ICS 13. 100 E 09 备案号：37447—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY 6326--2012
代替 SY/T 6326-—2008，SY 6442 2010
石油钻机和修井机井架底座承载能力
检测评定方法及分级规范
The specification for grading and evaluating the loading capacity on derricks
and substructure of the drilling rig and working rig
2012一1201 实施
2012一0823 发布
国家能源局 发布 SY 6326—2012
目 次
前言
范围
规范性引用文件术语和义石油钻机和修井机并架及底座检测项日和检测内容 4.1石油钻机和修井机井架检测项日和检测内容 4.2石油钻机和修井机底座检测项日和检测内容检测设备
2
3
1
5
钻机和修井机井架承载能力测试 6. 1 测试环境条件 6. 2 测点布置 6.3 测试工况 6.4 测试载荷 6.5 测试数据误差范围 6.6 异常情况处理测试数据处理评定方法 8.1钻机和修井机井架、底座无损检测评定 8.2钻机、修井机和通井机井架测试评定 8.3并架综合评定方法分级准则
T
8
9
10 检测评定周期· 10). 1 未使用的井架 10).2) 在用非架 10.3特定情况下的井架· 11 报废准则 12 检测评定报告附录A（规范性附录） 井架和底座的外观检查报告附录B（规范性附录） 井架和底座测评报告参考文献
3
..8
12 SY 6326—2012
前言
本标准除第9章、第10章、第11章为强制性条款外，其他均为推荐性条款。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准代替SY6442-2010）《石油钻机、修井机井架分级规范》和SY/T6326-~2008《石油钻机和修井机井架、底座承载能力检测评定方法》，将SY/T6442---2010的内容纳人本标准。本标准与 SY6442一2010和SY/T6326·2008相比，主要技术差异如下：
-增加了术语和定义（见第3章）；一增加了石油钻机和修井机井架及底座检测项目（见第4章）；
增加了测试仪器（见第5章）；增加了钻机和修井机井架承载能力测试（见第6章）；增加了测试数据处理（见第7章）；增加了评定方法（见第8章）增加了检测评定报告（见第12章）；
—-增加了并架和底座的外观检查报告（见表A.1）； -增加了井架、底座测评报告（见附录B)；
修改并明确本标准的适用范围（见第1章，201)年版的第1章）； …-修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；
修改了分级准则（见第9章，2010年版的第4章）修改了检测评定周期确定（见第10)章，2010年版的第5章）；修改了报废准则（见第11章，2010年版的第6章）。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、大庆石油学院、宝鸡石油机械有限责任
公司、中国石化胜利油田分公司。
本标准主要起草人：王浚璞、翟尚江、万夫、李淼、周国强、江雨、孙刚强、李卫海、黄涛、 周咏琳、刘炯。
本标准代替了SY6442—2010和SY/T6326—2008。 SY6442—2010的历次版本发布情况为：
-SY 6442--2000 SY/T6326一2008的历次版本发布情况为：
SY/T 63261997。
II SY 6326--2012
石油钻机和修井机井架底座承载能力
检测评定方法及分级规范
1范围
本标准规定了石油钻机、修井机井架、底座承载能力检测评定和井架分级的检测项目、检测仪器、承载能力检测、测试数据处理、评定方法、分级准则、检测评定周期确定、报废准则以及检测评定报告的编写。
本标准适用于石油钻机和修井机用井架、底座；其他石油作业机用井架、底座亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T25428-—20)10）石油天然气:I"业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 JJG623—2005电阻应变仪检定规程 SY/T5320JZ系列指重表 AISC335：1989建筑物钢结构规范 ΛWSD1.1：2010）钢结构焊接规范
3术语和定义
GB/T25428一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
