ICS 025.080.50 J55 备案号：57970—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9917.1----2017 代替JB/T9917.1—1999
多用磨床　第1部分：精度检验 Multi-grinding machines-Part 1: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9917.1—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件一般要求..
3
3.1计量单位. 3.2执行标准... 3.3检验顺序 3.4检验项目.. 3.5工作精度检验. 3.6最小公差. 4几何精度检验. 工作精度检验.
..21 JB/T9917.1—2017
前言
JB/T9917《多用磨床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T9917的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9917.1—1999《多用磨床精度检验》，与JB/T9917.1一1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“多用磨床第1部分：精度检验”；取消了对定制机床的检验项目内容（见1999年版的3.7）；取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）；修改了“前言”；一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；一修改了几何精度检验（见G1和G2，1999年版G1和G2）；修改了工作精度的检验项目、检验工具及检验方法（见第5章）；增加了“计量单位”（见3.1）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：咸阳机床厂、陕西工业职业技术学院。 本部分主要起草人：张帆、刘金乾、李潇冰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2612—1979; ZBJ55021-1988; JB/T9917.1-1999。
II JB/T9917.1--2017
多用磨床第1部分：精度检验
1范围
JB/T9917的本部分规定了多用磨床的几何精度和工作精度的要求、检验方法及相应的公差本部分适用于最大工件回转直径为250mm、工作台最大行程为500mm的普通精度级多用磨床
（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。
3般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）。角度尺寸和相应的公差的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10μrad~2
3.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，在工作台的中间放置水平仪，水平仪在纵向（机床工作台左右移动方向）和横向（砂轮架前后进给方向）的读数均不超过0.04/1000。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序或热检项目的要求进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。
3.6最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1--1998中2.3.1.1）公差最小折算值为0.001。
1 JB/T9917.1—2017
4
几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图
公差
0.02；局部公差：在任意250测量长度上为0.008。
检验工具
专用检具、水平仪。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定）
工作台位于行程中间位置；在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检具，每检具长度（长度300）记录一次水平仪读数。
通过工作台面O、A、C三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐标值，误差以坐标值的最大代数差值计。
检验时，工作台沿纵向的两端各25长度上不检验。
2 JB/T9917.1—2017
检验项目
G2
工作台面及工作台导向面对工作台纵向移动的平行度： a）工作台面： b）头、尾架导向面。
简图
IO
b
T
公差
a）和b) 0.016; 局部公差：在任意300测量长度上为0.01。
检验工具
指承表。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.2.2.2.1的规定）
固定指示表，使其测头分别触及工作台上平面及头尾架导向面，移动工作台依次进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。 JB/T9917.1—2017
检验项目
G3
工作台面对砂轮架移动的平行度。
简图
公差
在100测量长度上0.01。
检验工具
指示表、平尺。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定）
工作台处于紧固状态。 在工作台面的中间位置上放一平尺；在砂轮架上固定指示表，使其测头触及平尺表面，横向移动砂轮架进行检验。 误差以指示表读数的最大代数差值计。 JB/T9917.1-2017
检验项目
G4
砂轮架垂直移动对工作台面的垂直度： a）在纵向垂直平面内； b）在横向垂直平面内。
简图
公差
a）和b) 在100测量长度上为0.02。
检验工具
直角尺、指示表。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.2的规定）
在工作台中间位置放一直角尺。在砂轮架上固定指示表，使其测头触及直角尺表面： a》在纵向垂直平面内； b）在横向垂直平面内。 垂直移动砂轮架进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。