ICS 23. 140 J 72
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25359—2010
石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机
Petroleum and natural gas industries---Packaged reciprocating
gas compressors
(ISO13631:2002,MOD)
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25359-2010
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 法定要求 5 成套设备要求通则 6 压缩机流量控制·
3
7 8 驱动机· 9 冷却系统·
10 12 15 17 19 23 24 26 28 29 29 32 32 34 34 37 55 56 59 60 61 63
10 压力容器 11 管路和附属设备 12 电气系统 13 仪表和控制 14 停机、报警和信号装置 15 撬座 16 油漆和涂装 17 检查和试验 18 标记 19 装运准备 20 腐蚀气体 21 近海或海上环境附录A（资料性附录） 数据表和核对清单附录B（规范性附录） 缓冲器规格附录C（资料性附录） 典型逻辑程序图. 附录D（资料性附录） 符合GB/T20972.1的压缩机零部件附录E（资料性附录） 灰铸铁件或球墨铸铁件的修补.. 附录F（资料性附录） ISO13631:2002的引用文件和参考文献目录附录G（资料性附录） 与ISO13631：2002的技术差异及其原因
-.
. GB/T 25359—2010
前言
本标准修改采用ISO13631：2002《石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机》（英文版）。 本标准按照ISO13631：2002重新起草，而ISO13631：2002是根据APISpec11P，1989起草的。 本标准在采用国际标准时对技术内容进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及
的条款的页边空白处，技术性差异见附录G。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；
删除了国际标准的前言； d) 附录中的插图增加了图题：
)
对IS0136312002用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替相应国际标准；
e
f) 计量单位改用我国法定计量单位，并删除了括号内英制计量单位。 本标准的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G均为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归门1。 本标准负责起草单位：沈阳鼓风机集团有限公司。 本标准参加起草单位：合肥通用机械研究院、无锡压缩机股份有限公司、上海电气压缩机泵业有限
公司。
本标准主要起草人：宋云、吴丰、孟文惠、张秀娟、陈放、蒋尚鸿、浦继平、程庆、吴晖。
1 GB/T25359—2010
引言
本标准的用户应当意识到为了特殊用途可能需要有进·步或不同的要求。本标准没有意图限制卖方提供何种设备，或采购方为了特殊用途而接收、选择何种设备或工程方案，对有技术创新或发展之处这可能是尤其合适的。在卖方对采购方的要求有替代选择方案时，卖方宜确定对本标准的任何偏离并提供详细说明。
在条款前面的点（·）表示要求采购方作出决定或提供进一步信息资料。该信息资料应在数据表上表明，参见附录A。 GB/T 25359--2010
石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机
1范围
本标准规定了石油及天然气工业用压缩烃类化合物的集成撬装、气缸有油润滑、带有驱动机的分体或整体往复式压缩机（以下简称压缩机)的术语和定义、设计、材料、制造、检验及装运准备的要求。
本标准亦适用于所有必要的辅助设备，如：水和气的冷却器、消音器、废气排放控制设备、过滤器、分离器、控制盘和管线等。规定了可遵照执行的采购规范、现场施工和设备采购的最低要求。这些设备按采购规范和现场施工、安装设备最小化的要求，装配成一个可操作的单元。
本标准不适用于下列设备：
-GB/T20322一2006包括的石油及天然气工业用往复压缩机；安装在基础上的压缩机 ---无油润滑压缩机；带用作十字头的单作用筒型（汽车型）活塞的压缩机：排气压力在不高于0.9MPa的工程设施或仪表空气压缩机；一柴油机、燃气轮机和汽轮机驱动的压缩机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
·
GB150 钢制压力容器 GB/T193一2003普通螺纹直径与螺距系列（ISO261：1998，MOD） GB755~2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1：2004，IDT） GB/T3098.1--2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（1SO898-1：1999，IDT） GB/T3098.22000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹（ISO898-2：1992，IDT) GB/T3098.4--2000 紧固件机械性能 螺母细牙螺纹（ISO898-6：1994，IDT） GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（ISO3506-1：1997，IDT） GB/T3098.15--2000紧固件机械性能 不锈钢螺母（ISO3506-2：1997，IDT） GB/T3141—1994 I.业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992） GB3836.1~3836.15爆炸性气体环境用电气设备（eqvIEC60079：1998） GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB53102008 高压锅炉用无缝钢管 GB/T5677—2007 铸钢件射线照相检测（ISO4993：1987，IDT） GB/T6391—2003 滚动轴承额定动载荷和额定寿命（ISO281：1990，IDT） GB/T7306.1~7306.2—200055°密封管螺纹（cqvISO7-1:1994) GB/T8163—2008 流体输送用无缝钢管 GB/T9112~9124-2000钢制管法兰 GB/T9144-2003 普通螺纹优选系列（ISO262：1998，MOD） GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测（ISO4987：1992，IDT） GB/T9444—2007 铸钢件磁粉检测（ISO4986：1992，IDT） GB/T25359-2010
GB9948--2006石油裂化用无缝钢管（neqISO9329-2：1997） GB/T10715---2002带传动多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带 抗静电
带的导电性：要求和试验方法（1SO1813：1998，MOD）
