ICS 25.100.70 J 43 备案号：36626—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8374—2012 代替 JB/T 8374—1996
金刚石选形机 Diamond shapable machine
2012-11-01实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8374--2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求. 4.1 基本参数, 4.2 选形效果 4.3 结构 4.4 耐压试验 4.5 整机 4.6 外观. 4.7 安全卫生 5试验方法 5.1 外观 5.2 结构和整机 5.3 噪声. 5.4 选形效果 5.5耐压试验 6检验规则. 6.1出厂试验， 6.2 型式试验.. 7标志、包装和贮运附录A（规范性附录）选形效果的测定 A.1环境条件 A.2 试验设备 A.3 试料. A.4 试验程序 A.5 评价图 1 分选盘.. 表 1 基本参数表 2 各集料斗等积形颗粒百分含量
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福 JB/T 8374—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8374—1996《金刚石选形机》，与JB/T8374-1996相比主要技术变化如下：
修改了分选粒度范围（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；修改了集料斗数（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；修改了分选角度调节范围（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；修改了分选振动器频率（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；一修改了给料振动器频率（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；修改了噪声等级（见4.1表1，1996年版的4.1表1）；修改了等积形颗粒百分含量（见4.2表2，1996年版的4.2表2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：广西柳州华地探矿机械厂、郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人：于广华、朱嘉、阮志广。 本标准于1996年首次发布，本次修订为第-次修订。
II JB/T 8374—-2012
金刚石选形机
范围
本标准规定了金刚石选形机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于对金刚石或立方氮化硼磨料进行形状分选的电磁振动式选形机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 JB/T3914超硬磨料取样方法 术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
等积形equiareal figure 颗粒形状长轴与短轴之比不大于1.5：1。
3.2
非等积形inequiareal figure 颗粒形状长轴与短轴之比大于1.5：1。
3.3
完整晶体perfect crystal 晶体的晶面、晶棱清晰，晶体生长饱满，没有李生或共生晶体。
3.4
连晶体polymer crystal 晶体凡有两个及以上共同晶面或晶棱的晶体及若干非完整晶体连生者为连晶体。
4 技术要求 4.1基本参数
基本参数应符合表 1 的规定。
表 1 基本参数
项 目
基本参数 16/18~325/400
分选粒度范围集料斗数个分选角度调节范围 (°) 给料角度调节范围 (° ) 分选振动器频率Hz
13、17
X轴 0~60 Y轴0～60
0~10 50 JB/T 8374—2012
表1 (续)
项目
基本参数
给料振动器频率Hz
50 50 220 ≤55
电源 电压 V 频率Hz
噪声dB (A) 4.2 选形效果
各集料斗等积形颗粒百分含量应符合表2的规定。
表2 各集料斗等积形颗粒百分含量
集料斗序号
13 斗 ≥99 ≥97 ≥95 ≥92 ≥90 ≥78 ≥70 ≥70 ≥50 ≥30 ≥10 ≥2 ≥0
17 斗 ≥97 ≥99 ≥97 ≥95 ≥92 ≥80 ≥75 ≥70 ≥60 ≥60 ≥40 ≥30 ≥13 >5 >3 ≥1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
-
注：为了便于衡量选形效果，本标准从外观形状上将金刚石划分成等积形（含完整晶体）和非等积形（含连晶
