ICS 13.100 E 09
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6326—2019 代替SY6326—2012
石油钻机和修井机井架承载能力
检测评定方法及分级规范
The specification for grading and evaluating the loading capacity on derricks
of the drilling rig and working rig
2020－05-01实施
2019-11-04发布
国家能源局 发布 SY/T 6326—2019
目 次
前言
-
范围规范性引用文件
1
2
3 术语和定义 4井架检测项目及内容
4.1 使用情况调查 4.2 外观检查 4.3 应力测试 5
%
%
检测设备应力测试 6.1 测试环境条件 6.2 测点布置 6.3 测试载荷 6.4 测试数据误差范围 6.5异常情况处理承载能力评定 7.1测试数据处理 7.2评定方法 8分级及报废准则 8.1分级准则 8.2 报废准则 9 检测评定周期 9.1 新井架 9.2 在用井架 9.3 特定情况下的井架 10测评报告附录A（规范性附录）井架外观检查报告附录B（规范性附录） 外观检查验收准则附录C（规范性附录） 井架测评报告参考文献·
6
%
福
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5
广
5
6
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10
11 SY/T 6326—2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY6326--2012《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》，
与SY6326一2012相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
本标准的属性由强制性标准更改为推荐性标准：将标准名称从《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》修改为《石油钻机和修井机井架承载能力检测评定方法及分级规范》；修改了标准的适用范围（见第1章，2012年版的第1章）：增加了规范性引用文件SY/T6408（见第2章）：删除了无损检测内容（2012年版的4.1、4.2、8.1）；整合了检测项目与检测内容（见第4章，2012年版的第4章）；增加了通井机井架测试布点要求（见6.2.5）；合并了测试工况与测试载荷的内容（见6.3，2012年版的6.3）；修改了测试载荷（见6.3.1，2012年版的6.4.1）：删除了“井架综合评定方法”的内容（见2012年版的8.3）删除了“停用时间达两年以上的井架，再次启用的”【见2012年版的10.3e)】；修改了检测评定周期（见第9章，2012年版的第10章）修改了井架外观检查报告（见表A.1，2012年版的表A.1）：增加了外观检查验收准则（见表B.1）；修改了井架测评报告（见表C.1，2012年版的表B.1）。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川科特检测技术有限公司、东北石油大学、中国石油川庆钻探工程有限公
司、中国石油宝鸡石油机械有限责任公司。
本标准主要起草人：万夫、翟尚江、廖飞龙、周咏琳、闫天红、孙刚强、秦柳、王浚璞、敬佳佳、 刘炯、张友会。
本标准代替了SY6326—2012。 SY6326—2012的历次版本发布情况为：
-SY/T6326—1997,SY/T63262008: SY 6442-2010.
II SY/T 6326-2019
石油钻机和修井机井架承载能力检测评定方法及分级规范
1范围
本标准规定了石油钻机、修井机井架检测项目及内容、检测设备、应力测试、承载能力评定、分级及报废准则、检测评定周期、测评报告的编写。
本标准适用于石油钻机和修井机用井架：其他石油作业机用井架亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T24263石油钻井指重表 GB/T25428石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 JJG623电阻应变仪检定规程 SY/T6408石油天然气钻采设备钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 AISC335：1989建筑物钢结构规范（Specificationfor structural steelbuildings）
3术语和定义
GB/T25428界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大钩载maximumhook load 根据材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷，即钻机在最多绳数下，大钩所能
