ICS 75.180.10 CCS E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 69612021 代替SY/T6961—2013
石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机
Petroleum drilling and production equipment-
Truck-mounted reciprocating compressor set used in oil and gas fields
2021一11一16发布
2022一02一16实施
国家能源局 发布 SY/T 69612021
目 次
前言： 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
型号与基本参数 4.1 型号 4.2 基本参数要求 5.1 通用要求 5.2 压缩机要求 5.3 改装要求 5.4 整车要求 6 试验方法 6.1压缩机试验方法 6.2整车性能试验与行驶试验方法 7检验规则 7.1型式检验 7.2　出厂检验 7.3检验项目 7.4判定规则 8　标志、包装、运输与贮存
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8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输与贮存 SY/T 6961—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6961—2013《油气田用车装往复式压缩机》，与SY/T6961—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改、增加或删除了部分规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）：增加了“术语和定义”一章（见第3章）更改了产品焊缝质量要求（见5.1.8，2013年版的4.1.9）：更改了压缩机车改装时底盘车要求（见5.1.10，2013年版的4.1.10）；删除了压缩机噪声要求（见2013年版的4.2.7）：更改了压缩机振动烈度要求（见5.2.7，2013年版的4.2.8）：更改了气流脉动分析要求（见5.2.25，2013年版的4.2.26）：增加了压缩机轴系扭振分析要求（见5.2.26）：更改了压缩机停机回路设计要求（见5.2.33，2013年版的4.2.33）：更改了压缩机外露部件防护要求（见5.2.34，2013年版的4.2.34）：增加了进气压力低和高、机体润滑油温度高、机体润滑油油位低停车要求（见表3）；增加了燃气压力低或燃料油位低停车要求（见表4）：增加了车厢设计要求（见5.3.1）：删除了副车架与主车架间设置减震垫要求（见2013年版的4.3.6）：更改并删除了部分整车要求（见5.4， 2013年版的4.4）删除了部分整车性能试验与行驶试验方法要求（见2013年版的5.2）：更改了压缩机车型式检验要求（见7.1.1、7.1.2，见2013年版的6.1），更改了压缩机车型式检验行驶里程要求（见7.1.3，2013年版的6.1.4）；更改了压缩机车出厂检验行驶里程要求（见7.2，2013年版的6.2）：更改了压缩机车的检验项目（见表5，2013年版的表5）：删除了附录“JHX5280TYS车装压缩机基本参数”（见2013年版的附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：中石化石油机械股份有限公司、中石化四机石油机械有限公司、中石化重庆
凌贞岩气勘探开发有限公司，四儿宝石机械专用车有限公司，中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司。
本文件主要起草人：侯小兵、黄远明、姚亮、彭飞、周斌、李超、张勃飞、曾宪国、刘欢、王光敏、 商艳红、李莉莉、李哲、孔丽娟、范举忠、刘有平、席建秋、马太清、李华川、叶金刚。
II SY/T 6961—2021
石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机
1范围
本文件规定了石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机（以下简称“压缩机车”）的型号
与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机的设计、制造和质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T228.1金属材料　拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 ，第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 755 旋转电机定额和性能 GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3847 柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB/T 3853 容积式压缩机验收试验 GB/T 4208 外壳防护等级 (IP代码） GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T 12241 安全阀　一般要求 GB 15082 汽车用车速表 GB 15084 机动车辆间接视野装置性能和安装要求 GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 16735 道路车辆车辆识别代号（VIN）
1 SY/T 69612021
