ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：43231—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6680—2013 代替 SY/T 6680-- 2007
中文/English
石油钻机和修井机出广验收规范
Acceptance specification for petroleum drilling and servicing rigs
2014-0401 实施
2013一11一28 发布
国家能源局 发布 SY/T 6680—2013
次
目
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3. 2 缩略语 4测量与试验设备
1
总则
1. 1 4.2 设备记录
....
4. 3 检定（校准）周期 4.4 设备标志 4.5 型式与准确度 4. 6 测量范围 5质量控制人员资格 5.1 无损检测人员 5.2焊接检测人员 5.3其他人员 6 装配试验场地
质量控制要求 7.1 总则 7.2 单元设备质量控制要求 7. 3 安装检验 7.4 调试运转检验 7.5 外观质量检验· 8 记录 8.1 总则 8.2 记录管理 8.3 制造商应保存的记录 8.4 应向用户提供的记录 9 出厂文件· 9. 1 文件要求· 9. 2 文件配备· 1(） 贮存、包装与运输
26
3.
43
.2
.2
45
46 46 46 47
10). 1 贮存 10.2 包装和运输
> 47
1 SY/T 6680—2013
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化.T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6680)—2007《石油钻机和修井机出厂验收规范》，与SY/T6680—2007相比，主要技术变化如下：
—增加了规范性引用文件GB/T18883—2002《室内空气质量标准》、SY/T5080）《石油钻机和
修井机用转盘》和SY/T5532一201(）《石油钻机绞车》等（见第2章）； —--将7.2.6.3中的*最高温度应小于80℃”改成“最高温度应小于85℃”； ---将7.2.10.4中的“保持15min”改成“保持5min”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和T具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中国石化
集团江汉石油管理局第四机械厂、川庆钻探长庆钻井总公司、中国石油技术开发公司、中国石化集团胜利石油管理局、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司。
本标准主要起草人：王进全、贾秉彦、杨玉刚、孙娟、陈思祥、刘俭、徐军、秦建中、李艳春、 钱永生、王联合、魏孔财、廖玉华。
本标准以中文和英文两种版本出版。当中文和英文版本有歧义时，以中文版本为准。
I SY/T 6680--2013
石油钻机和修井机出厂验收规范
1 范围
本标准规定了石油钻机和修井机出厂试验的测量与试验设备、质量控制人员资格、装配试验场地、质量控制、记录、出广文件、贮存、包装与运输的要求。
本标准适用于制造商、用户及第三方对石油机械传动、电传动钻机和修井机产品出厂时的验收。 其他形式的钻机和修井机在适用时亦可参照执行。
本标准不适用于石油钻机和修井机的型式试验。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 191包装储运图示标志 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：T业防护栏杆及钢平台 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6388运输包装收发货标志 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加T.、测量和检验 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12467.4--2009金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T 18883-2002室内空气质量标准 GB/T 19190 石油天然气丁业钻井和采油提升设备 GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 GB/T23505--2009　石油钻机和修井机 GB/T 25428- 一20)10）石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257 ，电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T 5030 石油天然气工业柴油机 SY/T 5053. 2钅 钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范 SY/T508）石油钻机和修井机用转盘
1
SY/T 6680—2013
SY/T5244钻井液循环管汇 SY/T 5323 节流和压井系统 SY/T5532—2(0)1）石油钻机绞车 SY/T5534油气田专用车通用技术条件 SY/T 5595 油田链条和链轮 SY/T 5612 石油钻井液固相控制设备规范 SY/T 6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY /T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护推荐作法 SY/T 6727 石油钻机液压盘式刹车 SY/T 6918 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵 SY/T 10041　石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法 ASME V：201(）无损检测（Nondestructive cxamination) ASME VI DIV.1: 2010力容器建造规则（Rules for construction of pressure vessels) AWS D1.1钢结构焊接规范（Structural welding code--Steel) AWS QC1焊接检验人员资格鉴定标准（Standard for AWS certification of welding inspectors)
3术语、定义和缩略语
