ICS 91.100.15 J31 备案号：44467—2014
:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6984—2013 代替JB/T6984—1993
铸造用铬铁矿砂
Chromite sandforfoundry
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6984—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4分组、分级及牌号 4.1分组. 4.2 分级.. 4.3 牌号... 5技术要求... 6试验方法. 7 检验规则， 8 标志、包装、运输和贮存，附录A（资料性附录）铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表附录B（规范性附录）铸造用铬铁矿砂全铁（ZFe）含量的测定 B.1 原理， B.2 试剂.. B.3 仪器 B.4 取样和制样， B.5 分析步骤 B.6 结果计算 B.7 允许差，表 1 铸造用铬铁矿砂按粒度组成分组.. 表2 铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分级表3 铸造用铬铁矿砂化学成分（质量分数）表4铸造用铬铁矿砂细粉含量表A.1 铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
1 JB/T6984—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6984一1993《铸造用铬铁矿砂》，与JB/T6984一1993相比主要技术变化如下：
修改了铸造用铬铁矿砂的分组、分级及牌号：修改了铸造用铬铁矿砂三氧化二铬、二氧化硅、氧化钙含量，增加了铸造用铬铁矿砂全铁含量；
一增加了铸造用铬铁矿砂酸耗值；删除了铸造用铬铁矿砂耐火度、灼烧减量，修改了铸造用铬铁矿砂含水量； -增加了铸造用铬铁矿砂含泥量；修改了铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成；增加了铸造用铬铁矿砂的细粉含量；增加了铸造用铬铁矿砂全铁含量的测定方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：宁夏共享集团有限责任公司、日月重工股份有限公司、宁国市朝阳耐磨材料
有限公司。
本标准主要起草人：朱筠、卜伟、朱文英、陈蓉、宋贤发、胡朝阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6984—1993。
II JB/T6984—2013
铸造用铬铁矿砂
1范围
本标准规定了铸造用铬铁矿砂的术语和定义，分组、分级及牌号，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用铬铁矿砂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9442 铸造用硅砂 GB/T24220 矿石 分析样品中湿存水的测定 重量法 GB/T 24221 铬矿石 钙和镁含量的测定EDTA滴定法 GB/T24227 铬矿石和铬精矿 硅含量的测定 分光光度法和重量法 GB/T24230 铬矿石和铬精矿 铬含量的测定 清定法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造用铬铁矿砂 chromite sand for foundry 以铬铁矿（FeO·Cr2O）为主要矿物成分，经破碎、筛分等选矿工艺处理后，具有--定粒度范围，
且耐火度高于1790℃，适用于造型（制芯）的铸造用砂。 3.2
平均细度[AFS细度］grainfinenessnumber,AFSfinenessnumber 反映某一一种铸造用铬铁矿砂平均颗粒尺寸的参数。
3.3
细粉含量 fineparticlecontent 铸造用铬铁矿砂中粒径大于等于0.020mm且小于0.075mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。
4分组、分级及牌号
4.1分组
铸造用铬铁矿砂根据不同粒度组成分为四组，见表1。
1 JB/T6984—2013
表1 铸造用铬铁矿砂按粒度组成分组
分组代号 30/50 40/70 50/100 70/140
主要粒度组成 mm 0.600,0.425,0.300 0.425，0.300,0.212 0.300，0.212,0.150 0.212，0.150，0.106
注：试验筛筛号与对应的筛孔基本尺寸参见附录A。 4.2 分级
铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分为四级，见表2。
表2 铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分级
分级代号
偏差值 ±2 ±3 ±4 ±5
< B c D
4.3 牌号
铸造川铬铁矿砂牌号表示方法如下： ZGTS ×××/×××××××)
平均细度偏差分级代号平均细度值分组代号铸造用铬铁矿砂（铸、铬、 铁、砂汉语拼音第一个字母）
示例：ZGTS50/100（49B）表示铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成首筛筛号为50，尾筛筛号为100，平均细度为49，
平均细度偏差值为±3。
5 技术要求 5.1外观应为亮黑色均匀颗粒物。 5.2铸造用铬铁矿砂的化学成分以三氧化二铬、全铁、二氧化硅、氧化钙含量作为验收依据，并应符合表3的规定。
表3 铸造用铁矿砂化学成分（质量分数）
(%)
三氧化二铬（Cr2O,）
全铁（ZFe）
二氧化硅（SiO2）
氧化钙（CaO）
≥46
≤27
≤0.4
≤1.3
5.3 使用化学黏结剂时，铸造用铬铁矿砂的酸耗值不大于5.0mL。 5.4 铸造用铬铁矿砂的含水量不大于0.2%。 5.5 铸造用铬铁矿砂的含泥量不大于0.3%。 5.6 铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成应符合表1的规定，其相邻三筛余留量之和不小于75%，相邻四 2 JB/T6984—2013
筛余留量之和不小于85%。对铸造用铬铁矿砂的粒度组成有特殊要求的，由供需双方商定。对任一牌号的铬铁矿砂，供方应提供其平均细度及粒度分布图表。 5.7铸造用铬铁矿砂根据主要粒度组成，其细粉含量参照表4的规定，其他粒度组成的细粉含量由供需双方商定。
表4铸造用铬铁矿砂细粉含量
粒度 30/50 40/70 50/100 70/140
细粉含量（质量分数，%）
≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0
5.8需方对本标准未列的技术指标，如耐火度、烧结点等有特殊要求，供需双方可在订货协议中另行规定。
6试验方法
6.1外观：目测。 6.2铸造用铬铁矿砂三氧化二铬（Cr2O3）含量的测定按GB/T24230的规定执行，二氧化硅（SiO2）含量的测定按GB/T24227的规定执行，氧化钙（CaO）含量的测定按GB/T24221的规定执行，全铁（ZFe）含量的测定按附录B的规定执行。 6.3铸造用铬铁矿砂酸耗值、含水量、含泥量的测定按GB/T2684的规定执行。 6.4铸造用铬铁矿砂粒度组成和细粉含量的测定按GB/T2684的规定执行，细粉含量与粒度组成的试验方法相同。 6.5铸造用铬铁矿砂平均细度的计算按GB/T9442的规定执行。
7检验规则
7.1铸造用铬铁矿砂各项试验取样方法按GB/T2684的规定执行。 7.2铸造用铬铁矿砂每批质量应根据供货情况确定，每批次-一般不超过70t，特殊情况由供需双方协商解决。 7.3供方所供应的每批铸造用铬铁矿砂都应按本标准规定的技术要求及供需双方商定的项目进行检验，并将检验结果及牌号写入产品合格证。 7.4需方可根据本标准进行铸造用铬铁矿砂质量检验，如检验结果中任一项指标不符合本标准规定，应在同批产品中重新加倍抽样进行复检。如复检结果仍不符合本标准规定，由供需双方协商解决或委托双方选定的有资质的第三方仲裁机构进行仲裁。
8标志、包装、运输和贮存
8.1铸造用铬铁矿砂包装上要有牢固、清晰的标志，内容包括：铸造用铬铁矿砂的字样、牌号、批号、 净重、供方全称。 8.2铸造用铬铁矿砂应采用内衬塑料袋的编织袋包装，包装必须严密、洁净、防潮。可分为25kg装编织袋和1t装集装袋两种。或由供需双方根据实际情况另行约定。 8.3不同牌号的铸造用铬铁矿砂应分别装运和存放，运输和贮存时须防潮、防晒。
3 JB/T69842013
附录A （资料性附录）
铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
表 A.1 铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
筛号筛孔尺寸 mm
12 1.700 100 0.150
20 0.850 140 0.106
30 0.600 200 0.075
40 0.425 270 0.053
50 0.300 底盘一
6 3.350 70 0.212
筛号筛孔尺寸 mm
4 JB/T6984—2013
附录B （规范性附录）
铸造用铬铁矿砂全铁（ZFe）含量的测定
B.1原理