最大钩载 maximum hook load 根据材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷，即钻机在最多绳数下，大钩所能
提升的最大载荷，包括静载荷和动载荷。 3. 2
承载能力 load-carrying capacity 钻机、修井机和通井机井架结构考虑强度、稳定或疲劳等因素后所能承受的最大载荷。
3.3
关键部件 critical components 保持结构稳定所必需的，并承受主要载荷的部件。
3. 4
关键焊缝critical weld 连接关键部件的焊缝。
3. 5
毛截面 gross area 杆件的截面面积。
1 SY 6326—2012
4.1.2.4应力测试
按第6章规定进行。 4. 2 石油钻机和修井机底座检测项目和检测内容 4.2.1检测项目
检测项目包括： a） 使用情况调查； b）外观检查; c) 无损检测。
4. 2. 2 检测内容 4. 2. 2. 1 使用情况调查
按4.1.2.1的规定进行。 4. 2. 2. 2 外观检查
按4.1.2.2的规楚进行。 4.2.2.3无损检测
按4.1.2.3的规定进行。
5检测设备
5.1检查、测试用设备应按规定的周期进行鉴定、标定和检定。 5.2指重表应符合SY/T5320的规定。 5.3应力测试设备准确度级别不得低于0).2级 及（见JJG623-2005）。 5.4应力测试系统总误差应不超过±5%。
6钻机和修井机井架承载能力测试
6.1 测试环境条件 6. 1. 1 测试应在无雨、无雪天气进行。 6.1.2测试时环境温度应为-18℃～55℃。 6.1.3风速不超过8m/s。 6.2测点布置 6. 2. 1 1应力测点应根据井架结构受力分析，选择在应力均匀区、应力集中区和弹性挠曲区等危险应力区。 6. 2.2 测试杯件应选择主受力杆件、损伤杆和修理后杆件。 6.2.3测试断面应选择在井架大腿断面开1处、井架大腿断面突变处、大腿损伤处、井架二层台处。 6.2.4根据并架杆件形式不同，单根杆件测试点布置所贴的应变片的数量见表1；测点位置示意图见图1。
3 SY 6326---2012
6.2.5每部并架测试断面应不少丁2个。应变片在测试杆件上应对称布置。 6.3测试工况
测试:工况应符合（GB/T25428—2010）中第7章的规定。 6.4测试载荷 6.4.1 测试载荷为钩载，应不小于设计最大钩载的25%。 6.4.2测试载荷值以指重表读数为准。 6.5测试数据误差范围
每一工况测试次数不少于3次。每次测试卸载后，应力测试系统应调零。相同条件下，若前后两次测得应变值误差大于±5%时，需查明原因，并重新测试。
表1单根杆件测点布置
测点位置
杆件形式 H型钢圆管角钢矩形管槽钢十字型钢
测点数量
H型钢幅板侧面对称分布，应变片距离幅板边缘不超过5mm「见图1中a) 杆件中心线上对称分布「见图１中）］角钢幅板侧面，应变片i离幅板边缘不超过5mm［.见图1吨c）] 方钢侧面对称分布，应变片距i离边缘不超过5mm［见图1中d)] 槽钢幅板侧面对称分布，应变片距离边缘不超过5mm［见图1中e)］十字型钢幅板侧面，应变片距离边缘不超过5mm［见图1中 f)］
4 4 4 4 4 4
异常情况处理测试过程中如发现油漆起皱、焊缝开裂、届曲、残余变形等现象应中止测试，并查明原因。
6.6
1 测试数据处理
在材料弹性范围内，按线性外推法推算井架设计最大钩载时各测点的计算应力数据。
8评定方法 8.1 钻机和修井机井架、底座无损检測评定
无损检测按AWSID1.1的规定进行。 8.2钻机、修井机和通井机井架测试评定 8.2.1石油钻机、修井机承载能力极限状态计算按AISC335：1989的规定进行。并架强度应满足公式（1）和公式（2）的要求。
f -Cmxfhx
Cmy f by ≤1. 0
(1)
F. (1 - F)Fix(1
,) Fl.y F
:
4 SY 6326--2012
≤5mm
*≤5mm
≤5mm ￥
≤5mm
a)
b)
≤ 5mm
5n
5mm
5mm
≤5mm
5mm
# N5mm
H
5mm
d)
c)
≤5mm
5mm
5mm
5mm
-
≤5mm
5mm
- ≤ 5mm
5mm
↑)
e)
注：“一”表示测点位置。
图 1 单根杆件测点布置示意图
fhx
fix≤1. 0
fa
(2)
0. 60F。 Fbx Fby
≤().15时，并架强度应满足公式（3）的要求。
Jix
/ ry ≤1. 0
..(3)
Fix Fby
在公式（1）、公式（2）和公式（3）中，与下标b，m和e结合在-起的下标x和y表示某一应力或设计参数所对应的弯册轴。
式中: f。"一井架承受设计最大钩载时，测试杆件的轴心拉压应力，单位为兆帕（MPa)； F,- 一只有轴心拉压应力存在时，容许采用的轴心拉压应力，单位为兆帕（MPa）；
5