ICS 25.100.70 J 43 备案号：36614—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8339—2012 代替 JB/T 83391996
固结磨具 组织号的测定方法
Bonded abrasive products--Testing method for number of structure
2012-05-24 发布
2012-11-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国
机械行业标准
固结磨具 具组织号的测定方法
JB/T 8339—2012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·10711 网址： http: /www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379778 直销中心电话： (010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 8339—2012
目 次
前言.
1
范围规范性引用文件术语和定义组织号和磨粒率的关系，
1
2
S
4
5磨粒率的测定..…. 5.1体积密度D的测定.. 5.2磨料质量分数的测定 5.3磨料颗粒密度的测定 5.4磨粒率的计算
组织号的确定
6 JB/T 8339—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8339—-1996《普通磨具组织号的测定方法》，与JB/T8339-1996相比主要技术变
化如下：
一对粒度、检验筛进行了规范描述（见5.2，1996年版的5.3)； -增加了测定用天平和磁铁的技术要求（见5.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人：张仪、李惠萍。 本标准于1983年1月首次发布，1996年4月第一次修订，本次修订为第二次修订。
II JB/T 8339-2012
固结磨具 组织号的测定方法
1 范围
本标准规定了陶瓷、树脂和菱苦土结合剂固结磨具组织号的测定方法。 本标准适用于陶瓷、树脂和菱苦土结合剂的固结磨具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法 JB/T7984.3普通磨料密度的测定 JB/T7999一2001磨具体积密度、总气孔率和吸水率试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
组织号 number of structure 按磨粒率的不同来划分的磨具组织号。
3.2
磨粒率 percentage of grain 磨粒在磨具中占有的体积百分数。 组织号和磨粒率的关系
4
4.1陶瓷、树脂结合剂固结磨具的组织号与磨粒率的关系见式（1)：
V 2
N=31.
(1)
式中: N—组织号（从0～14或更大)。 Vg—磨粒率，%；允差为±1.5%。
4.2菱苦土结合剂固结磨具的组织号用1S～5S标记。其组织号与磨粒率关系按表1的规定。
表 1
组织号磨粒率 %
1s 50~60
2S 40~49
3S 30~39
4S 20~29
5S 10~19
5磨粒率的测定 5.1体积密度D的测定 5.1.1陶瓷、树脂结合剂固结磨具的体积密度D按JB/T7999一2001中规定的方法进行测定，浸渍液用蒸馏水。
1 JB/T 8339---2012
5.1.2 2菱苦土结合剂固结磨具的体积密度D按JB/T7999-2001中规定的方法进行测定，浸渍液用煤油。 5.2磨料质量分数的测定 5.2.1陶瓷结合剂固结磨具 5.2.1.1试样的制备
将陶瓷结合剂固结磨具制备成2mm～3mm的小块，用四分法缩分至40g左右，固结磨具中磨料粒度细于F220的试样，应放在锰钢研钵中继续粉碎至全部通过150um检验筛，用JB/T6570中规定的铁合金粒测定用磁铁吸除铁屑后，装入试样袋中，于105℃～110℃下烘干1h，取出放入干燥器中冷却到室温。 5.2.1.2器血和试剂
试验用器皿和试剂如下： a）天平：分度值为0.0001g; b）氢氟酸（体积分数)：40%; c）硝酸：密度为1.42g/mL； d）硫酸：5+95; e）盐酸：5+95; f)铂Ⅲ。
5.2.1.3测定步骤
称取试样质量m（5g～10g）放入铂Ⅲ中，以少量蒸馏水润湿，加40%浓度氢氟酸15mL，硝酸2mL，置于砂浴上或低温电热板上加热分解，蒸干。在氢氟酸处理过程中用铂丝轻压试样使其分散，取下，再加氢氟酸和硝酸处理，反复操作至小块试样完全分散为止。用蒸馏水洗净铂皿外壁，放入已盛有热硫酸（5十95）100mL的400mL烧杯中，在砂浴上加热抽取。待试样全部脱离铂皿后，水洗铂Ⅲl，取出。 继续煮沸15min～20min，取下，稍冷，过滤。滤纸和磨料用热盐酸（5+95）洗涤5次～8次，热水洗5次，弃去滤液，将滤纸及磨料移入已灼烧至恒重质量为m2的瓷锅中，低温灰化，然后放入750℃ 高温炉中灼烧30min，取出放于干燥器内，冷却至室温，称重为m1，然后放入干燥器内备用。 5.2.1.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数：
A= m-m2×100 .
