ICS25.080.60 J57 备案号：57952--2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13096.2--2017
数控圆锯床 第2部分：数控卧式圆锯床
精度检验
Numerical control circular sawing macline-Part 2: Numcricxl control
circular horizontal sawing machine--Testing of the aceul'acy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13096.2-—2017
目 次
前言范围
1
规范性引用文件.
2
一般要求...
3
EEE
儿何精度检验
4
数控轴线的定位精度与重复定位精度检验
5 6 工作精度检验. JB/T13096.2—2017
前 言
JB/T13096《数控圆锯床》分为五个部分：
一第1部分：型式与参数；第2部分：数控卧式圆锯床 精度检验；第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件；
第4部分：数控摆式圆锯床 精度检验；第5部分：数控摆式圆锯床技术条件。
本部分为JB/T13096的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙
锯床股份有限公司、滕州市三合机械股份有限公司、浙江晨雕机械有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司。
本部分主要起草人：叶钧、李斌胜、丁侠胜、康彬、卢建飞、邢彬。 本部分为首次发布。
II JB/T13096.2—2017
数控圆锯床第2部分：数控卧式圆锯床精度检验
1范围
JB/T13096的本部分规定了数控卧式圆锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大圆锯片直径为450mm~1800mm、最大锯削规格为160mm~600mm的数控卧
式圆锯床（以下简称机床）。
其他规格的数控卧式圆锯床可参照本部分使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6130--2001银片圆锯 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 YB/T4207—2009冶金用硬质合金齿圆锯片
3般要求
3.1本部分中所有的线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.2按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。 3.3各项几何精度检验，均应在无负荷条件下，采用手动或机床低速运动的方式进行。 3.4机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质为45钢，正火状态，硬度为170HBW～ 200HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应不大于6.3um。 3.5机床几何精度和工作精度检测时允许更换圆锯片，使用的金属圆锯片应符合GB/T6130一2001、 YB/T4207-2009的规定。 3.6机床定位精度和重复定位精度检验时，机床应充分运转，在开始检验定位精度和重复定位精度之前，机床的调平、几何精度应完全符合要求。 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序，不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验，并且所有的检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行。建议制造商与用户对机床提出适宜的温度环境规定。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01时，仍按0.01计。 3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整。
1 JB/T13096.2—2017
4. 几何精度检验
检验项目
G1
主轴（圆锯片定心轴）颈的径向圆跳动。
简图
主轴
公差
最大圆锯片直径D
≥450~830 0.025
>830~1250
>1 250~1 800
0.030
公差
0.035
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直触及主轴（圆锯片定心轴，应消除轴承间隙）颈表面。旋转主轴进行检验。
检验应分别在垂直的轴向平面和水平的轴向平面内进行。 指示器读数的最大差值即为主轴（圆锯片定心轴）颈的径向圆跳动误差。
2 JB/T13096.2—2017
检验项目
G2
主轴（圆锯片定心轴）定位端面的轴向圆跳动。
简图
主轴
公差
≥450~830 0.025
最大圆锯片直径D
>1250～1800
>830~1250
公差
0.030
0.035
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.6.3.2的规定）
将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直触及主轴（圆锯片定心轴，应消除轴承间隙）定位端面。旋转主轴进行检验。
指示器读数的最大差值即为主轴（圆锯片定心轴）定位端面的轴向圆跳动误差。 JB/T13096.2—2017
检验项目
G3
圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度。
简图
主轴
公差
0.02/100。
检验工具
指示器、锯片安装法兰。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
将圆锯片安装法兰安装在主轴上，指示器安装在机床固定部件上，使其测头垂直触及法兰盘检验面。使主传动箱（或锯臂）做进给运动进行检验。
指示器读数的最大差值即为圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度误差。
4 JB/T13096.2—2017
检验项目
G4
试件理想锯断面对圆锯片进给方向的平行度。
简图
主轴
公差
0.035/100
检验工具
指示器、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定）
将替代理想锯断面的专用检具夹紧在虎钳内，将指示器安装在机床主轴端面上，使其测头垂直触及专用检具的检验面。使主传动箱（或锯臂）做进给运动进行检验。
指示器读数的最大差值即为试件理想锯断面对圆锯片进给方向的平行度误差。