ICS 75.180.10 E 92 备案号：57719—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7334—2016
石油天然气钻采设备
混砂设备
The equipment of drilling and production for petroleum and natural gas
-Blender
2016—12—05发布
2017—05-01实施
国家能源局 发布 SY/T73342016
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式、型号与基本参数 5 要求 6 试验检验规则
2
2
中
C
8
7
·10 1 12 13
8 标志、包装与运输和贮存附录A（资料性附录）4”FIG206接口主要配合尺寸附录B（资料性附录）砂比和砂浓度计算方法 SY/T 7334—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 J第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、四机赛瓦石油钻采设备有限公
司、中石油渤海石油装备制造有限公司中成装备分公司、中石油川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司、四川宝石机械专用车有限公司、中石化石油工程公司江汉测试、中石化中原石油工程公司井下特种作业公司。
本标准主要起草人：乔春、吴汉川、尹进、黄朝斌、彭平生、李莉莉、张骥、朱凯军、张洪光、 白明伟、李华川、龚起驭、李立。
I1 SY/T 7334—2016
石油天然气钻采设备混砂设备
1范围
本标准规定了混砂设备的术语和定义，型式、型号与基本参数，要求，试验，检验规则，标志、 包装与运输和贮存。
本标准适用于石油天然气、水基压裂液开采用车装、撬装或拖装混砂设备的设计、制造、试验和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件；仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T6991 优质碳素结构钢 GB1348球墨铸铁件 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，ISO377：
1997,EQV)
GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2015，ISO4413：2010，MOD） GB/T 3797 电气控制设备 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法（GB/T4162—2008，ASTME2375：2004，NEQ） GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定（GB47852007，ECER48：2001，
NEQ)
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777--1996，ISO9303：1989，EQV） GB/T 6402 钢锻材超声波检验方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998、EN10228-4：
1999,MOD)
GB/T7251.2 低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求 GB/T 7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对专业人员可进入场地的低压成套开
关设备和控制设备 配电极的特殊要求
GB/T 7251.8 低压成套开关设备和控制设备 备智能型成套设备通用技术要求 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352一1989，ISO3755：1991，NEQ） GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求[GB11567.1—2001，ECER73（1988），IDT]
1 SY/T7334—2016
GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB11567.2—2001，ECER58（1983），NEQ] GB/T12467.2焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2-
1998,ISO3834-2:1994，IDT)
GB/T13306标牌 GB15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置（GB15741—1995，EEC70/222，NEQ） GB/T17350 专用汽车和专用半挂车术语、代号和编制方法 GB/T 18411 道路车辆产品标牌 GB23254 货车及挂车车身反光标识 GB25990 车辆尾部标志板 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T5534 油气田专用车辆通用技术条件 ANSI B1.8 美国标准短齿梯形螺纹
-
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
混砂设备blender 由动力、传动、混砂、管汇和控制等系统组成，用于混合压裂液与压裂支撑剂、将混合液输送给
压裂泵注设备的专用作业设备。 3.2
砂液比sand-liquid ratio 支撑剂与基液的体积比。
3.3
添加剂additive 在压裂液中添加的化学药剂。
3.4
支撑剂 proppant 用于支撑压裂裂缝的，具有一定强度的固体颗粒物质称为支撑剂。
4型式、型号与基本参数 4.1型式
按运载方式分：
2 SY/T 7334—2016
车装式；撬装式；半挂拖装式。
4.2型号 4.2.1 设备表示方法
本标准对设备表示方法编制做出了如下规定：
HS
XX
入