提升的最大载荷，包括静载荷和动载荷。 3.2
承载能力load-carryingcapacity 钻机、修井机和通井机井架结构考虑强度、稳定或疲劳等因素后所能承受的最大载荷。
3.3
毛截面 gross area 杆件的截面面积。
4井架检测项目及内容 4.1使用情况调查 4.1.1通常使用情况调查内容包括：
a）出广日期： b）使用日期：
1 SY/T 63262019
c）钻井／修井数量： d）累计进尺： e）平均井深： f）最大钩载等。
4.1.2发生事故调查内容包括：
a）事故类型： b）修复记录； c）已更换零部件的记录： d）现存的主要问题等。
4.2外观检查
外观检查内容和验收准则依据SY/T6408的规定，详见附录A和附录B。 4.3应力测试
按第6章的规定进行。
5检测设备
5.1 检查、测试用设备应按规定的周期进行校准、标定和检定。 5.2指重表应符合GB/T24263的规定。 5.3应力测试用设备准确度级别不低于0.2级（见JG623）。 5.4J 应力测试系统总误差不超过±5%。
6应力测试 6.1 测试环境条件 6.1.1 测试应在无雨、无雪天气进行。 6.1.2 测试时环境温度应为-18℃～55℃。 6.1.3风速不超过8m/s。 6.2测点布置 6.2.1 应力测点一般选择在应力均匀区、应力集中区和弹性挠曲区等危险应力区。 6.2.2 测试杆件应选择主受力杆件、损伤杆件和修理后杆件。 6.2.3 测试断面应选择在井架大腿断面开口处、井架大腿断面突变处、大腿损伤处、井架二层台处。 6.2.4木 根据井架杆件形式不同，单根杆件测试点布置所贴的应变片的数量见表1；测点位置示意图如图1所示。 6.2.5除通井机井架测试断面应至少1个外，其余类型井架测试断面应不少于2个。 6.3 测试载荷 6.3.1 测试工况应满足测试载荷不小于设计最大钩载的20%。 6.3.2 测试载荷为钩载。测试载荷值以指重表读数为准。
2 SY/T6326—2019
6.4测试数据误差范围
每一工况测试次数不少于3次。每次测试卸载后，应力测试系统应调零。相同条件下，若前后两次测得应变值误差大于土5%时，需查明原因，并重新测试。
表1单根杆件测点布置
测点位置
杆件形式 H型钢圆管角钢矩形管槽钢十字型钢
测点数量
H型钢幅板侧面对称分布，应变片距离幅板边缘不超过5mm【如图1中a）所示】 杆件中心线上对称分布【如图1中b）所示] 角钢幅板侧面，应变片距离幅板边缘不超过5mm【如图1中c）所示] 方钢侧面对称分布，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中d）所示] 槽钢幅板侧面对称分布，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中e）所示] 十字型钢幅板侧面，应变片距离边缘不超过5mm【如图1中f）所示】
4 4 4 4 4 4
*≤5mm
≤5mm*
≤5mm
5mm
b）圆管
a）H型钢
≤5mm
≤5mm
≤5mn
≤5mm
5mm
￥
北 <5mm
業 mm
<5mm
车
d）矩形管
c）角钢
≤5mm 1
≤5mm米
≤5mm
≤5mm 羊
<5mm
<5mm
<5mm
f）十字型钢
e)槽钢
注：“一”表示测点位置。
图1单根杆件测点布置示意图
3 SY/T6326—2019
6.5异常情况处理
测试过程中如发现油漆起皱、焊缝开裂、屈曲、变形等现象应中止测试，并查明原因。
7承载能力评定 7.1测试数据处理
在材料弹性范围内，按线性外推法推算井架设计最大钩载时各测点的计算应力数据。 7.2评定方法
井架承载能力计算按AISC335：1989的规定进行。 井架承载能力强度应满足公式（1）和公式（2）的要求。
F (1- fy)Frx Cmy foy f血鲁≤1.0
ft CmxJfox
≤1.0
fa)Fos Fey
(1)
(1-
Fex
(2)
0.60F Fbx Fby
ta
当 Fa ≤0.15时，并架强度应满足公式（3）的要求。
套鲁≤1.0 FaFbxFby
(3)
在公式（1）、公式（2）和公式（3）中，与下标b、m和e结合在一起的下标x和y表示某一应力或设计参数所对应的弯曲轴。
式中： f 井架承受设计最大钩载时，测试杆件的轴心拉压应力，单位为兆帕（MPa）； Fa- 只有轴心拉压应力存在时，容许采用的轴心拉压应力，单位为兆帕（MPa）； fb 井架承受设计最大钩载时，测试杆件的压缩弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； Fb 只有弯矩存在时容许采用的弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； F 除以安全系数后的欧拉应力，按公式（4）进行计算，单位为兆帕（MPa）； Cm 系数，对于端部受约束的构件：Cm=0.85。
F: 23(kl, / r,)2 12元E
(4)
式中： E- 弹性模量，单位为兆帕（MPa） lb 弯曲平面内的实际无支撑长度，单位为毫米（mm）； Ib 回转半径，单位为毫米（mm）：
-弯曲平面内的有效长度系数。
K
4