试料用过氧化钠熔融，用水浸出熔块。用氨水沉淀氢氧化铁，分离沉淀，然后将沉淀溶解于盐酸中。 蒸发溶液，用氯化亚锡将大部分三价铁还原成二价铁，以钨酸钠为指示剂，用三氯化钛将剩余三价铁还原成二价铁，以重铬酸钾氧化过量的三氯化钛。
B.2 2试剂
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水，符合GB/T6682 的规定，
分析中所列热水或热溶液，系指其温度为60℃～80℃。 B.2.1过氧化钠（NazO2），千粉。
注：过氧化钠应尽可能干燥，一口结块就不能使用。 B.2.2 盐酸（p=1.19g/mL）。 B.2.3 盐酸（1+2）。 B.2.4 盐酸（1+9）。 B.2.5 盐酸（1+100）。 B.2.6 硫酸（p=1.84g/mL）。 B.2.7 硫酸（1+20）。 B.2.8 磷酸（p=1.70g/mL）。 B.2.9 氨水（p=0.91g/mL）。 B.2.10 硫磷混酸：边搅拌边将150mL磷酸（B.2.8）注入约500mL水中，再加150mL硫酸（B.2.6），混匀，流水冷却，用水稀释至1000mL。 B.2.11氯化铵溶液（300g/L)。 B.2.12 氯化亚锡溶液（100g/L）：称取10g氯化亚锡（SnCl22HzO）溶解于30mL盐酸（B.2.2）中，加热溶解，冷却后用水稀释至100mL，混匀。
3过氧化氢溶液（30g/L）。
B.2.13 B.2.14重铬酸钾标准溶液［[c（1/6KzCr2O）=0.060mo/L]：称取2.942g预先在140℃～150℃干燥至恒重的重铬酸钾（基准），置于300mL烧杯中，以适量水溶解，冷却至20℃后移至1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
注：应注意重铬酸钾溶液的环境温度。如果它与配制时的温度（20℃）相差1℃以上，要作适当的容积校准：每相
差1℃，相当于0.02%（例如：当滴定过程中环境温度比配制标准溶液过程的温度高时，滴定度应减小）。
B.2.15 5硫酸亚铁铵溶液（约0.01mol/L），用时标定：称取4g硫酸亚铁铵［（NH4）2SO4·FeSO4·6H2O] 置于250mL烧杯中，加入50mL硫酸（B.2.7）微热溶解，冷却后移入1000mL容量瓶中，用硫酸（B.2.7）稀释至刻度，混匀。以二苯胺磺酸钠作指示剂，用重铬酸钾标准溶液标定， B.2.16 6三氯化钛溶液（15g/L）：用9体积的盐酸（B.2.3）稀释1体积的三氯化钛（约15%的三氯化
5 ICS 91.100.15 J31 备案号：44467—2014
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中华人民共和国机械行业标准
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铸造用铬铁矿砂
Chromite sandforfoundry
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6984—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4分组、分级及牌号 4.1分组. 4.2 分级.. 4.3 牌号... 5技术要求... 6试验方法. 7 检验规则， 8 标志、包装、运输和贮存，附录A（资料性附录）铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表附录B（规范性附录）铸造用铬铁矿砂全铁（ZFe）含量的测定 B.1 原理， B.2 试剂.. B.3 仪器 B.4 取样和制样， B.5 分析步骤 B.6 结果计算 B.7 允许差，表 1 铸造用铬铁矿砂按粒度组成分组.. 表2 铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分级表3 铸造用铬铁矿砂化学成分（质量分数）表4铸造用铬铁矿砂细粉含量表A.1 铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
1 JB/T6984—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6984一1993《铸造用铬铁矿砂》，与JB/T6984一1993相比主要技术变化如下：
修改了铸造用铬铁矿砂的分组、分级及牌号：修改了铸造用铬铁矿砂三氧化二铬、二氧化硅、氧化钙含量，增加了铸造用铬铁矿砂全铁含量；
一增加了铸造用铬铁矿砂酸耗值；删除了铸造用铬铁矿砂耐火度、灼烧减量，修改了铸造用铬铁矿砂含水量； -增加了铸造用铬铁矿砂含泥量；修改了铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成；增加了铸造用铬铁矿砂的细粉含量；增加了铸造用铬铁矿砂全铁含量的测定方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：宁夏共享集团有限责任公司、日月重工股份有限公司、宁国市朝阳耐磨材料