第一主参数代号：额定清水流量（m/min）设备类别代号：Q代表撬装设备，T代表半挂拖装设备，C代表车装（可缺省）用途特征代码：混砂
示例：混砂车额定清水流量为16m//min，，其型号为HS16。 4.2.2 2型号表示方法
车装和半挂拖装设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定。其型号表示方法如下：
XX
HS
XX
第二主参数代号：额定清水流量（m/min），可缺省用途特征代号：混砂用结构特征代号：特种结构设计顺序号：0~9 第一主参数代号：车辆总质量t 车辆类别代号：石油专用车企业名称代号：汉语拼音
示例：某单位设计生产的第一代总质量为3It，额定清水流量为20m/min的混砂车其型号编制为SJX5310THS20。 4.3基本参数
混砂设备基本参数见表1。
表1 混砂设备基本参数
混砂车 HS (Q, T)HS (Q, T) HS (Q,T) HS (Q,T) HS(Q.T) HS (Q, T)|HS (Q, HS (QT)
T)
(撬、拖）系列代号额定流量 (清水） m’/min 最大输砂
04
08
12
16
20
24
32
40
12
16
4
8
20
24
32
40
量，kg/min 3500 5000 7000 10000 11500 13000 14500 16000 额定排出压
0.3~0.7
力，MPa
3 SY/T7334—2016
5要求 5.1一般要求 5.1.1所有的外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准的规定；特殊零部件应提供相关的行业认证证书，并经进厂检验合格。 5.1.2设备零件验证试验用试棒应符合GB/T2975的要求。 5.1.3设备所用的材料的化学成分分析按GB/T222的要求进行，分析结果按钢铁的种类应分别符合 GB/T3077，GB/T699，GB1348，GB/T9439.GB/T11352的要求。 5.1.4材质为圆钢、管材、锻件的无损检测应符合GB/T4162，GB/T5777。GB/T6402的规定；材质为铸件的应进行射线探伤，射线探伤应符合GB/T5677的规定。 5.1.5碳素钢和普通合金钢铸件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.7锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.8焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.9机械加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.10设备部件上的所有焊接应符合GB/T12467.2或公认的类似工业标准的工艺规程；焊接工作只能由上述标准认证合格的焊工或焊接操作人员进行；焊接工艺和技术也应符合上述标准；焊接工艺规程和工艺规程评定记录应作为文档保存。 5.2 整机要求 5.2.1 设备的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件生产。 5.2.2 设备的设计工作环境温度为--29℃～45℃。除非另有规定或者协议双方另有书面商定。 5.2.3 所有紧固件连接应按图样或产品技术文件要求达到规定的拧紧力矩。 5.2.4 所有管线不允许有渗漏现象。 5.2.5 运载底盘发动机排气管、车台发动机排气管安装灭火花装置，符合井场的防火要求。 5.2.6 设备应配备灭火装置。 5.2.7 设备应配备夜间照明装置。 5.2.8 设备用于高寒地区应配备加热装置。 5.2.9 设备应布局合理，电、液、气路管线标识明显，有合理的操作、维护和检修空间。 5.2.10 酸化压裂施工的设备，应根据用户使用要求对主要零部件进行防腐蚀处理。 5.2.11 设备及专用装置产品质量应有可追溯性。 5.2.12 整机部件应布置合理、结构紧凑、使用安全可靠，便于保养维修。 5.2.13 车载和拖挂式的混砂设备，整机质心应配置合理，底盘车的前、后桥载荷分布应符合SY/T 5534的规定。 5.2.14 整机整体组装应符合JB/T5000.10的规定。 5.2.15 整机油漆涂层应符合JB/T5000.12的规定。 5.2.16 设备外廓尺寸应符合SY/T5534的规定。 5.2.17 照明、信号装置和其他电器设备应符合GB4785的规定。 5.2.18 号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 5.2.19 噪声控制应符合SY/T5534的规定。 5.2.20 汽车和挂车侧面防护要求应符合GB11567.1的规定。 5.2.21 汽车和挂车后下部防护要求应符合GB11567.2的规定。
4 SY/T 7334—2016
5.2.22 2汽车标记及警示牌应符合GB7258的规定。 5.2.237 车辆尾部标志板安装应符合GB25990的规定。 5.2.24车身反光标识的安装与粘贴应符合GB23254的规定。 5.3 主要系统要求 5.3.1 混砂设备的主要系统
混砂设备的主要系统包括： a）动力系统。 b）传动系统。 c）吸人、排出系统。 d）输砂系统。 e）混合系统。 f）添加剂系统。 g）液压系统。 h）气路系统。 i）电气系统。 i）运载底盘或撬架。
5.3.2 2动力系统
动力系统的要求包括： a）用于高寒地区的动力系统应配备冷启动装置。 b）发动机的排气管道安装应符合SY/T5534的规定。 c）发动机安装和运载车的设计制造应符合SY/T5534的规定。
5.3.3传动系统
传动系统的形式分为以下两种形式： a）机械传动。 b）液压传动。
5.3.4吸入、排出系统
吸人、排出系统的要求包括： a）吸入、排出接口规格为4”FIG206F（外扣），参见附录A。 b）吸人、排出接口的数量应满足供液流量的需求，见表2。
表2吸入。排出接口数量
混砂车（撬、拖）系列代号 HS（Q,T)04HS(Q,T)08HS（Q，T)12HS（Q,T)16HS（Q,T)20
>2
吸人，排出接口数量
≥4
≥8
≥12
≥ 16
c）吸人软管连接数量为所需最少数量的1.5～2倍，保证充足的供液能力。 d）管汇系统总装后，应进行1MPa水压强度试验，0.5MPa水压密封试验，不得有渗漏现象。 e）管汇系统的管路最低位置应设置排放口。
5