ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 28689-2012
高效转子混砂机 技术条件
Efficientrotatormixer-Technical requirements
2013-01-01实施
2012-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和 国
国家标准高效转子混砂机技术条件
GB/T28689—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×12301/16 印张0.5 5字数8千字 2012年11月第一版2012年11月第一次印刷
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书号：155066·1-45770定价 14.00元 GB/T 28689—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：姚继成、卢军、詹昌俊。
- GB/T28689—2012
高效转子混砂机技术条件
1范围
本标准规定了高效转子混砂机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及运输。 本标准适用于高效转子混砂机（以下简称混砂机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T17421.11998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T257112010铸造机械通用技术条件 JB/T5365.14 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1混砂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2传动齿轮应传动平稳、灵活，并应符合GB/T10095.1的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5润滑系统应润滑良好，应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，并符合GB/T6576的规定。 3.1.6焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊接质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.7 混砂机外表面不应有明显的凹凸不平等缺陷。 3.1.8 外露零部件的加工表面不应有锈蚀及碰、磕、划伤等缺陷。 3.1.9 检修门及外露运动机构应设有安全防护装置，并应符合GB20905的规定。 3.1.10 各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应低于1500h，且应更换方便。
1 GB/T 28689—2012
3.1.11 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限质量的0.02%。 3.1.12 混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.13 混砂机的涂漆应符合技术文件的规定 3.1.14随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2混砂机装配精度
3.2.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.7/1000。 3.2.2底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.5/1000；铸石衬板不应大于6.0/1000。 3.2.3底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.5mm；铸石衬板不应大于10.0mm。 3.2.4出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.5mm。 3.2.5出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.5mm。 3.2.6转子架下端径向跳动不应大于1.0mm。 3.2.7转子叶片及刮板的混砂面应堆焊碳化钨或镶嵌硬质合金等耐磨金属，其表面硬度不应低于 50 HRC。 3.3空运转要求 3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2各紧固、联接处不应松动。 3.3.3各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。 3.3.4气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。 3.3.5 5各运动机构应运行平稳、可靠，不应有不正常声响，在空运转条件下，盘径小于2000mm的混砂机噪声声压级不应超过80dB(A），盘径等于或大于2000mm的混砂机噪声声压级不应超过85dB (A)。 3.3.6 空运转4h后，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.7 各电机的空运转电流不应超过额定电流的35% 3.4 负荷运转要求 3.4.1 混砂机负荷运转前应进行空运转试验。 3.4.2 混砂机每盘加料量不应低于2000kg。 3.4.3混砂机每盘混镶周期（包含加料、混碾及卸料时间）不应大于150S。 3.4.4 按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验。 3.4.5 5混砂机在额定负荷条件下运行应平稳、灵活。 3.4.6 残留砂量不应大于次加砂量的2%。 3.4.7# 按设计参数进行混砂，混砂性能应达到下列要求：
a) 型砂性能稳定率E不应大于8%； b) 型砂性能均匀率E均不应大于5%； c) 混制的型砂中不应有直径大于2.0mm的坚硬颗粒。
4试验方法
4.1 常规检测项目 4.1.1机器的噪声按GB/T25371的规定进行检验。 4.1.2机器的清洁度应按JB/T5365.1的规定进行检验。
2 GB/T28689—2012
4.1.3空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即轴承的最高温度，减去环境温度即为轴承的温升。 4.1.4主轴轴线与底盘上平面的垂直度按GB/T17421.1一1998中5.5.1.2.4规定进行检验。 4.1.5底衬板上平面的平面度按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定进行检验。 4.2混砂性能的测定 4.2.1型砂配方：旧砂80%、新砂（粒度70/140)20%、膨润土2%、煤粉2%、水分4%~5%。 4.2.2混砂性能试验方法：按规定的参数混制3盘型砂，在混碾周期结束后，从每盘型砂随机抽取3个砂样，在第3盘型砂取样后继续混制30s，再随机抽取3个砂样，并按取样顺序按112进行编号。 4.2.3型砂性能测定项目：紧实率、透气性、湿压强度。 4.2.4型砂稳定率按式(1)计算：
Em = LAmAm l × 100%
·(1 )
A均3
式中： E稳 型砂稳定率，%； A均3— 第10、11、12号砂样的性能平均值； A均9- -第1～9号砂样的性能平均值。
-
4.2.5型砂均匀率按式(2)计算：
Em = LAn=Anm l × 100%
·(2)
A购9
式中： E#— 型砂均匀率，%； Amx 第1～9号砂样中型砂性能的最大值； Amin - 第1～9号砂样型砂性能的最小值。
4.2.6按规定卸完型砂后停机，清扫混砂机内的残留型砂，并将清扫出的型砂进行称重，计算型砂残留量。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台混砂机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.6~3.1.9、3.1.11～3.1.14、3.2、3.3的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。
5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量：
当每批产量小于等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。 210068980/
GB/T 28689—2012
5.2.4 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
标志、包装及运输
6
6.1.1混砂机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行 6.1.2混砂机的标志、运输应符合GB/T25711-2010第8章的规定。
书号：155066·1-45770 定价：
14.00元
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