ICS25.100.70 J43 备案号：61146—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7992—2017 代替JB/T7992—2004
固结磨具 外观、尺寸和形位公差
检测方法
Bonded abrasive productsTest method of appearance, dimensions and
geometrical tolerancing
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法
JB/T7992—2017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张-15千字 2018年4月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·14806 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7992—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件，
II
检测方法. 3..外观.. 3.2 哑声. 3.3 标志 3.4 尺寸. 3.5 形位公差。
3
.2
图1 哑声检测敲击点示意图图2磨石尺寸测量点示意图图3 同轴度检测示意图
... 2
3 JB/T7992—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7992一2004《普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法》，与JB/T7992一2004
相比主要技术变化如下：
一修改了标准名称： -增加了规范性引用文件（见第2章）；修改了目测检验项目的描述（见3.1.1和3.2，2004年版的2.1.1）：增加了表面气孔的检测方法（见3.1.2）；修改了外径的检测方法（见3.4.1，2004年版的2.2.1）修改了凹槽直径的检测方法（见3.4.2，2004年版的2.2.2）；修改了厚度的检测方法（见3.4.3，2004年版的2.2.3）；修改了孔径的检测方法（见3.4.4，2004年版的2.2.4)；修改了平面度的检测方法（见3.5.1，2004年版的2.3.1）规范了平行度检测方法的对象（见3.5.2，2004年版的2.3.2)）一修改了同轴度的检测方法（见3.5.3，2004年版的2.3.3）；一修改了圆柱度的检测方法（见3.5.4，2004年版的2.3.4）；修改了圆跳动的检测方法（见3.5.5和3.5.6，2004年版的2.3.5和2.3.6）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（ASC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、扬州东方砂轮有限公司、珠海大象磨料磨具
有限公司，江西冠亿砂轮有限公司，河北双羊砂轮制造有限公司成都砂轮有限公司
本标准主要起草人：吕申峰、史纪民、黄健、邹艳玲、黄酒、谭锁贞、刘家元、高艳兵、常书明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7992—1995JB/T7992—2004
I JB/T7992—2017
固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法
1范围
本标准规定了固结磨具外观、尺寸和形位公差的检测方法。 本标准适用于陶瓷结合剂，树脂结合剂纤维增强树脂结合剂，橡胶结合剂，增强橡胶结合剂、虫
胶结合剂、菱苦土结合剂和塑料结合剂固结磨具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2485固结磨具技术条件
3检测方法
3.1外观 3.1.1裂纹、黑心、色泽、孔镶件、起层、发泡、夹杂等项目
采用目测。 3.1.2 2表面气孔
采用游标卡尺、带刻度放大镜或读数显微镜测量。 3.2哑声
将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者），或竖放于平整的硬地面上，用200g300g重的小木轻轻敲击。敲击点在砂轮任一侧上垂直中线两旁45°，距砂轮外圆周20mm～50mm处（见图1）。敲击后将砂轮沿圆周方向旋转45°再敲击一次。砂轮若发出清脆声，则判为合格品，若发出问声或亚声，则判为不合格品（特殊工艺制造的磨具除外）。
20 ~~50
20~50
平整硬地面
图1哑声检测敲击点示意图
1 JB/T7992—2017
3.3标志
采用目测。 3.4尺寸 3.4.1外径
按极限偏差要求，测量砂轮或磨头相互垂直两直径（对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻点对应直径及其垂直方向直径），取偏离基本尺寸较大的值为外径实测值。测量结果精确到小数点后位，报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。
外径不大于750mm的砂轮以及磨头用游标卡尺测量；外径大于750mm的砂轮可用游标卡尺：钢直尺或钢卷尺测量。 3.4.2凹槽直径
按极限偏差要求，用游标卡尺测量砂轮凹槽上相互垂直两直径（对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻点对应直径及其垂直方向直径），取偏离基本尺寸较大的值为凹槽直径实测值，测量结果精确到小数点后一位。 3.4.3厚度
按极限偏差要求，用游标卡尺测量砂轮或磨头对称两处厚度（砂轮测量点距周边5mm～10mm 对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻点及其对称处），取偏离基本尺寸较大的值为厚度实测值，测量结果精确到小数点后一位。 3.4.4孔径 3.4.4.1砂轮孔径用光滑极限量规测量。量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击。通端必须完全通过，止端最多允许进入内孔处厚度1/3且不得超过50mm。对于内孔处厚度不大于20mm 的砂轮，止端不通过即可。 3.4.4.2砂轮孔径大于305mm及公差不小于0.5mm的孔径也可用游标卡尺测量。磨头孔径用游标卡尺测量。按极限偏差要求，测量孔处两端面，每端面测量砂轮不平衡量轻点对应孔径及其垂直方向孔径（磨头则测量相互垂直两孔径），取四个值中最小的值为孔径实测值。测量结果精确到小数点后两位，报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后两位或一位。 3.4.5磨石尺寸
按极限偏差要求，用游标卡尺按图2所示测量点测取宽度B、高度C、长度L值。对于宽度B、高度C对称测量两处，取偏离基本尺寸较大的值为B、C实测值；长度L测取一处。测量结果精确到小数点后一位。
单位为毫米
C值测量点
L值测量点
5~10 B值测量点
图2 磨石尺寸测量点示意图
2 JB/T7992—2017
3.4.6其他尺寸
除上述范围外的其他尺寸测量，应视其极限偏差值来确定检具：极限偏差值精确到个位数值者用钢直尺：极限偏差值精确到小数点后一位者用游标卡尺、深度尺。以上测量优先采用游标卡尺、 深度尺。 3.5形位公差 3.5.1平面度 3.5.1.1对于一般磨具，将规格不小于磨具外径的刀口尺置于磨具表面，目视找出最大缝隙处，然后用塞尺测量出此处数值即为平面度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.1.2对于厚度不超过1mm的磨具，可将其置于厚度不小于5mm的玻璃板上或金属平台上。目视找出最大缝隙处，用塞尺测量。极限塞尺塞入深度超过10mm则为不合格 3.5.2平行度 3.5.2.1砂轮
按3.4.3中的厚度检测方法，测出对称两处厚度值，取其两点的厚度差为其平行度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.2.2磨石
按3.4.5中的高度C检测方法，测出对应两点的高度C之差，作为其平行度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.3同轴度
用游标卡尺测量砂轮或磨头对应180°（对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻点对应180°）的环宽αb值（见图3）。设4-b，取4为同轴度误差值，测量结果精确到小数点后一位。
图3同轴度检测示意图 JB/T7992—2017
3.5.4圆柱度
按3.4.1中的砂轮外径检测方法，用卡钳配合游标卡尺测量上、中、下不少于三个截面处外径，取最大与最小外径差值之半为圆柱度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.5 端面圆跳动
用砂轮圆跳动仪（或者同等及以上精度的偏摆仪等装置）测量。对于杯、碗，碟形砂轮，将测头垂直置于环端面宽度1/2处，测量部位见GB/T2485：对于其他砂轮，将测头垂直置于外圆向内5mm~ 10mm处。转动砂轮一周以上，读出百分表最大示值与最小示值之差为其端面圆跳动误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.6径向圆跳动
用砂轮圆跳动仪（或者同等及以上精度的偏摆仪等装置）测量。使测头和磨具轴线垂直，置于磨具外圆柱面（圆锥面）并转动磨具一周以上，读出百分表最大示值与最小示值之差为其径向圆跳动误差值，测量结果精确到小数点后一位。
版权专有侵权必究
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书号：15111·14806 定价： 12.00元
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