体）两种形态。
4.3结构 4.3.1分选盘
材料为LY12，厚度≥6mm，平整度≤0.5mm，结构示意图如图1所示。
图 1 分选盘
2 JB/T 8374—2012
4.3.2结构要求
各部结构应能保证：颗粒在分选盘上基本呈直线运动，自落料端至出口边沿距离的1/5前应完全散开，无集聚，均匀给料；分选、给料角度调节方便，定位可靠；工作台面能可靠、方便地收集散失落料。 4.4耐压试验
电磁铁应进行耐电压试验，施电压1500V延续1min无击穿。 4.5整机
整机装配后应能达到：分选振动器和给料振动器工作稳定，并符合4.3的要求；电控部分工作正常；不应有异常撞击噪声；各调节机构锁紧可靠，调节自如，无卡阻现象。 4.6外观 4.6.1涂漆表面无裂缝、皱折、流痕、气泡、不均匀等缺陷。 4.6.2电镀件表面应光滑，色泽一致，无掉皮。 4.6.3发蓝件表面应色泽均匀，无锈迹。 4.6.4铸件、焊接件不应有明显的气孔、砂眼、毛刺、结疤、焊瘤、夹渣等缺陷。 4.7安全卫生 4.7.1 噪声应符合表1的规定。 4.7.2 电气设备符合GB4706.1—2005的要求。 4.7.3应设有供保护接地用的专用端子与标志。 5试验方法 5.1外观
外观用目测进行检验。 5.2结构和整机
装配完成后应进行不少于2h的空载试验。空载试验后，进行0.5h负荷试验。结构应达到4.3.2的要求，整机应达到4.5的要求。 5.3噪声
用声级计A档测定，对准分选振动器平面高度，相距1m，按前后左右四个方向测四点取算术平均
值。 5.4选形效果
选形效果按附录A的规定进行测定。 5.5耐压试验
电磁铁耐压试验按GB4706.1-2005规定进行测试。 6检验规则 6.1出厂试验 6.1.1每台产品应进行不少于2h的空载试验，并达到：
a）各调整机构灵活、可靠; b）4.5的规定。
6.1.2空负荷试验后，进行0.5h负荷试验，应符合4.3.2的要求。 6.1.3外观质量按4.6验收。 6.1.4安全卫生按4.7验收。 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）试验新产品；
3 JB/T 8374—2012
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）正常生产时，每4年应进行一次试验； e）当用户对产品质量有异议时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.2.2批量产品可抽取两台或两台以上做试验，试验样机应从出厂试验后的合格品中随机抽取。提供抽样的产品库存量不应少于四台。 7标志、包装和购运 7.1每台产品在明显位置固定产品标牌，应标志如下内容：
a）产品名称与型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称、地址； d）出广日期、编号。
7.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面必须涂防锈油脂。 7.3包装应满足水路、陆路运输和装载的要求。 7.4机器包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。 7.5产品存放要垫平放稳，与地面离开定距离，露天存放应有防雨、防晒和排放积水措施，存放 1 年应进行一次保养。 7.6包装箱外壁应有明显文字标志，内容包括：
a）收货单位地址及名称； b）制造厂名称、出厂日期、出厂编号； c）机器名称及型号； d）箱号、外形尺寸、毛重、净重等。
7.7随机文件用塑料袋装好，放入木箱内，文件包括：
a）装箱清单； b）产品合格证； c）使用说明书。
4 JB/T 8374-2012
附录A （规范性附录）选形效果的测定
A.1环境条件
环境条件应满足： a）试验场地内无明显气流； b）相对湿度≤85%; c）试验场地不存在其他振动因素。
A.2试验设备
试验设备应具备： a）干燥箱； b）二分器、料铲及盛料器； c）载玻片和盖玻片； d）保安刀片； e）计数器； f）体视显微镜； g）交流稳压器：稳压精度土2%，功率500W。
A.3 试料 A.3.1 金刚石试料粒度及其组成应符合GB/T6406的规定。 A.3.2 试料量不少于30g。 A.4试验程序 A.4.1 将试料置于干燥箱内，调至75℃恒温干燥1h，取出静置30min备用。 A.4.2 根据试料的粒度，仔细调整选形机，使之达到4.5的要求。 A.4.3投料进行分选。 A.4.4将各集料斗收集到的试料按JB/T3914缩取出1g，再匀取少量置于载玻片上排成一直线待检。 A.4.5按晶体形状的规定检查500颗，记下等积形（含完整晶体）、非等积形（含连晶体）的颗粒数并计算等积形所占的颗粒百分含量。 A.4.6相同条件下重复三次试验，按三次试验的算术平均值作为试验的最后结果。 A.5评价
试验结果应与表2相符，未达到标准规定值的不应超过两斗，其中第1斗第6斗中不应有两斗。