GB16737道路车辆世界制造厂识别代号（WMI) GB/T17350专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB 17675 汽车转向系基本要求 GB 17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段） GB 18296 汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法 GB/T18411机动车产品标牌 GB18613电动机能效限定值及能效等级 GB 19151 机动车用三角警告牌 GB/T 20322 2石油及天然气工业用往复压缩机 GB/T 25359 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T2589容积式压缩机型号编制方法 JB4732钢制压力容器分析设计标准 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 车第3部分：焊接件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件，第6部分：铸钢件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T 5440 容积式压缩机锻钢零件的超声检测 JB/T 5442 容积式压缩机重要零件的磁粉检测 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 8541 容积式压缩机机械振动分级 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件！ 技术条件 NB/T 47007 空冷式热交换器 NB/T47013.2承压设备无损检测 1第2部分：射线检测 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T453厢式运输车 SY/T5534石油天然气钻采设备油气田专用车通用技术规范 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车装往复式压缩机 truck-mounted reciprocating compressor 装备有动力压缩机、管线等装置，能提供高压气源，用于清扫管道、试压，注气等作业的特种结
构专用作业汽车。
2 SY/T 6961—2021
4型号与基本参数 4.1型号 4.1.1压缩机的型号编制按JB/T2589的规定。 4.1.2压缩机车的型号编制按GB/T17350的规定。其型号表示如下：
口 5 口 口 H YS
用途特征代号（压缩机）结构特征代号（特种结构）产品序号（0，1，2，**）主参数代号（总质量，t）车辆类别代号（专用汽车）企业名称代号
示例：企业名称代号为JHX生产的总质量为28t，产品序号为0，用途特征代号为YS的专用特种压缩机车型号为 JHX5280TYS 4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
表1 基本参数
序号 1 2 3 4 n 6 7 注：排量单位中的“N”指标况。
项目压缩介质进气压力，MPa 排气压力，MPa 排量，10Nm3/d 设备运行环境温度
指标天然气、氮气、空气
0.2 ~ 6.0 6 ~ 45 1～10 -18 ~ 45 ≤55 ≤600
K
出口温度，℃ 轴功率，kw
5 要求 5.1i 通用要求 5.1.1设计制造应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.1.2所有外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准规定，应有质量证明文件，特殊零部件应提供相关的行业认证证书及合格证，并经进厂检验合格后方可使用。 5.1.3所有部件应布置合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形，脱落，具有足够的强度和刚度。 5.1.4气，液管线应排列整齐，工作可靠，无渗漏 5.1.5高温、流向及旋转等标示应明显。
3 SY/T 69612021
5.1.6电气线路铺设应整齐、规范，无线头裸露、短路等现象。 5.1.7各部位润滑油嘴应配置齐全，按规定加注润滑脂（油）。各活动部位和摩擦面应涂加规定的润滑脂 (油)。 5.1.8焊缝质量应符合JB/T5000.3的规定，焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣及焊后未熔合等焊接缺陷。 5.1.9产品涂装应符合JB/T5000.12的规定和设计图样要求。 5.1.10应在定型底盘上改装，改装遵循底盘生产厂家的改装要求，应符合GB1589、GB7258的规定。 5.2压缩机要求 5.2.14 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.2.24 铸铁件应符合JB/T6431、JB/T9104的规定。 5.2.3锻钢件应符合JB/T6908的规定。 5.2.4压缩机在规定工况范围内，对于天然气介质，各级排气温度应不大于150℃，对于空气或氮气介质，各级排气温度应不大于180℃。 5.2.5压缩机曲轴旋转360°期间，作用在活塞杆上力的方向应有反向变化过程，其反向角应不小于 30°，负荷幅度应不小于20% 5.2.6当环境温度低于5℃C时，压缩机润滑系统应配有加热装置，以便在低温环境下启动。 5.2.7 压缩机的振动烈度应符合JB/T8541的要求。 5.2.8压缩机的机身润滑应采用强制润滑系统。压缩机气缸、填料应采用压力注油润滑系统，并带润滑油故障报警及停车系统。 5.2.9压缩机的气缸、润滑油、填料用液体冷却时，冷却介质宜用软化水，应根据季节变化加注防冻液，冷却系统宜为闭式循环且设有膨胀水箱。 5.2.10油箱、机体油池等液体容器应满足车辆行驶及作业要求 5.2.11压缩机主要易损件的设计寿命应不低于表2的规定。
表2压缩机主要易损件的设计寿命
单位为小时
名称
名称主轴瓦、连杆瓦
设计寿命 > 24000 > 24000
设计寿命 > 4000 > 8000
气阀阀片、气阀弹簧活塞环，支承环，填料环
连杆衬套、十字头衬套
5.2.12驱动机为电动机时，应单独提供动力电源和动力电源控制。 5.2.13驱动机为电动机时，电动机应有防爆装置，且对于交流1000V以下供电，电动机能效应为3 级以上：电动机的额定功率应不小于压缩机在任何规定的运转工况下所要求的最大功率的110%，电动机设计应符合GB/T 755、GB 3836.1、GB 3836.2、GB/T4208和GB18613的要求。 5.2.14对于电动机驱动的压缩机，旋转部件的综合惯量应使电动机电流变化不应超过满载电流的 40%。 5.2.15 当驱动机为电动机时，压缩机应设有过载、失压和短路保护。 5.2.16驱动机为往复式内燃机时，往复式内燃机在指定的工作条件下的持续运转输出功率，应不小于压缩机在任何规定的运转工况下所要求的最大功率的105% 5.2.17往复式内燃机的转速超过额定转速的110%时应能自动停机。 5.2.18往复式内燃机应配有紧急关断装置。 4