ICS 75.180.10 E 92 备案号：57718—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7333—2016
石油天然气钻采设备
固井设备
The equipment of drilling and production for petroleum and natural gas-
Equipment for well cementing
2017—05－01实施
2016一12一05发布
国家能源局 发布 SY/T7333—2016
目 次
前言
11
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 型式、型号与基本参数 5 要求 6 试验
检验规则标志。包装、运输和建存
10
1
O
附录A（资料性附录）接口主要配合尺寸
12 SY/T7333—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、中国石油集团长城钻探工程有
限公司固井公司、中原特种车辆有限公司、中石化西南石油工程有限公司固井分公司、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、四川宝石机械专用车有限公司、山东科瑞石油装备有限公司。
本标准主要起草人：周少春、李哲、李蓉、唐少波、刘洪亮、黄军普、伍培红、吕文伟、朱凯军、王国勋、王敏、罗德明、张树立、马太清、杨玉生、刘琼。
II SY/T 7333—2016
石油天然气钻采设备 固并设备
1 范围
本标准规定了固井设备的型式、型号与基本参数，要求，试验，检验规则，标志、包装、运输和存。
本标准适用于石油天然气开采用车装、撬装及半挂拖装固井设备的设计、制造、试验和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 1348 3球墨铸铁件 GB/T2975钢及钢品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998，ISO）377：
1997,MOD)
GB/T 3077 合金结构钢 GB 3096 声环境质量标准 GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T37662015，ISO4413：2010，MOD） GB/T3797 电气控制设备 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定（GB4785-2007，ECER48：2001，
NEQ)
GB/T5677 铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777-2008，ISO9303：1989（E），MOD） GB/T7251.2低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊
要求
GB/T7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求
GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备 智能型成套设备通用技术要求 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7735钢管涡流探伤检验方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB8978污水综合排放标准
1 SY/T 7333—2016
GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9444铸钢件磁粉检测（GB/T94442007，ISO4986-1992，IDT） GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，MOD） GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求[GB11567.1-2001，ECER73（1988），IDT] GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求[GB11567.2--2001，ECER58（1983），NEQ) GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.22009
ISO3834-2:2005,IDT)
GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T 13306 标牌 GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置（GB15741—1995，EEC70/222，MOD） GB/T 17350 专用汽车和专用半挂车术语、代号和编制方法 GB/T 18411 道路车辆产品标牌 GB 23254 货车及挂车车身反光标识 GB25990 车辆尾部标志板 CB/T 4397 海洋石油平台电气设备防护、防爆等级要求 JB/T5000.3 重型机械通川技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 車型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 再型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 单型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.12 单型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 OC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T 5027 白油钻采设备用气动元件 SY/T 5534 油气田专用车辆通用技术条件 SY/T 5676 石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件 SY/T 6270 石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测 SY/T 7015 固井压裂柱塞泵 ANSI BI.5 美国标准梯形螺纹 ANSI B1.8 美国标准短齿梯形螺纹
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固井设备 equipment for well cementing 为固井施工提供具有一定密度、压力和流量的水泥浆的设备。