(2)
m
式中： A——磨料质量分数，%;
m1——磨料加埚的质量，单位为克（g); m2——埚的质量，单位为克（g); m—固结磨具试样的质量，单位为克（g）。 5.2.2树脂结合剂固结磨具 5.2.2.1试样的制备
将树脂结合剂固结磨具制备成3mm～5mm的小块，四分法缩分至40g左右，装入试样袋中，于
105℃～110℃烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温备用。 5.2.2.2器血和试剂
试验用器皿和试剂如下： a）天平：分度值为0.0001g; b）盐酸：10+90、5+95； c）瓷Ⅲ（或瓷埚）。
2 JB/T 8339-2012
5.2.2.3测定步骤称取试样质量m（10g左右），放入瓷皿（或瓷埚）中，置于低温电炉上，在不着火的情况下使试样炭化完全，再移入750℃高温炉中灼烧至恒量为止。取出，冷却到室温，将残留物移入250mL的烧杯内，加入盐酸（10十90）50mL，微沸15min，取下，稍冷，过滤。用热盐酸（5十95）洗涤5次～ 8次，热水洗3次～5次。弃去滤液，将磨料及滤纸移于灼烧至恒量质量为m2的瓷中，低温灰化，
7
然后放入750℃高温炉中灼烧30min，取出，放入干燥器内冷却至室温，称重为m1，然后放入干燥器内备用。 5.2.2.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数。 5.2.3菱苦土结合剂固结磨具 5.2.3.1试样的制备
将菱苦土结合剂固结磨具制备成3mm～5mm的小块，四分法缩分至40g左右，备用。 5.2.3.2器血和试剂
试验用器皿和试剂如下： a）天平：分度值为0.0001g； b）氢氟酸（体积分数）：40%； c）盐酸：5+95、1+1; d)铂皿。
5.2.3.3测定步骤
称取试样质量m（5g左右）于250mL烧杯中，加入盐酸（1十1）100mL，在明丝电炉上加热使块状物溶解，煮沸约15min，取下，冷却，用中速滤纸过滤，不溶物以热盐酸（5十95）洗涤5次～8次，再用热水洗5次，将不溶物移入铂皿中，先低温灰化，然后在700℃高温炉中烧20min，取出，冷却，加入氢氟酸（40%）15mL，蒸干，加入盐酸（5十95）15mL，砂浴上加热10min，过滤，用热盐酸（5十95）洗5次，用热水洗3次，弃去滤液，将磨料和滤纸移于灼烧至恒量质量为m2的瓷埚中，低温灰化，然后放入700℃高温炉中灼烧至恒量，称重为m1，然后放入干燥器内备用。 5.2.3.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数。 5.3磨料颗粒密度的测定 5.3.1陶瓷结合剂固结磨具
取按5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。 5.3.2树脂结合剂固结磨具
取按5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。 5.3.3菱苦土结合剂固结磨具
取按5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。 5.4磨粒率的计算
磨粒率按式（3）计算：
V,= Ax D
(3)
A
p
式中: Vg——磨粒率，%;
3 JB/T 8339—2012
vr v
A一一磨料质量百分数，%; D一一试样的体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）; p—磨料的颗粒密度，单位为克每立方厘米（g/cm)。
1
6 组织号的确定
根据结合剂的种类及测得的磨粒率，组织号按式（1）或表1的规定确定。
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书号：15111·10711 定价： 12.00元
E 推
JB/T 8339-2012
打印日期：2013年3月25日F009A
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