GB/T11352--2009一般工程用铸造碳钢件（neqIS3755：1991，ISO4990：2003，MOD) GB/T12241—2005安全阀一般要求（ISO4126-1：1991,MOD） GB/T12716—200260°密封管螺纹（eqVASMEB1.20.1:1992） GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管（neqASTMA269：2000） GB/T15822.2--2005无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（ISO9934-2：2002，IDT） GB/T15386一1994空冷式换热器 GB/T16895建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装（IEC60345-5：1996，IDT） GB/T17241.1～17241.71998铸铁管法兰（neqISO7005-2：1988） GB/T18839.2—2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理（egvISO8504
2:2000)
GB/T18839.3—2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理 (eqvISO8504-3:1993)
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抗裂材料的--般原则（IS015156-1：2001，IDT）
GB/T21654—2008顺序功能表图用GRAFCET规范语言（IEC60848：2002，IDT） HG20592 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） IIG20615 钢制管法兰型式、参数（美洲体系） JB/T450—2008锻造角式高压阀门技术条件 JB/T4730.1～4730.6承压设备无损检测 JB/T5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 JB/T 5440 压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB/'T 5441 压缩机铸钢零件的超声波探伤 JB/T5442 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 8466 锻钢件液体渗透检验方法 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9559—1999.l.业汽轮机用性联轴器（negAPI671：1979）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
流量 capacity 在规定进气条件下进人压缩机的气体量，被压缩到规定排气压力下输出。 注1：以质量流量或标准状态容积流量的单位来表示。 注2：压缩机流量既不包括压缩过程期问漏出的气体，也不包括用作真空录时渗人压缩机的气体。
2 GB/T25359—2010
3. 2
综合杆负荷combinedrodload 十字头销上气体力和惯性力的代数和。
3.2.1
气体负荷gasload 由作用在活塞两端面积上气体压力差产生的力。
3.2.2
惯性力inertiaforce 由往复质量的加速度产生的力。 注：十字头销惯性力是全部往复质量（活塞和活塞杆组件，及包括十字头销的十字头组件）和它们相应加速度乘积
的总和。
3.3
制造厂的额定流量manufacturer'sratedcapacity 制造厂确定压缩机规格的流量。
3.4
最大许用连续综合杆负荷maximumallowablecontinuouscombinedrodioad 最高综合杆负荷，运动部件和压缩机机架中所有部件的作用力均不应超过压缩机制造厂设计允许
连续运行值。
注：运动部件包括：活塞、活塞杆、十字头组件、连杆、曲轴和轴承等。
3. 5
最高许用速度 maximumallowblespeed 制造厂设计允许连续运行的最高速度。
3. 6
最高许用温度 maximum allowahle temperture 在规定压力下输送规定流体时，制造厂设计的设备（或与此术语有关的任何部件）所允许连续运行
的最高温度。 3. 7
最高许用工作压力 maximumallowable working pressure 在规定温度下输送规定流体时，制造厂设计的设备（或与此术语有关的任何部件）所允许的连续运
行的最高压力。 3.8
最低许用速度minimumallowablespeed 制造厂设计允许的连续运行的最低速度。
3. 9
正常运行点 normal operating point 预期常规运行并得到的最佳效率点。 注：该点通常是制造厂能保证性能在本标准规定的偏差范围内的点。
3.10
额定排气压力 rated discharge pressure 满足采购方规定预期运行条件所要求的最高压力。
3. 11
额定功率ratedpower 在任何规定的运行条件下，压缩机及其主轴驱动的所有附属设备需要的最大功率。 注：额定功率包括设备如脉动缓冲装置、工艺流程管路，中间冷却器和分离器的影响。驱动机和传递损失不包括在
压缩机额定功率中。外侧轴承（例如：用于支承大飞轮）中的损失包括在内。
3 GB/T25359—2010
3.12
额定速度ratedspeed 满足所有规定运行条件要求的最高速度。
3.13
要求流量 required capacity 由采购方规定，符合流程工况的气量，不允许负偏差（NNT）。
3.14
活塞杆反向负荷rodreversal 每转中活塞杆负荷方向的改变（由拉伸到压缩或相反）导致在十字头销上产生的反向负荷。
3. 15
标准流量standardfiow 在绝对压力0.1013MPa和温度0℃的标准状态下的容积流量。
4法定要求
采购方可以规定任何适用的条例。采购方和卖方可以共同确定的适用手该设备条例所采取的
方式。
采购方规范中应避免使用设计”一词。 5成套设备要求通则 5.1压缩机组性能曲线
若有规定，压缩机组的性能曲线应涵盖采购方指定的工况范围。任何的限定，如：杆负荷、驱动机的功率满足运行工况范围所需要的附加余隙等应标注在性能曲线上。 5.2机组布置
机组部件的布置应由卖方提供，以便为运行和维护保养提供合理的空间。 5.3图样
卖方应提供平面和纵面的图样。预制件的确认和附加的图样可以由采购方规定。 5.4声压级
?
所有设备的声压级应由采购方和卖方共同努力控制。若有规定，卖方提供的设备不应超过采购方
所限定的最大声压级。 5.5电气区域分级
电机、电气零部件和电气安装应符合采购方规定的区域分级，并应符合GB3836.13836.15和采购方规定的其他标准，还应遵守当地所有适用的规范和条例。 5.6机组的安装
-
采购方应提供现场条件（海拔高度、环境温度等），并说明是否安装在室内（供暖或不供暖）或室外（有或无遮棚）和设备运行的气候或环境条件（包括最高和最低温度、异常的湿度或粉尘问题）。机组及其辅机应适合在这些给定的条件下运行。如果需要，采购方可以规定尺寸极限。 5.7扭振分析
卖方可准备一个扭振模拟系统，以进行示范分析。如果规定，应提供扭振分析报告。并且卖方有责任协同压缩机与发动机制造厂作出此报告。
1）在条款前面的点（·）表示要求采购方作出决定或提出进一步信息资料。该信息资料应在数据表上表明，参见
附录A。
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