ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6919—2020 代替 SY/T 6919--2012
石油天然气钻采设备钻机和修井机涂装规范 Petroleum drilling and production equipment- Coating specification for drilling and servicing rigs
2020 一10一23 发布
2021－02－01 实施
国家能源局 发布 SY/T 6919—2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
Ⅱ
3
2
防腐蚀系统的设计
4
4.1 产品结构设计要求 4.2 涂层体系配套要求 4.3 涂料体系的配套及漆膜厚度 4.4主要部件推荐的涂料 4.5 常用防护涂层配套体系 4.6防护涂层配套体系技术要求及试验方法 4.7 涂料技术要求和试验方法 5 涂装 5.1 涂装流程 5.2 表面预处理 5.3 涂漆 5.4 漆膜的修补 5.5 涂漆后的涂膜保护 5.6 安全环保要求 6
9 10 : 11 12 : 12 .. 12
检验 6.1 通则 6.2 涂料的检验 6.3 表面预处理检验 6.4表面盐分检验 6.5涂漆过程检验 6.6涂层质量检验 6.7 附着力检验设备常用颜色包装保护附录 A (资料性附录) 石油钻机和修井机各部件常用颜色参考文献
12
12 :12 : 12 : 12 : 13 :13 : 13
7
14
8
:14 : 15 :18 SY/T 6919—2020
前創言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替 SY/T 6919—2012《石油钻机和修井机涂装规范》。本标准与 SY/T 6919—2012相比，
除编辑性修改外，主要技术变化如下：
有些引用标准已经作废，增加了新的引用标准（见第2章）；修改了术语和定义相关条（见第3章）；修改了产品结构设计的要求（见4.1）；大气腐蚀等级分类中增加了CX环境的要求（见4.3），防腐涂层体系增加了CX环境下的防腐配套方案（见4.5）；对于不常用的防腐涂层配套体系进行了删除，增加了热浸锌及热喷涂的涂层配套体系，使改进后的涂层配套体系适用范围更广（见4.5）；修改了防护涂层配套体系技术要求及试验方法（见4.6）； -增加了涂装流程（见5.1）；修改了涂装检验的要求（见第6章）；增加了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC 96）归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、中石化四机石油机
械有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。
本标准主要起草人：虞文、魏培静、陈叶、雷广进、黄小路、李石良、吴建民、王凤英、孙洪祥、 张西平。
1 SY/T 6919--2020
样Bresle 法
GB/T 18570.9涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GSB 05-1426漆膜颜色标准样卡 HG/T 3668　富锌底漆 ISO 6270-1涂料和清漆耐湿性的规定第1部分：冷凝（单面曝光）[Paints and varnishes
Determination of resistance to humidity--Part 1 : Condensation (single-sided exposure)]
ISO 9227人造气腐蚀实验盐雾试验 （Corrosion tests in artificial atmospheres-Salt spray tests) ISO 12944-9：2018　色漆和清漆　防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护　第9部分：海上建筑
及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法（Paints and varnishes一Corrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 9 : Protective paint systems and laboratory perfornance test methods for offshore and related structures )
SSPC-SP 1 溶剂清理 (Solvent cleaning) SSPC PA 2 磁性仪器测量干膜厚度 (Procedure for determining conformance to dry coating thickness
requirements)
3术语和定义
GB/T 5206、GB/T 8264 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防护涂层体系protective coating system 被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的金属材料或色漆或相关材料形成的涂层总成。
3.2
大气腐蚀atmospheric corrosion 在地球大气及气温环境下发生的腐蚀。
3.3
耐久性 durability 涂层抵御环境对其破坏影响的能力。 [GB/T 5206—2015，定义 2.89]
3.4
涂装 painting 将涂料涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 [GB/T 8264——2008，定义 2.4]
3.5
表面预处理surface preparation 在涂装前，除去基底表面附着物或生成物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的
耐蚀性能的过程，也叫前处理。
4防腐蚀系统的设计 4.1产品结构设计要求 4.1.1设计应考虑到易于进行表面处理、涂装、涂层检测和维修的各种因素，尽量避免复杂的结构。 2 SY/T 6919-—2020
结构组件的形状、连接方式、制造过程及任何后处理方式都宜采用利于防腐的方式。 4.1.2所有需涂覆的工件表面是可见的，并在操作人员能安全接触到的范围之内。箱体和舱室结构应确保有进人的通道，通道尺寸足够使施工人员和装置（包括安全设备）能够安全进人。 4.1.3容腔设计尽可能是密封结构，保证结构内部遭受较弱的腐蚀环境，封闭内腔可免涂漆。尽量避免容腔大、开口小的结构。深孔、深槽等类似结构也应避免。 4.1.4不规则结构的数量（如重叠处、角落、边缘）宜尽可能的少。连接尽可能采用连续焊接方式，比螺栓连接和铆钉连接更能形成整体平滑的表面。不连续焊接和点焊只能用于腐蚀风险非常小的地方。 4.1.5恶劣环境下且安装后无法接近的部件应采用耐腐蚀材料制成。 4.1.6应避免能滞留水的结构设计。 4.1.7 设计工件起吊吊耳，防止在吊装过程中涂层受损。 4.2 涂层体系配套要求 4.2.1 总则
应按照大气腐蚀类型、使用环境、耐久性设计防腐涂层配套体系。 4.2.2大气腐蚀分类
根据石油钻机和修井机作业实际工况，所处腐蚀环境在大气环境下分为C3、C4、C5和CX，见表1。
表1大气腐蚀分类
单位面积质量损失／厚度损失
温性气候下的环境类型举例
(第一年暴露后)
(仅供参考)
大气腐蚀类型
低碳钢
锌
户外
质量损失 g/m?
