JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.3—2020
滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：
滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
Rolling functional unit reliability and lifePart 3: Linear rolling reliability
functionaltest specification
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4试验方式.
I
4.1 总则.. 4.2 符合性试验 4.3 测定试验 5试验要求 5.1环境温度 5.2润滑 5.3批量试验要求. 6试验条件. 6.1加载方向 6.2加载条件 6.3 试验终止条件 7试验准备. 7.1 样本准备. 7.2 试验台检查 7.3 被测样本安装. 8试验过程. 8.1 总则 8.2 试验台启动及加载 8.3 试验监测. 8.4 试验终止 8.5 结果处理 9 评定方法 9.1 单水平定数截尾试验或定时截尾试验平均故障间隔里程 9.2 两水平加速定时截尾试验平均故障间隔里程 9.3 平均故障间隔时间计算 9.4 结果判定 9.5评定案例，附录A（资料性附录）x分布分位数. 附录B（资料性附录） 滚动直线导轨副功能可靠性试验样本记录附录C（资料性附录） 滚动直线导轨副故障加权、编号、分类. 附录D（资料性附录） 滚动直线导轨副功能可靠性试验记录
... E.2两水平可靠性试验案例
.15
6000800080.001800000001080 .-.--.-：
0500180080000680800080886108
图1加载方向示意图
EaBaBiEa.BaaiaaBE.aa.Ea.
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表1 单水平可靠性试验加载方式表2 两水平可靠性试验加载方式. 表3试验终止条件.. 表A.1 x分布分位数。 表 B.1 滚动直线导轨副功能可靠性试验样本记录. 表C.1 滚动直线导轨副故障加权表 C.2 滚动直线导轨副编号规则表C.3 滚动直线导轨副故障分类. 表D.1 滚动直线导轨副单件功能可靠性试验故障统计，表D.2 滚动直线导轨副单件功能可靠性试验记录表D.3 滚动直线导轨副批次试件功能可靠性试验故障结果处理表. 表E.1 故障处理一览表I. 表E.2 故障处理一览表Ⅱ.
2
00000000
-
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9
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......
中中E.EE..EE.E.
.15 前言
JB/T13813《滚动功能部件可靠性与寿命》分为七个部分：
一第1部分：术语和符号；一第2部分：滚动丝杠副功能可靠性试验规范：第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范：一第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范；一第5部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范一第6部分：滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验规范一第7部分：滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范。 本部分为JB/T13813的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京理工大学、国家机床质量监督检验中心南京工艺装备制造有限公司、山东
博特精工股份有限公司，广东高新凯特精密机械股份有限公司，陕西汉江机床有限公司，大连高金数控集团有限公司。
本部分主要起草人：欧屹、冯虎田、汪满新、柯楠、陈妍言、张维、殷玲香、王守、杜伟、王兆坦、赵美玲、冯健文、李敏、刘建佐、石德福。
本部分为首次发布。 滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：
滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
1范围
JB/T13813的本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。
本部分适用于规格为15～65、长度3000mm一般用途的滚动直线导轨副的功能可靠性试验。 其他规格和长度的滚动直线导轨副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则 JB/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号 JB/T13818一2020滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法
3术语和定义
GB/T23568.1—2009、JB/T13813.1一2020界定的术语和定义符号适用于本文件。
4试验方式
4.1总则
功能可靠性试验按自的可分为符合性试验和测定试验：按方法可分为定时截尾试验和定数截尾
试验。 4.2符合性试验
对于验收或验证的符合性试验，宜采用定时截尾试验方法，试验以设定的里程截止。 4.3测定试验
对于新材料：新结构、重大工艺改进的测定试验：宜采用定数截尾试验方法。
5试验要求
5.1环境温度 5.2润滑 5.2.1总则
试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号等应按产品说明书的规定执行。试验过程中应定期加注润滑剂并记录。 5.2.2油润滑
应按照样本要求加注润滑油，宜采用32号油或优于其性能的油品。 5.2.3脂润滑
应保证良好润滑，宜每100km加注润滑脂。 5.3批量试验要求
同一批试验样本，应在同一试验条件下、性能相同的试验台上进行试验。
6试验条件
6.1加载方向
试验加载方向如图1所示。
IF
图1加载方向示意图
6.2加载条件 6.2.1加载方式
试验加载包含里程占比、当量速度、当量载荷三个因素，单水平可靠性试验加载方式见表1，两水平可靠性试验加载方式见表2。
表1单水平可靠性试验加载方式
重载 15 15 15% C
中载 55 30 10% C
轻载 30 50 5% C
工作状态
试验运行里程占设定目标里程百分比%
当量速度Vmim/min
当量动载荷P
注1：C为基本额定动载荷。 7.1.2样本容量
样本容量≥2套。 注：每套滚动直线导轨副包含一根直线导轨和单个滑块。
7.1.3样本编号
在被测样本的非工作表面上编号，编号应清晰、唯一。 7.1.4样本检验
按JB/T13818一2020的规定，对样本预紧拖动力进行检测，参照本部分表B.1记录。 7.2试验台检查
试验台应运转正常、安全可靠。 7.3被测样本安装 7.3.1紧固螺钉等级应符合相应制造商的规定。 7.3.2紧固螺钉安装力矩及旋入深度应符合相应制造商的规定。 7.3.3试验台用工装与直线导轨连接部位应有安装侧面基准，直线导轨基准侧面与工装基准侧面贴合牢固。
8试验过程
8.1总则 8.1.1故障分类和加权
故障加权、编号、分类参见C.1～C.3的规定。 8.1.2 故障计数原则 8.1.2.1 计入故障
对于关联故障参见C.3的规定，参照表D.1记录。 对于周期故障在故障排除之前记录为一个故障，参见表C.3的规定，参照表D.1记录。 对于从属故障不重复计入。
8.1.2.2 2不计入故障
对于误用故障、误操作故障、非关联故障，不计入故障数据中。 8.1.3故障处理
判断所出现故障的可维修性，若属于可修复故障，应及时维修后维继续试验，修复时间不计入试验时间。若属于不可维修故障，中止该被测样本的试验，记录试验中止时间。 8.2试验台启动及加载 8.2.1启动润滑等辅助系统。