JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13830.3—2020
滚动直线导轨副钳制器第3部分：验收技术条件
Clamper for linear rolling guid--Part 3: Acceptance specifications
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
1
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3简要说明 3.1检验条件 3.2安装要求 3.3简图.. 4保持力检验. 5响应时间检验 6夹紧时移动量的检验. 7外观质量.. 8标志 9防锈、包装和运输 9.1防锈.. 9.2 包装和运输 前言
JB/T13830《滚动直线导轨副钳制器》分为四个部分：
第1部分：术语和符号；一第2部分：安装连接尺寸；
第3部分：验收技术条件：一第4部分：寿命试验规范。 本部分为JB/T13830的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广东高新凯特精密机械股份有限公司、华中科技大学、南京理工大学。 本部分主要起草人：杨炫召、冯健文、关景开、张艳红、杨家军、欧屹。 本部分为首次发布。 滚动直线导轨副钳制器第3部分：验收技术条件
1范围
JB/T13830的本部分规定了滚动直线导轨副钳制器的验收要求及检验方法。 本部分适用于规格为35～65的滚动直线导轨副钳制器（以下简称钳制器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件
3简要说明
3.1检验条件
钳制器的验收检查应满足以下条件： a）气压常开型最大保持力检验，应在系统气压为0.6MPa的条件下进行； b）液压常开型最大保持力检验，对于规格35、45矩形应在系统液压为10MPa的条件下进行，对
于规格55、65应在系统液压为15MPa的条件下进行： c）手动型最大保持力检验，对于规格3545应在紧固扭矩为15N·m的条件下进行，对于规格
55、65应在紧固扭矩为22N·m的条件下进行。
3.2安装要求
应按下列要求进行钳制器的安装和检查： a）钳制器安装应在导轨和滑块安装好后进行，做夹紧移动量检验时钳制器应安装在两个滑块之间： b）钳制器安装时，先用手动旋紧安装螺钉，将钳制器暂时预紧固定在连接板上； c）在导轨上进行钳制动作，重复钳制和松开动作10次以上； d）在钳制器钳制导轨的状态下，使用指示式扭力扳手按规定的力矩拧紧螺钉，解除钳制器的钳制
状态，确认钳制器的钳制结构与导轨不接触。
3.3简图
本部分的简图仅为示例。 4保持力检验
检验项目
G1
钳制器的最大保持力Fmax
简图
钳制器
连接板
滑块
导轨
检验平合
位移传感器
9 H
O
0 O 中
0
7
H
0
中力传感器
检验要求
最大保持力Fmax应大于额定保持力F的1.1倍。
额定保持力F。N
规格 35 3 55 65
气压常开型 气压常闭带制动型 2.200
液压常开型
液压常闭带制动型 手动型
法兰形：6000 矩形：3500 法兰形：10000 矩形：7500
7.500 9.000 12 000 16 500
2.800 4000 5 000 5100
2 500 2 600 3 000
2000
15 000 22 700
检验工具
位移传感器、力传感器、力施加装置、连接板、专用测控软件、检验平台。
检验方法
将滚动直线导轨副、钳制器、连接板、位移传感器安装在检验平台上，钳制器的安装应符合钳制器的安装要求，力施加装置施加作用力在连接板上，力作用线应平行于导轨中心线并应靠近导轨顶面。位移传感器测量连接板端面的位移。
检测时，首先使钳制器夹紧导轨，力施加装置从零开始施加匀速递增的作用力到连接板上，直到钳制器的位移发生突变为止。作用力的施加速度约为每秒递增钳制器额定保持力的2%。在施加作用力的过程中以不低于10Hz的频率同步采集各传感器（包括力和位移）的测量值。位移测量值发生突变时对应的力传感器测量值即为钳制器最大保 5响应时间检验
检验项目
G2
钳制器的响应时间（仅适用于气压和液压钳制器）。
简图
压力传感器 钳制器 连接板
导轨
压力传感器
滑块
S
钳制器一
检验平台
单位为秒
响应时间要求
控制方式
类型常开常闭带制动
气压 ≤0.06
液压 ≤0.04 ≤0.08
检验工具
压力传感器、连接板、测控装置、检验平台。
检验方法
将滚动直线导轨副、钳制器、连接板、压力传感器安装在检验平台上，钳制器的安装应符合钳制器的安装要求，压力传感器的安装位置应靠近钳制器供气或供油的入口处。
a）常开型钳制器响应时间检测：
检测时先启动测控装置监测压力传感器的测量信号：打开供压开关向钳制器供压，使钳制器夹紧导轨。在供压过程中钳制器的压力有一个上升的过程，从系统压力的1%到升至系统压力这段时间即为常开型钳制器的响应时间。
b）常闭型钳制器响应时间检测：
检测时先向钳制器供压，使钳制器打开，然后启动测控装置监测压力传感器的测量信号，切换供压开关，使钳制器卸压并夹紧导轨。卸压过程中钳制器的压力有一个下降的过程，从开始下降到降至系统压力的1%这段时间即为常闭型钳制器的响应时间。 夹紧时移动量的检验
6
检验项目
G3
钳制器夹紧时的移动量（仅适用于气压和液压钳制器）。
简图
连接板
一钳制器
滑块
导轨
检验平台
位移传感器
中
OE
O
D
D 心
O
M
夹紧时移动量的要求
单位为微米
控制方式
类型常开常闭带制动
气压 ≤10 ≤3
液压 ≤1
检验工具
位移传感器和读数装置、连接板、检验平台。 检验方法
将滚动直线导轨副、钳制器、连接板、位移传感器安装在检验平台上，钳制器的安装应符合钳制器的安装要求。 位移传感器测量连接板端面的位移。
检测时通过切换开关使钳制器夹紧与松开，位移传感器在这两种状态下读数值的差值即为钳制器夹紧时移动量的测量值。 7 外观质量
钳制器各表面无锈蚀、碰、划伤等缺陷，安装螺孔不应有锈蚀和堵塞物。
8 标志
在钳制器的非工作表面上，应刻有永久的清晰标志。标志内容包括产品型号规格、出厂序号。
9 防锈，包装和运输
9.1防锈
钳制器表面经防锈处理后，防锈期应不少于2年。 9.2包装和运输 9.2.1 钳制器的包装应防潮、防振、安全牢固、方面运输，并应符合JB/T3207一2005的规定 9.2.2 包装箱内用塑料袋装的随行文件应包含使用说明书。