GB/T8423界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1
单元设备 component 石油钻机和修井机的特定设备装置。
3.1.2
制造商 manufacturer 钻机和修井机产品制造加工的组织或个人。
3.1.3
供方supplier 为制造商或承包商提供产品的组织或个人。
3.1. 4
第三方third party 在一次交易中，交易者之外的另一组织或个人。
3.1.5
技术要求 technical requirement 对产品、过程的所有技术和物理性能、极限值、执行程序、试验方法、验收准则以及功能做出的
规定。 3.1.6
规定功能specified function 满足特定设备的性能、特征以及操作和使用要求的功能。
3.1.7
钻井仪器和仪表drilling instruments and gauges
2 SY/T 6680-2013
钻井过程中用于监测、记录、分析钻井设备工作参数、钻井工况和钻井液性能的仪器和仪表。 3.1.8
井场电路 well site electric circuit system 用于除主动力电机以外的电气设备（如钻井仪表、丁业电视、通信系统、空调等）和井场照明的
电路系统。 3. 1.9
电传动系统electric drive system 由动力电源、电控制装置（直流、交流）及电机组成的系统，
3.1.10
井控系统 well control system 防喷器、防喷器控制装置、节流压井管汇、防喷管线、液动闸阀、节流管汇控制台、传感器、钻
井液气液分离器等的总称。 3.1.11
关键焊缝critical weld 连接承受设备主载荷构件的焊缝。
3.1. 12
目视检验 visual examination 对零件和设备在材料和加工质量上的可见缺陷进行的检查。
3.1.13
体积无损检测 volumetric non-destructive examination 用射线、声发射或超声波检测方法对材料内部缺陷进行的检测。
3. 1. 14
相关显示relevant indication （在液体渗透或磁粉检验中）主要尺寸大于1.6mm的任何指示。
3.1. 15
线性显示linear indication （在液体渗透或磁粉检验中）其长度大于或等于宽度3倍的一种指示。
3. 1. 16
圆形显示 rounded indication （在液体渗透或磁粉检验中）其长度小于宽度3倍的近似于圆形或椭圆形的任何指示。
3.1. 17
序列化serialization 将一个唯一性代码赋予设备的各部件和（或）零件，以便保持记录。
3.2缩略语
HSE—健康、安全、环境; PIC——可编程序控制器; SCR- —.-可控硅整流装置; VFD 变频驱动装置； API-.-— 美国石油学会； AWS..·美国焊接学会; ASME- 美国机械工程师协会。
一 I
3
SY/T 6680—2013
4测量与试验设备
4.1　总则
本章是对单元设备质量进行检查和试验时的测量与试验设备的要求。钻机和修井机在安装、调试运转试验时亦可利用单元设备自身所带的仪器、仪表进行检查和试验，本章不包括对这些测量仪器、 仪表的要求。
用于检查、试验单元设备的测量与试验用设备、仪器、仪表，应按照产品说明书和适用的标准进行管理，定期进行检定（校准），使测量设备、仪器、仪表的精度保持在所规定的范围内。 4.2设备记录
设备文件中应编制测量与试验设备、仪器、仪表的单独记录，记录至少应包括下述内容：
测量与试验的设备、仪器、仪表的标志。 计划的检定（校准）周期。 每次检定（校准）的日期与结果，包括调整、修正或修改前的实际读数。 —下次检定（校准）时间。 一检定（校准）的机构和人员设备记录主要测试仪器：经纬仪、水平仪、红外测温仪、分贝计、测速仪、钳形电流表、兆欧
表、万用表、卡尺、塞尺、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪、漆膜附着力测试仪。 4.3检定（校准）周期
根据测量与试验的设备、仪器、仪表的稳定性、用途、重复性及使用程度等因素，仪器仪表制造商应制定检定（校准）周期。周期按相关标准的规定执行，以保证精度和稳定性与前次校准结果的连续。 4.4设备标志
检定（校准）后的测量、试验设备、仪器和仪表需进行标志，仪器仪表制造商应书面规定标志的方式、方法。 4.5 型式与准确度
用于压力测量与试验的装置应是压力表或压力传感器，其准确度应不低于2.5。 4.6测量范围
用于压力测量的压力表的选择应确保测量的压力在量程的25%～75%之间。
5质量控制人员资格
5.1 无损检测人员
无损检测人员应根据GB/T9445的规定进行鉴定，并取得相应资格。 5.2焊接检测人员
对焊接操作和完工焊缝进行目检的人员，应按照AWSQC1进行资格鉴定或按照制造商的书面要
4 SY/T 6680—2013
求经过培训并取得相应资格。 5.3　其他人员
其他直接从事产品质量控制的人员，应按照相关规定取得相应资格，或按照制造商的书面要求经过培训并取得相应资格。
6装配试验场地
制造商应提供具有必要条件的试验场地、以满足钻机和修井机出厂时的布置、连接、组装装配试验和性能检测等要求。
装配试验场的设备应符合SY！T6276的规定，并且制造商应制定装配试验场地的管理规定。
7质量控制要求
7.1　总则
石油钻机和修井机的型式与基本参数应符合（GB/T23505--200）的规定。钻机、修井机和各单元设备的设计应符合相关标准和制造商与用户以书面文件确认的技术图样、技术协议等，应作为验收的依据．且制造商应提供设备符合性的证据
制造商应以书面的形式规定钻机和修井机出厂试验的质量控制行为，应包括但不限于本标准的要求，其中应明确适当的方法和定量或定性的验收准则。 7.2单元设备质量控制要求 7.2.1概述
钻机和修井机在总装试验前应首先完成主要单元设备和零部件的试验和检验。 作为钻机和修井机出厂验收的组成部分，本章单元设备和零部件的验收应以文件资料验收为主
制造商或用户（适用时）应提供试验和检验合格的证明。 7.2.2制造商生产的设备
由制造商生产的设备及零部件，应按照其书面文件规定的程序进行试验和验收 7.2.3供方提供的设备
由供方提供的设备及零部件，制造商应对其质量负责；由用户指定的供方，其产品质量应由用户和制造商共同负责 7.2.4用户提供的设备
由用户提供的设备及零部件，其质量控制由用户负责；制造商对用户提供设备的安全性、可靠性和总体方案设计的符合性实施判断，并提出明确的建议。并按照协议要求完成设备的试验、调试和安装。 7.2.5附件和备件
钻机和修井机整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定，所有安全阀、压力表具有有效的校验合格证；在有要求时，还应满足用户的特殊
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