的减速器应符合技术文件的规定 3.2.7滚筒体上的滚道和外露传动件应采取防尘措施。 3.2.8落砂机滚筒体的旋转方向应有明显标志。 3.3振动落砂滚筒机械结构及制造要求 3.3.1落砂机可以根据工艺和结构要求，采用单质体或双质体振动系统，其激振器采用电动激振器（或称振动电动机）、箱式激振器或双轴激振器。 3.3.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 3.3.3激振器的轴承和齿轮应润滑良好，密封可靠。 3.3.4落砂机筒体与物料相接触部位应采用力学性能不低于GB.T159i--2008中规定的Q345钢制造。 3.3.5落砂机筒体，以及双质体落砂机的激振质体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.6 6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 中规定的8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.7 各螺纹联接紧固件的防松措施和预紧扭矩应符合设计要求。 3.3.8落砂机弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中规定的2 级精度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理， 3.3.9 9弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其变形允差为2mm，允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以调整。 3.3.10弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.11落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停机制动功能，制动时间可调。 3.3.12落砂机出厂时，在筒体-侧两端适当位置应固定有振幅观测标牌。 3.3.13采用两台电动激振器激振的双质体落砂机出厂时，应在激振体适当位置固定有关于电动激振器转向及其激振力调节注意事项的警示标牌。 3.4空运转和负荷运转要求 3.4.1落砂机空运转试验应达到如下要求：
a）各运动机构应运行平稳、可靠，无异常声响； b）各螺纹联接紧固件不应有松动现象； c）减速器或箱式激振器不应有渗漏油现象； d）噪声不应大于85dB（A)；
2 JB/T8784—2014
e）落砂冷却滚筒的滚筒体转速应达到设计要求： f）落砂冷却滚筒托轮轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于75℃： g）振动落砂滚筒激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； h）振动落砂滚筒筒体振幅应达到设计要求，停机快速平稳
3.4.2 落砂机在负荷运转条件下运行应平稳，电动机电流不应超过其额定电流， 3.4.3 落砂机的机械结构在负荷运转条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.4.4 落砂机的加水增湿系统（有配备时）工作应正常，冷却效果应达到设计要求。 3.4.5 落砂机的处理能力应符合设计要求。
4试验方法
4.1空运转试验
落砂机在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合3.4.1的要求。 落砂冷却滚筒的额定运行条件为滚筒体的转速不小于其设计转速，振动落砂滚筒的额定运行条件为
激振器的激振力不小于其最大激振力值的70%。
4.2振幅、频率与停机制动时间测定
振动落砂滚筒振幅、振动频率和停机制动时问的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪。
振动落砂滚筒出厂检验时振幅的测定充许采用振幅标牌。
4.3噪声测定
落砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.4轴承温度及温升测定
落砂机运转到规定时间后停机，测量最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度；轴承温升为轴承最高温度和环境温度的差值。 4.5 5负荷运转试验
落砂机在规定的给砂速度和连续供砂的条件下负载连续运行1h，检查各项指标应符合3.4.2～3.4.5 的要求。
负荷运转试验可在用户厂进行，采用含水率2%3%的旧砂作为试验负荷，或直接按用户厂造型线实际生产运行负荷。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台落砂机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按3.1.6～3.1.13、3.2.8、3.3.12、3.3.13、4.1的要求进行，所检项目应全部合格。
3 VLUC-
JB/T 8784—2014
5.2 型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式检验要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验。
6标志、包装和运输
6.1 落砂机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 6.2 2落砂机的标志、运输应符合GB/T25711的规定。
7 保用期
在遵守对落砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如落砂机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换落砂机的零部件（易损件除外）。
版权专有侵权必究
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