ICS 83.140.50 G 43
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5839—2021
气弹簧用密封圈
Gas spring seal ring
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5839-2021
前 言
本标准按照GB1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口。
本标准起草单位：安徽美安密封件股份有限公司、安徽工匠质量标准研究院有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司。
本标准主要起草人：杨贵生、丁昌东、祝海峰、兰泽军、祝亚利、董寿丽、邵炳辉。
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I HG/T5839—2021
气弹簧用密封圈
1范围
本标准规定了气弹簧用密封圈的术语和定义、结构形式、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在气弹簧活塞杆与缸筒之间起密封作用的橡胶密封圈（以下简称密封圈）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528 3硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 交压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 交耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5719 橡胶密封制品词汇 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 交压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）
3 3术语和定义
GB/T5719界定的术语和定义适用于本文件。
4 结构型式
密封圈的结构型式见图1。
(29)
1 HG/T5839—2021
A
d, 3
2
a) I型
b) Ⅱ型
D
2
I型
c)
说明：
橡胶材料；金属骨架； -工作面（点划线处）；密封圈内径；
1- 2
d D 密封圈外径； b- 密封圈厚度； d 密封圈底部内径。
图1 密封圈的结构型式
5要求 5.1尺寸公差 5.1.1密封圈内径公差应符合表1的要求。
表1 密封圈内径公差
单位为毫米
公差 ±0.15 ±0.20
密封圈内径d 5≤d≤10 10 5.1.2密封圈外径公差应符合表2的要求。
(30)
2 HG/T5839—2021
表2 2密封圈外径公差
单位为毫米
公 差
密封圈外径D
I型、Ⅱ型结构
Ⅲ型结构 D+8:1 D +0.18
10≤D≤20 20 ± 0. 15 ± 0. 20
5. 1. 3 密封圈厚度b的范围应为3mm 表3 密封圈底部内径公差
单位为毫米
密封圈底部内径d1
公差 ±0.10 ±0.15
5≤d≤10 10 5.2外观质量 5.2.1密封圈工作面（见图1）不应有任何气泡、杂质、凹凸缺陷、缺胶、流痕、划伤、修边痕迹。 5.2.2密封圈非工作面外观质量应符合表4的要求。其中，对于10mm≤D≤20mm的密封圈，前5种缺陷累计不应超过3处；对于20mm (31)
3 HG/T5839—2021
表4： 密封圈非工作面外观质量
要求直径/mm 处数长度/mm 宽度/mm 高度/mm 处数长度/mm 宽度/mm 高度/mm 处数高度/mm 宽度/mm 处数长度/mm 宽度/mm 处数毛刺高度/mm 剪损深度/mm
序号 1
项 目
10mm≤D≤20mm 20mm 0~1.5 0~3 0~1 0~1 0~0.5 0~3 0~1.5 0~1.5 0~0.5 0~3 0~1 0~1. 5 0~3 0~2.5 0~0.3 0~3 0~0.2 0~0.2
0~1 0~3 0~0.5 0~0.5 0~0.5 0~3 0~1 0~1 0~0.5 0~3 0~0. 5 0~1 0~3 0~1.5 0~0.3 0~3 0~0.2 0~0.2
气泡
杂质
2
凹凸缺陷
3
缺胶
4
流痕、划伤
修边痕迹
6
5. 3 橡胶材料物理性能
密封圈橡胶材料以丁腈橡胶为主体， 按邵尔硬度范围分75度级、85度级两种级别， 材料的物理性能应符合表5的要求。
(32)
4 HG/T 5839—2021
表5密封圈橡胶材料物理性能
指 标
序号
项 目
75度级 75±5 15 200 20
85度级 85±5 18 130 25
硬度 (邵尔A型拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 压缩永久变形（100℃×22h）/% 热空气老化（100℃×70h)
1 2 3 4
最小最小最大
0~+8 -5 35
0~+8 10 25
硬度变化拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
5
最大最大
耐IRM901#油（100℃×70h)
硬度变化体积变化/%
-5~10 10~ +5
—5~10 10~+5
6
耐IRM903#油（100℃×70h)
硬度变化体积变化/%
10~+5 0~+10 40
10~+5 0~+15 40
脆性温度/℃
不高于
8 注：序号5拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值代表性能下降的最
大值。
6 试验方法
6. 1 试样的制备
试样的制备应按GB/T2941的规定执行。 6.2尺寸公差
密封圈内径和外径应采用分度值为0.001mm的无接触测量仪器（如测量投影仪、万能工具显微镜）测量；密封圈厚度和底部内径应采用分度值为0.01mm的卡尺测量。 6.3外观质量
密封圈的外观采用目视法或适当的量具（如测量投影仪、万能工具显微镜）测量。 6.4橡胶材料物理性能
6.4.1 硬度按GB/T531.1的规定执行。 6.4.2拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定执行，采用1型试样。 6.4.3 压缩永久变形按GB/T7759.1的规定执行，采用B型试样。 6.4.4 热空气老化按GB/T3512的规定执行。
(33) HG/T5839—2021 6.4.5 5耐IRM901油试验和耐IRM903油试验按GB/T1690的规定执行，体积变化采用I型试样。 6.4.6 脆性温度按GB/T15256的规定执行。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验
7.2.1橡胶材料以同班次同机台不多于30kg为一批；密封圈以同批材料按相同工艺生产的同一类型同一规格的不超过25000件为一批。 7.2.2密封圈的尺寸应按GB/T2828.1的规定，采用一般检查水平为I、AQL2.5检验和判定。 7.2.3密封圈的外观质量应逐件检验。 7.2.4橡胶材料每批都应对表5中的1项、2项、3项进行检验。 7.2.5密封圈的外观质量不符合时，该件不合格；橡胶材料物理性能试验有不符合项时，应取双倍的试样对不符合项进行试验，若仍有一项不符合，则该批不合格。 7.3型式检验
出现下列情况之一时，应对第5章规定的所有项目进行型式检验：
生产场地变更时的试产定型鉴定；一一正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正常生产时，每年不得少于一次型式检验；一本产品停产3个月后，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8包装、运输、贮存
密封圈的包装、运输、贮存应符合GB/T5721的规定。
(34)
6