有限公司。
本标准主要起草人：朱筠、卜伟、朱文英、陈蓉、宋贤发、胡朝阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6984—1993。
II JB/T6984—2013
铸造用铬铁矿砂
1范围
本标准规定了铸造用铬铁矿砂的术语和定义，分组、分级及牌号，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用铬铁矿砂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9442 铸造用硅砂 GB/T24220 矿石 分析样品中湿存水的测定 重量法 GB/T 24221 铬矿石 钙和镁含量的测定EDTA滴定法 GB/T24227 铬矿石和铬精矿 硅含量的测定 分光光度法和重量法 GB/T24230 铬矿石和铬精矿 铬含量的测定 清定法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造用铬铁矿砂 chromite sand for foundry 以铬铁矿（FeO·Cr2O）为主要矿物成分，经破碎、筛分等选矿工艺处理后，具有--定粒度范围，
且耐火度高于1790℃，适用于造型（制芯）的铸造用砂。 3.2
平均细度[AFS细度］grainfinenessnumber,AFSfinenessnumber 反映某一一种铸造用铬铁矿砂平均颗粒尺寸的参数。
3.3
细粉含量 fineparticlecontent 铸造用铬铁矿砂中粒径大于等于0.020mm且小于0.075mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。
4分组、分级及牌号
4.1分组
铸造用铬铁矿砂根据不同粒度组成分为四组，见表1。
1 JB/T6984—2013
表1 铸造用铬铁矿砂按粒度组成分组
分组代号 30/50 40/70 50/100 70/140
主要粒度组成 mm 0.600,0.425,0.300 0.425，0.300,0.212 0.300，0.212,0.150 0.212，0.150，0.106
注：试验筛筛号与对应的筛孔基本尺寸参见附录A。 4.2 分级
铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分为四级，见表2。
表2 铸造用铬铁矿砂按平均细度偏差分级
分级代号
偏差值 ±2 ±3 ±4 ±5
< B c D
4.3 牌号
铸造川铬铁矿砂牌号表示方法如下： ZGTS ×××/×××××××)
平均细度偏差分级代号平均细度值分组代号铸造用铬铁矿砂（铸、铬、 铁、砂汉语拼音第一个字母）
示例：ZGTS50/100（49B）表示铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成首筛筛号为50，尾筛筛号为100，平均细度为49，
平均细度偏差值为±3。
5 技术要求 5.1外观应为亮黑色均匀颗粒物。 5.2铸造用铬铁矿砂的化学成分以三氧化二铬、全铁、二氧化硅、氧化钙含量作为验收依据，并应符合表3的规定。
表3 铸造用铁矿砂化学成分（质量分数）
(%)
三氧化二铬（Cr2O,）
全铁（ZFe）
二氧化硅（SiO2）
氧化钙（CaO）
≥46
≤27
≤0.4
≤1.3
5.3 使用化学黏结剂时，铸造用铬铁矿砂的酸耗值不大于5.0mL。 5.4 铸造用铬铁矿砂的含水量不大于0.2%。 5.5 铸造用铬铁矿砂的含泥量不大于0.3%。 5.6 铸造用铬铁矿砂的主要粒度组成应符合表1的规定，其相邻三筛余留量之和不小于75%，相邻四 2 JB/T6984—2013
筛余留量之和不小于85%。对铸造用铬铁矿砂的粒度组成有特殊要求的，由供需双方商定。对任一牌号的铬铁矿砂，供方应提供其平均细度及粒度分布图表。 5.7铸造用铬铁矿砂根据主要粒度组成，其细粉含量参照表4的规定，其他粒度组成的细粉含量由供需双方商定。
表4铸造用铬铁矿砂细粉含量
粒度 30/50 40/70 50/100 70/140
细粉含量（质量分数，%）
≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0
5.8需方对本标准未列的技术指标，如耐火度、烧结点等有特殊要求，供需双方可在订货协议中另行规定。
6试验方法
