JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13831.3—2020
滚动直线导轨副阻尼器第3部分：验收技术条件
Damper for linear rolling guide--Part 3: Acceptance specifications
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3未注油阻尼器相对于导轨底面实际高度和滚动直线导轨副实际高度差值4as的检验 4减振性能检验， 5外观质量 6标志. 7防锈、包装和运输 7.1防锈 7.2包装和运输
BmEi im 前 言
JB/T13831《滚动直线导轨副阻尼器》分为三个部分：一第1部分：术语和符号；一第2部分：安装连接尺寸；一第3部分：验收技术条件。 本部分为JB/T13831的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广东高新凯特精密机械股份有限公司、华中科技大学、南京理工大学。 本部分主要起草人：杨炫召、冯健文、曹鹏杰、张艳红、李林林、欧屹。 本部分为首次发布。 滚动直线导轨副阻尼器第3部分：验收技术条件
1范围
JB/T13831的本部分规定了滚动直线导轨副阻尼器的验收要求及检验方法。 本部分适用于滚动直线导轨副阻尼器（以下简称阻尼器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T7175.4一2006滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件
3未注油阻尼器相对于导轨底面实际高度和滚动直线导轨副实际高度差值4as的检验
检验项目
G1
高度差值4ds。
简图
阻尼器
H士
导轨
检验平合
要求
4s=（5土0.005）mm（5为油膜厚度，由制造商提供）。
检验工具
指示器、专用表架、专用检验平台，简图中的检验工具仅为示例，可以使用相同分辨辩率的其他检验工具。
检验方法
将配套滚动直线导轨副固定在专用检验平台上，滚动直线导轨副安装精度要求：在检测的长度范围内直线度误差≤0.006/500。在导轨某一位置先测量配套滑块中心处滚动直线导轨副实际高度Hs，然后移开滑块，在同一位置处装上阻尼器，在阻尼器顶面中心测量未注油阻尼器相对于导轨底面的实际高度Ha。 减振性能检验
4
检验项目
G2
最大减振因子。
简图
激振器
压电力传感器
连接板
检验平台
阻尼器
滑块
导轨
加速度传感器
要求
在阻尼器减振检测装置上，安装阻尼器后结构的最大减振因子>50%。
检验工具
振动测量系统（包括加速度传感器、压电力传感器、激振器、测量软件等）、连接板、检验平台。
检验方法
将滚动直线导轨副、连接板、加速度传感器、激振器安装在检验平台上，滚动直线导轨副安装精度要求：在检测的长度范围内直线度误差≤0.006/500。激振点位于结构的中心位置，加速度传感器需放置在以激振点为圆心、半径为 150mm的范围内。首先测量没有安装阻尼器时结构的动柔度，测量时由激振器对结构进行激振，激振频率为10Hz~ 1000Hz，同时由测量软件采集加速度传感器和压电力传感器的测量数据，由测量软件计算处理后得到没装阻尼器时结构在最大共振频率点的动柔度D［动柔度为在最大共振频率点上的位移与作用力的幅度之比，单位为微米每千牛（um/kN)]；安装阻尼器后注入ISOVG68润滑油，在相同的激振条件下测量并计算结构在最大共振频率点的动柔度 5外观质量
阻尼器各表面无锈蚀磕碰，划伤等缺陷，所有安装螺孔不应有锈蚀和堵塞物。
6标志
导轨顶面和阻尼器顶面应刻有永久的清晰标志。标志内容包括产品型号、出厂编号和安装用的箭头标识。
7防锈、包装和运输
7.1防锈 7.1.1 阻尼器应在清洁、无腐蚀性物质的环境中进行防锈处理。 7.1.2[ 阻尼器应清洗干净，经检查无可见锈蚀、脏物、油污、汗渍等后，应立即进行防锈处理。 7.1.3 阻尼器经防锈处理后，防锈期不少于两年。 7.2 包装和运输 7.2.1阻尼器应装在配套滚动直线导轨副上，与滚动直线导轨副一起包装。 7.2.2 含有阻尼器的滚动直线导轨副包装和运输应符合JB/T7175.4一2006的规定。 中华人民共和国
机械行业标准滚动直线导轨副阻尼器第3部分：验收技术条件
JB/T13831.3-2020
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210mm×297mm-0.5印张-11千字 2021年1月第1版第1次印刷
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