厚度损失 μm
厚度损失 μm
质量损失 g/m?
> 200 ~ 300 > 25 ~ 50 > 5 ~ 15 > 0.7 ~ 2.1 城市和工业大气，中等二氧化硫污
C3
染区及低盐度沿海区域
C4
> 400 ～ 650 > 50 ~ 80 > 15 ~ 30 > 2.1 ~ 4.2 [中等含盐度的工业区和沿海区域 > 650 ～ 1500 > 80 ~～ 200 > 30 ~ 60 > 4.2 ~ 8.4 高湿度和恶劣大气的工业区域和高
C5
含盐度的沿海区域具有高含盐度的海上区域及具有极
CX
> 1500 ～ 5500 > 200 ～ 700 > 60 ~ 180 > 8.4 ~ 25 高湿度和侵蚀性大气的热带、亚热
带工业区域
4.2.3防护涂层体系的耐久性
按照石油钻机、修井机配套设备的使用工况，涂层体系的耐久性分为低（不超过7年）、中（7～ 15年）、高（15 年以上～25 年）三个等级。 4.3涂料体系的配套及漆膜厚度
漆膜厚度是根据大气腐蚀类型、防护涂层体系的耐久性和油漆类型来确定的。漆膜厚度见表2。
3 SY/T 6919-—2020
表2大气腐蚀类型、耐久性和漆膜厚度的关系
干膜厚度 μm
耐久性
大气腐蚀类型
配套底漆类型Zn(R) 配套底漆基料 EP
配套底漆类型Misc. 配套底漆基料 EP
100 120 160 120 160 200 160 200 260
100 120 180 120 180 240
低中高低中高低中高
C3
C4
C5
注：Zn（R）是指形成的涂层干膜中锌粉质量含量≥80%的富锌底漆；Misc.是指所有其他类型的底漆，包括不
挥发分中金属锌含量<80%的富锌底漆和环氧树脂漆等；EP是指环氧涂料。
CX大气环境下防护涂层体系最低要求见表3。
表 3CX 大气腐蚀类型漆膜厚度的最低要求
干膜厚度
μm
大气腐蚀类型
配套底漆类型Zn(R) 配套底漆基料 EP
热浸镀锌、热喷锌和热喷涂锌铝
≥ 200
≥ 280
CX
注：Zn(R）是指形成的涂层干膜中锌粉质量含量≥80%的富锌底漆；EP是指环氧涂料。
4.4 主要部件推荐的涂料
石油钻机、修井机各主要部件推荐使用的涂料品种见表4，新的涂料均应进行试验验证。
表4钻机和修井机常用防护涂料品种
涂料品种
序号
设备及部位
面漆
中间漆
底漆
钻机、修井机各部件如井架、底座、绞车、天车、钻井泵、转盘、驱动箱、并车传动箱、游动设备、各种种房体及建筑物外表面、梯子及其他主体金属结构件外表面
罐体外表面、钻井固控设备、各类管汇、防喷器、各 环氧富锌底漆、 环氧树脂中间漆、 丙烯酸
环氧树脂漆 环氧云铁中间漆 聚氨脂面漆
酚醛环氧树脂漆
2 油罐、液压油罐、水罐、气罐等壳体内表面
钻机、修井机各部件如并车传动箱、变速箱、减速箱、驱动箱、钻井泵和绞车润滑油箱等内表面
环氧耐油漆、酚醛环氧树脂漆环氧玻璃鳞片漆、酚醛环氧树脂漆
3
4 钻井液罐内表面 5 烟肉及高温管线 6 海上环境钢结构件
有机硅耐高温漆
热浸锌、热喷锌铝、热喷铝、富锌配套体系
4 SY/T 69192020
常用防护涂层配套体系常用涂料配套体系见表 5、表 6、表 7、表8、表9、表 10、表 11、表121)。
4.5
表 5 5石油钻机、修井机及配套设备外表面涂层配套体系
大气腐蚀类型
干膜厚度 μm
耐久性
涂层底涂层面涂层
涂料品种环氧底漆
50 50 100 40 40 40 120 70 50 120 50 60 50 160 60 70 50 180 40 40 40 120 70 50 120 50 60 50 160 60 70 50 180
低
丙烯酸聚氨脂面漆
总干膜厚度
底涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层
面涂层
中
总干膜厚度
底涂层面涂层
环氧底漆丙烯酸聚氨脂面漆
方案
C3
总干膜厚度
底涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层
面涂层
总干膜厚度
高
底涂层
环氧底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层二
面涂层
总干膜厚度
底涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层
面涂层
低
总干膜厚度
底涂层面涂层
环氧底漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案一
总干膜厚度
C4
底涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层
面涂层
总干膜厚度
中
底涂层
环氧底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
方案 中间涂层
面涂层
二
总干膜厚度
1）本标准中提供的涂层配套及涂层工序为推荐值，可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工性能、施工环境工艺装备及各制造单位所需适当调整。
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