6.1外观：目测。 6.2铸造用铬铁矿砂三氧化二铬（Cr2O3）含量的测定按GB/T24230的规定执行，二氧化硅（SiO2）含量的测定按GB/T24227的规定执行，氧化钙（CaO）含量的测定按GB/T24221的规定执行，全铁（ZFe）含量的测定按附录B的规定执行。 6.3铸造用铬铁矿砂酸耗值、含水量、含泥量的测定按GB/T2684的规定执行。 6.4铸造用铬铁矿砂粒度组成和细粉含量的测定按GB/T2684的规定执行，细粉含量与粒度组成的试验方法相同。 6.5铸造用铬铁矿砂平均细度的计算按GB/T9442的规定执行。
7检验规则
7.1铸造用铬铁矿砂各项试验取样方法按GB/T2684的规定执行。 7.2铸造用铬铁矿砂每批质量应根据供货情况确定，每批次-一般不超过70t，特殊情况由供需双方协商解决。 7.3供方所供应的每批铸造用铬铁矿砂都应按本标准规定的技术要求及供需双方商定的项目进行检验，并将检验结果及牌号写入产品合格证。 7.4需方可根据本标准进行铸造用铬铁矿砂质量检验，如检验结果中任一项指标不符合本标准规定，应在同批产品中重新加倍抽样进行复检。如复检结果仍不符合本标准规定，由供需双方协商解决或委托双方选定的有资质的第三方仲裁机构进行仲裁。
8标志、包装、运输和贮存
8.1铸造用铬铁矿砂包装上要有牢固、清晰的标志，内容包括：铸造用铬铁矿砂的字样、牌号、批号、 净重、供方全称。 8.2铸造用铬铁矿砂应采用内衬塑料袋的编织袋包装，包装必须严密、洁净、防潮。可分为25kg装编织袋和1t装集装袋两种。或由供需双方根据实际情况另行约定。 8.3不同牌号的铸造用铬铁矿砂应分别装运和存放，运输和贮存时须防潮、防晒。
3 JB/T69842013
附录A （资料性附录）
铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
表 A.1 铸造用试验筛筛号与筛孔尺寸对照表
筛号筛孔尺寸 mm
12 1.700 100 0.150
20 0.850 140 0.106
30 0.600 200 0.075
40 0.425 270 0.053
50 0.300 底盘一
6 3.350 70 0.212
筛号筛孔尺寸 mm
4 JB/T6984—2013
附录B （规范性附录）
铸造用铬铁矿砂全铁（ZFe）含量的测定
B.1原理
试料用过氧化钠熔融，用水浸出熔块。用氨水沉淀氢氧化铁，分离沉淀，然后将沉淀溶解于盐酸中。 蒸发溶液，用氯化亚锡将大部分三价铁还原成二价铁，以钨酸钠为指示剂，用三氯化钛将剩余三价铁还原成二价铁，以重铬酸钾氧化过量的三氯化钛。
B.2 2试剂
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水，符合GB/T6682 的规定，
分析中所列热水或热溶液，系指其温度为60℃～80℃。 B.2.1过氧化钠（NazO2），千粉。
注：过氧化钠应尽可能干燥，一口结块就不能使用。 B.2.2 盐酸（p=1.19g/mL）。 B.2.3 盐酸（1+2）。 B.2.4 盐酸（1+9）。 B.2.5 盐酸（1+100）。 B.2.6 硫酸（p=1.84g/mL）。 B.2.7 硫酸（1+20）。 B.2.8 磷酸（p=1.70g/mL）。 B.2.9 氨水（p=0.91g/mL）。 B.2.10 硫磷混酸：边搅拌边将150mL磷酸（B.2.8）注入约500mL水中，再加150mL硫酸（B.2.6），混匀，流水冷却，用水稀释至1000mL。 B.2.11氯化铵溶液（300g/L)。 B.2.12 氯化亚锡溶液（100g/L）：称取10g氯化亚锡（SnCl22HzO）溶解于30mL盐酸（B.2.2）中，加热溶解，冷却后用水稀释至100mL，混匀。
3过氧化氢溶液（30g/L）。
B.2.13 B.2.14重铬酸钾标准溶液［[c（1/6KzCr2O）=0.060mo/L]：称取2.942g预先在140℃～150℃干燥至恒重的重铬酸钾（基准），置于300mL烧杯中，以适量水溶解，冷却至20℃后移至1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
注：应注意重铬酸钾溶液的环境温度。如果它与配制时的温度（20℃）相差1℃以上，要作适当的容积校准：每相
差1℃，相当于0.02%（例如：当滴定过程中环境温度比配制标准溶液过程的温度高时，滴定度应减小）。
B.2.15 5硫酸亚铁铵溶液（约0.01mol/L），用时标定：称取4g硫酸亚铁铵［（NH4）2SO4·FeSO4·6H2O] 置于250mL烧杯中，加入50mL硫酸（B.2.7）微热溶解，冷却后移入1000mL容量瓶中，用硫酸（B.2.7）稀释至刻度，混匀。以二苯胺磺酸钠作指示剂，用重铬酸钾标准溶液标定， B.2.16 6三氯化钛溶液（15g/L）：用9体积的盐酸（B.2.3）稀释1体积的三氯化钛（约15%的三氯化
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