3.2
固井泵 well cementingpump 用于向井内注人固井水泥浆的柱塞泵。
2 SY/T7333—2016
3.3
混浆系统slurry mixing system 固井施工中。用来将水、水泥灰和添加剂等按比例混合形成一定密度水泥浆的系统。
3.4
额定流量 rated flow 固井泵容积效率为100%时，额定工作转速下固井设备的输出流量。
4型式、型号与基本参数 4.1型式
整机型式可依据下列几种方式进行划分： a）按运载方式分：
·车装固井设备； ·半挂拖装固井设备： ·撬装固井设备。
b）按固井泵型式分：
·三缸固井设备； ·五金固井设备。
4.2型号 4.2.1设备表示方法
设备表示方法如下：
G.I
第二主参数代号：额定流量的10倍，单位为立方米每分（m/min）固井泵代码：T代表三缸泵（缺省），Q代表五征泵第--主参数代号：固井东额建输人功率。单位为力（hp）设备类别代号：T代表半挂拖装设备：Q代表撬装设备，C代表车装设备（缺省）用途特征代码：固井
示例：某油气田专用车制造厂设计生产的撬装三缸固并设备，固并泵额定输人功率为447kW（600hp）。额定流量
为3.0m/min，其型号为GJQ60030
4.2.2车装和半挂拖装设备型号表示方法
车装和半挂拖装设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定。其型号表示方法如下：
GJ
用途特征代号：固井结构特征代号：特种结构设计顺序号：0～9 主参数代号：车辆总质量，单位为吨（t）车辆类别代号：5代表专用汽车，9代表专用半挂车企业名称代号：汉语拼音
示例：某油气田专用车制造厂设计生产的第二代总质量为25t车装固井设备，其型号编制为：× XX5251TGJ
:3 SY/T7333—2016
4.3基本参数
固井设备基本参数见表1。
表1固井设备基本参数
参数名称
参数值 35,45.70,100 40,55.75.95,140
第·系列第“系列第·系列第二系列
额定作E力、MPa
1.3.1.6,2.1.2.6,3.0.3.4.4.2
额定流.m/min
1.5,1.7.2.3 达到1.0~2.6
水混浆密度，9/cm 水泥浆密变控制精变范围，/cm
0.03
5要求 5.1一般要求 5.1.1所有的外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准的规定：特殊零部件应提供相关的行业认证证：5，开经进厂检验合格。 5.1.2设备所川的承受高下的锻件材料应符合SY/T5676的要求。 5.1.3设备零件验证试验用试棒应按GB/T2975执行。 5.1.4设备所川的材料的化学成分分析应按GB/T222执行，分析结果按钢铁的种类应分别符合GB/ T3077，GB/T699，GB1348，GB/T9439，GB/T11352的要求。 5.1.5锻钢件无损检测按JB/T5000.15执行；管材无损检测按GB/T5777或GB/T7735，GB/T 12606执行：铸钢件无损检测应按GB/T9444或GB/T5677执行。 5.1.6 碳素钢和普通合金钢铸件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.7 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.8 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.9 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.10 机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.11 设备部件上的所有焊接应符合GB/T12467.2或公认的类似工业标准的工艺规程：焊接工作只应由上述标准认证合格的焊工或焊接操作人员进行：焊接工艺和技术也应符合上述标准；焊接工艺规程和工艺规程评定记录应作为文档保存。 5.2 整机要求 5.2.1 设备的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件生产。 5.2.2 除非另有规定或者协议双方另有书面商定，设备的设计工作环境温度为--29℃～45℃。 5.2.3 所有紧固件连接应按图样或产品技术文件要求达到规定的拧紧力矩。 5.2.4 所有管线不应有渗漏现象。 5.2.5 转动部位应安装护罩及警示牌。 5.2.6 高温、高压区应设警示牌。 5.2.7 设备应配备灭火装置。 1 SY/T7333—2016
5.2.8 设备应配备夜间照明装置。 5.2.9 设备用于高寒地区应配备加热装置。 5.2.10 电、液、气路管线标识明显，有合理的操作、维护和检修空间。 5.2.11 酸化固井施工的设备。应根据用户使用要求对主要零部件进行相应的防腐蚀处理。 5.2.12 设备及专用装置产品质量应有可追溯性。 5.2.13 车载和半挂拖装式的固井设备，整备质量和载荷分布应符合SY/T5534的规定。 5.2.14 整机组装应符合JB/T5000.10的规定。 5.2.15 整机油漆涂层应符合JB/T5000.12的规定。 5.2.16 设备外廓尺寸应符合SY/T5534的规定。 5.2.17 照明、信号装置和其他电器设备应符合GB4785的规定。 5.2.18 号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 5.2.19 噪声控制应符合SY/T5534和GB3096的规定。 5.2.20 汽车和挂车侧面防护要求应符合GB11567.1的规定。 5.2.21 汽车和挂车后下部防护要求应符合GB11567.2的规定。 5.2.22 汽车标记及警示牌应符合GB7258的规定。 5.2.23 车辆尾部标志板安装应符合GB25990的规定。 5.2.24 车身反光标识的安装与粘贴应符合GB23254的规定。 5.2.25 5除非另有规定或者协议双方另有书面商定，用于海洋平台施工的固井设备应符合CB/T4397 的规定。 5.3 部件要求 5.3.1 固井设备的主要部件
固并设备的主要部件包括： a）固井泵。 b）混浆系统。 c）动力系统。 d）计量罐。 e）高压管汇。 f）低压管汇。 g）安全系统。 h）操作控制系统。 i）运载底盘或撬架。 j）液压系统。 k）气路系统。 1）电路系统。
5.3.2 固井泵
固井泵应符合SY/T7015的要求。 5.3.3混浆系统
混浆系统应符合以下要求：
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